CN216988546U - 一种去除玻璃配合料杂质的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种去除玻璃配合料杂质的装置,包括皮带输送机、缓冲仓、锥斗、给料机、振动筛、卸料斜槽和刮料机构,两个第一支架板的顶部之间固定有缓冲仓,缓冲仓的底部固定有锥斗,锥斗的下方设置有给料机,给料机的下方设置有振动筛,振动筛的底部固定有卸料斜槽,卸料斜槽的底部两侧通过连接轴连接有吊板,吊板的底端固定有刮板,卸料斜槽的两侧焊接有侧板,且吊板通过拉紧弹簧固定于侧板上,该种去除玻璃配合料杂质的装置,采用振动下料的方式取代直接下料,有利于持续,均匀下料,同时可避免堵塞,大大提高稳定性和可靠性,利用卸料斜槽将配合料直接送到皮带输送机上,避免配合料洒落。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产领域,具体为一种去除玻璃配合料杂质的装置。
背景技术
玻璃,是用硅砂、纯碱、白云石、石灰石、长石、芒硝等混合起来,制成均匀无杂质合格的配合料,经高温熔化、均化、澄清、冷却、成型退火制成的坚硬物质,有透明与半透明两种,可以制成镜子、窗户等各种用具。配合料是玻璃生产的第一道工序,配合料的质量对玻璃质量起着关键的作用。配合料的质量要求均匀性好且无结团料等杂质。
目前使用的玻璃配合料装置,无去除配合料在制备环节中带来大颗粒和结团结块的杂质功能,且给料不够均匀和平稳,致使配合料堆积,不利于均匀送料,稳定性和可靠性欠佳,同时很容易造成下料堵塞,且不具备筛分功能,不能去除配合料中大颗粒、结团结块料等杂质,严重影响生产效率,同时也会增加检修次数。
为解决上述问题,因此我们提出一种去除玻璃配合料杂质的装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种去除玻璃配合料杂质的装置,为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种去除玻璃配合料杂质的装置,包括皮带输送机、第一支架板、第二支架板、缓冲仓、锥斗、给料机、振动筛、卸料斜槽和刮料机构,所述皮带输送机两侧架设有第一支架板和第二支架板,用于支撑固定缓冲仓和振动筛,两个所述第一支架板的顶部之间固定有缓冲仓,所述缓冲仓的底部固定有锥斗,用于存放配合料,所述锥斗的下方设置有给料机,用于振动下料,提高下料的均匀性,所述给料机的下方设置有振动筛,可对配合料进行筛分,用于去除玻璃配合料的大颗粒、结团结块等杂质,所述振动筛的底部固定有卸料斜槽,用于均匀下料,所述卸料斜槽上设置有刮料机构,所述刮料机构包括吊板、侧板、刮板和拉紧弹簧,所述卸料斜槽的底部两侧通过连接轴连接有吊板,所述吊板的底端固定有刮板,所述卸料斜槽的两侧焊接有侧板,且所述吊板通过拉紧弹簧固定于侧板上,用于将皮带输送机上的配合料刮平,有利于平稳输送。
优选的,所述第二支架板的顶部焊接有撑台,所述撑台上焊接有缓震弹簧,所述振动筛的两侧焊接有两个撑板,且所述撑板固定于缓震弹簧上。
优选的,所述缓震弹簧的内侧插设有限位柱,所述限位柱的底端焊接在撑台上,且所述限位柱的顶端从撑板上穿出。
优选的,所述刮板垂直于皮带输送机的正上方。
优选的,所述给料机的下料口位于振动筛的上方。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:通过在锥斗的下方设置有给料机,并在给料机的下方设置有振动筛,用于振动下料和给料,同时具备筛分功能,去除杂质配合料的大颗粒、结团结块料等杂质,采用振动下料的方式取代直接下料,有利于持续,均匀下料,同时可避免堵塞,大大提高稳定性和可靠性;通过在振动筛的下方设置有卸料斜槽,并在卸料斜槽上设置有刮料机构,利用卸料斜槽将配合料直接送到皮带输送机上,避免配合料洒落,同时可确保输料均匀,整体结构简单,可有效提高生产效率,同时也可降低检修次数。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种去除玻璃配合料杂质的装置整体的结构示意图;
图2是本实用新型中刮料机构安装的结构示意图;
图3是本实用新型中刮板位置的结构示意图。
图中:1、皮带输送机;2、第一支架板;3、第二支架板;4、缓冲仓;5、锥斗;6、给料机;7、振动筛;8、卸料斜槽;9、吊板;10、连接轴;11、侧板;12、刮板;13、拉紧弹簧;14、撑台;15、撑板;16、限位柱;17、缓震弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示,一种去除玻璃配合料杂质的装置,包括皮带输送机1、第一支架板2、第二支架板3、缓冲仓4、锥斗5、给料机6、振动筛7、卸料斜槽8和刮料机构,皮带输送机1两侧架设有第一支架板2和第二支架板3,两个第一支架板2的顶部之间固定有缓冲仓4,缓冲仓4的底部固定有锥斗5,用于存放配合料,锥斗5的下方设置有给料机6,用于均匀下料,给料机6的下方设置有振动筛7,振动筛7的底部固定有卸料斜槽8,便于对配合料进行筛分,同时可确保均匀下料,卸料斜槽8上设置有刮料机构,刮料机构包括吊板9、侧板11、刮板12和拉紧弹簧13,卸料斜槽8的底部两侧通过连接轴10连接有吊板9,吊板9的底端固定有刮板12,卸料斜槽8的两侧焊接有侧板11,且吊板9通过拉紧弹簧13固定于侧板11上,用于将皮带输送机1上的配合料刮平,提高输料的稳定性。
本实施例中,第二支架板3的顶部焊接有撑台14,撑台14上焊接有缓震弹簧17,振动筛7的两侧焊接有两个撑板15,且撑板15固定于缓震弹簧17上,便于固定,同时具备筛分功能,去除配合料中的杂质。
本实施例中,缓震弹簧17的内侧插设有限位柱16,限位柱16的底端焊接在撑台14上,且限位柱16的顶端从撑板15上穿出,便于对振动筛7进行固定和限位。
本实施例中,本实施例中,刮板12垂直于皮带输送机1的正上方,用于将皮带输送机1上的配合料刮平。
本实施例中,给料机6的下料口位于振动筛7的上方,便于精准下料。
本实用新型的原理及优点:使用此种去除玻璃配合料杂质的装置进行送料时,首先,开启皮带输送机1、给料机6和振动筛7,然后将配合料倒入缓冲仓4和锥斗5中存放经给料机6落下,送到振动筛7上,经振动筛7进行筛分,去除杂质后的配合料落到卸料斜槽8中,最后落到皮带输送机1上进行运输,由于卸料斜槽8的宽度小于皮带输送机1的宽度,因此可有效避免配合料洒落,同时可实现均匀下料,再者刮板12可将皮带输送机1上的配合料刮平,提高输送的均匀性,整体结构简单,可有效提高生产效率,同时也可降低检修次数。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种去除玻璃配合料杂质的装置,包括皮带输送机(1)、第一支架板(2)、第二支架板(3)、缓冲仓(4)、锥斗(5)、给料机(6)、振动筛(7)、卸料斜槽(8)和刮料机构,其特征在于:所述皮带输送机(1)两侧架设有第一支架板(2)和第二支架板(3),两个所述第一支架板(2)的顶部之间固定有缓冲仓(4),所述缓冲仓(4)的底部固定有锥斗(5),所述锥斗(5)的下方设置有给料机(6),所述给料机(6)的下方设置有振动筛(7),所述振动筛(7)的底部固定有卸料斜槽(8),所述卸料斜槽(8)上设置有刮料机构,所述刮料机构包括吊板(9)、侧板(11)、刮板(12)和拉紧弹簧(13),所述卸料斜槽(8)的底部两侧通过连接轴(10)连接有吊板(9),所述吊板(9)的底端固定有刮板(12),所述卸料斜槽(8)的两侧焊接有侧板(11),且所述吊板(9)通过拉紧弹簧(13)固定于侧板(11)上。
2.如权利要求1所述的去除玻璃配合料杂质的装置,其特征在于:所述第二支架板(3)的顶部焊接有撑台(14),所述撑台(14)上焊接有缓震弹簧(17),所述振动筛(7)的两侧焊接有两个撑板(15),且所述撑板(15)固定于缓震弹簧(17)上。
3.如权利要求2所述的去除玻璃配合料杂质的装置,其特征在于:所述缓震弹簧(17)的内侧插设有限位柱(16),所述限位柱(16)的底端焊接在撑台(14)上,且所述限位柱(16)的顶端从撑板(15)上穿出。
4.如权利要求1所述的去除玻璃配合料杂质的装置,其特征在于:所述刮板(12)垂直于皮带输送机(1)的正上方。
5.如权利要求1所述的去除玻璃配合料杂质的装置,其特征在于:所述给料机(6)的下料口位于振动筛(7)的上方。
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