CN217042963U - 一种无铅玻璃粉加工用输料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于玻璃加工技术领域，提供了一种无铅玻璃粉加工用输料装置，包括立柱、过滤机构，破碎机构和传送带，立柱的表面固定连接有多个连接柱，立柱外表面固定连接有料箱固定环，料箱固定环内部固定连接有进料箱，进料箱的底端固定连接有与其内部连通的第一下料管，过滤机构设置于第一下料管的底端，过滤机构内部固定连接有第一过滤网，第一过滤网底部设置有分料管。该无铅玻璃粉加工用输料装置，通过设置过滤机构和破碎机构，过滤机构可将初步破碎后的玻璃粉进行筛选过滤，将大颗粒的玻璃粉送入破碎机构中进行破碎，破碎机构能够充分的将大颗粒的玻璃粉进行二次破碎，保证最终成品的质量，提高装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种无铅玻璃粉加工用输料装置。
背景技术
无铅低熔点玻璃粉即低温熔融玻璃粉，一般指融化温度在800度以下的无铅低熔点玻璃粉，区别于玻璃粉，其生产配方原料与玻璃粉不同，功能作用优异于玻璃粉。低熔点熔融玻璃粉应区别于玻璃粉低温熔融玻璃粉为采用相对环保的材料经混料、在高温环境下熔融共聚结晶产生氧化硅硼类金属盐，具有超低温熔融的显著特点。
无铅玻璃粉的制造是通过将天然高纯度非金属矿经高温熔融、冷却后制得的晶态块粒物，之后再经过破碎等工艺加工而成，初次破碎完成后的无铅玻璃粉可能会因为破碎机器的原因产生部分颗粒较大的颗粒物，无法直接进行使用，所以在其输送的过程中，需要将这些较大的颗粒物筛选出来进行进一步处理。
实用新型内容
本实用新型提供一种无铅玻璃粉加工用输料装置，旨在解决初次破碎完成后的无铅玻璃粉可能会因为破碎机器的原因产生部分颗粒较大的颗粒物，无法直接进行使用的问题。
本实用新型是这样实现的，一种无铅玻璃粉加工用输料装置，包括立柱、过滤机构、破碎机构和传送带；
所述立柱的表面固定连接有多个连接柱，所述立柱顶端的外表面通过所述连接柱固定连接有料箱固定环，所述料箱固定环的内部固定连接有进料箱，所述进料箱的底端固定连接有与其内部连通的第一下料管，所述过滤机构设置于所述第一下料管的底端；
所述过滤机构包括固定连接于所述第一下料管底端且内部与所述第一下料管相互连通的过滤框，所述过滤框的内部横向固定连接有尖端朝上的锥形分料盘，所述锥形分料盘的上表面外缘开设有多个贯通至其下表面的下料槽，所述过滤框的内部且位于所述锥形分料盘的下方固定连接有倒锥形的第一过滤网。
优选的，所述第一过滤网的底端开设有滤网孔，所述滤网孔的底端固定连接有贯通所述过滤框的侧壁并向外延伸的分料管，所述分料管的另一端设置有破碎机构。
优选的，所述破碎机构包括破碎框，所述破碎框的上表面开设有进料孔，所述进料孔与所述分料管的另一端固定连接，所述破碎框的上表面中心固定连接有电机箱，所述电机箱的内部竖向固定连接有输出轴朝下的电机，所述电机的输出轴贯通所述破碎框的顶端并延伸至其内部且底端固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有多个破碎刀片，所述破碎框的内部且位于所述转动轴的下方固定连接有第二过滤网。
优选的，所述破碎机构与所述过滤机构通过所述分料管相互连通。
优选的，所述破碎机构和所述过滤机构的底端均固定连接有第二下料管。
优选的，所述过滤机构的外表面固定连接有第一机构安装环并通过所述连接柱与所述立柱相互连接，所述破碎机构的外表面固定连接有第二机构安装环并通过所述连接柱与所述立柱相互连接，每个所述第二下料管的表面均固定连接有料管安装环并通过所述连接柱与所述立柱相互连接。
优选的，所述传送带设置于两个所述第二下料管的下方。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种无铅玻璃粉加工用输料装置，该无铅玻璃粉加工用输料装置，通过设置过滤机构和破碎机构，过滤机构中设置有第一过滤网，可将尺寸较大的不符合规格的无铅玻璃粉过滤筛选出来，筛选出来的无铅玻璃粉通过分料管进入破碎机构中，破碎机构中设置有多组破碎刀片，能够将不符合规格的玻璃粉进行第二次破碎，破碎完成后达到规格要求的玻璃粉会通过第二过滤网进入下方的传送带上，该装置在无铅玻璃粉输送的过程中进行过滤和二次破碎，保证无铅玻璃粉的成品质量符合要求，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中过滤机构结构示意图；
图3为本实用新型中分料盘结构示意图；
图4为本实用新型中破碎机构结构示意图。
图中：1-立柱、2-连接柱、3-料箱固定环、4-进料箱、5-第一下料管、6-第一机构安装环、7-过滤机构、71-过滤框、72-锥形分料盘、73-下料槽、74-第一过滤网、75-滤网孔、76-分料管、8-第二下料管、9-料管安装环、10-第二机构安装环、11-破碎机构、111-破碎框、112-进料孔、113-电机箱、114-电机、115-转动轴、116-破碎刀片、117-第二过滤网、12-传送带。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无铅玻璃粉加工用输料装置，包括立柱1、过滤机构7、破碎机构11和传送带12。
立柱1的表面固定连接有多个连接柱2，立柱1顶端的外表面通过连接柱2固定连接有料箱固定环3，料箱固定环3的内部固定连接有进料箱4，进料箱4的底端固定连接有与其内部连通的第一下料管5，过滤机构7设置于第一下料管5的底端。
在本实施方式中，被初步破碎的玻璃粉可倒入进料箱4中并随着第一下料管5向下流动。
进一步的，过滤机构7包括固定连接于第一下料管5底端且内部与第一下料管5相互连通的过滤框71，过滤框71的内部横向固定连接有尖端朝上的锥形分料盘72，锥形分料盘72的上表面外缘开设有多个贯通至其下表面的下料槽73，过滤框71的内部且位于锥形分料盘72的下方固定连接有倒锥形的第一过滤网74。
第一过滤网74的底端开设有滤网孔75，滤网孔75的底端固定连接有贯通过滤框71的侧壁并向外延伸的分料管76，分料管76的另一端设置有破碎机构11。
在本实施方式中，通过第一下料管5进入过滤机构7中的玻璃粉首先会接触到锥形分料盘72，锥形分料盘72将玻璃粉引导至其外缘的下料槽73内后流入第一过滤网74中，由于第一过滤网74使用倒锥形设计，较大的玻璃颗粒无法通过第一过滤网74会直接进入滤网孔75中再通过分料管76进入破碎机构11中。
玻璃颗粒流动过程中，颗粒较小的玻璃粉大部分从第一过滤网74流下，小部分跟随颗粒较大的玻璃颗粒同步进入分料管76内，不影响破碎机构11对大颗粒玻璃颗粒的正常破碎工作。
进一步的，破碎机构11包括破碎框111，破碎框111的上表面开设有进料孔112，进料孔112与分料管76的另一端固定连接，破碎框111的上表面中心固定连接有电机箱113，电机箱113的内部竖向固定连接有输出轴朝下的电机114，电机114的输出轴贯通破碎框111的顶端并延伸至其内部且底端固定连接有转动轴115，转动轴115的表面固定连接有多个破碎刀片116，破碎框111的内部且位于转动轴115的下方固定连接有第二过滤网117。
在本实施方式中，进入破碎机构11中的玻璃颗粒会直接被到多个破碎刀片116进行破碎，破碎刀片116通过电机114的动力带动转动轴115旋转而转动，被粉碎后的玻璃颗粒会通过第二过滤网117继续向下流动。
进一步的，破碎机构11与过滤机构7通过分料管76相互连通。
在本实施方式中，分料管76实现破碎机构11和过滤机构7之间的连通。
进一步的，破碎机构11和过滤机构7的底端均固定连接有第二下料管8。
在本实施方式中，被破碎完成的玻璃颗粒和被第一过滤网74筛下的玻璃粉会通过第二下料管8向下流动。
进一步的，过滤机构7的外表面固定连接有第一机构安装环6并通过连接柱2与立柱1相互连接，破碎机构11的外表面固定连接有第二机构安装环10并通过连接柱2与立柱1相互连接，每个第二下料管8的表面均固定连接有料管安装环9并通过连接柱2与立柱1相互连接。
在本实施方式中，第一机构安装环6、第二机构安装环10和料管安装环9分别对过滤机构7、破碎机构11和第二下料管8进行支撑。
进一步的，传送带12设置于两个第二下料管8的下方。
在本实施方式中，通过第二下料管8流下的玻璃粉会通过传送带12送往下一环节。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将初步破碎的玻璃粉倒入进料箱4中，玻璃粉会通过第一下料管5进入过滤机构7中，过滤机构7将颗粒较大的玻璃过滤出来并送往破碎机构11中，符合规格的玻璃粉则会继续下落最终落至传送带12的表面并被送往下一个环节，破碎机构11中的玻璃粉则会被二次破碎，之后通过第二过滤网117落入传送带12的表面并被送往下一环节。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种无铅玻璃粉加工用输料装置，其特征在于：包括立柱(1)、过滤机构(7)、破碎机构(11)和传送带(12)；
所述立柱(1)的表面固定连接有多个连接柱(2)，所述立柱(1)顶端的外表面通过所述连接柱(2)固定连接有料箱固定环(3)，所述料箱固定环(3)的内部固定连接有进料箱(4)，所述进料箱(4)的底端固定连接有与其内部连通的第一下料管(5)，所述过滤机构(7)设置于所述第一下料管(5)的底端；
所述过滤机构(7)包括固定连接于所述第一下料管(5)底端且内部与所述第一下料管(5)相互连通的过滤框(71)，所述过滤框(71)的内部横向固定连接有尖端朝上的锥形分料盘(72)，所述锥形分料盘(72)的上表面外缘开设有多个贯通至其下表面的下料槽(73)，所述过滤框(71)的内部且位于所述锥形分料盘(72)的下方固定连接有倒锥形的第一过滤网(74)。
2.如权利要求1所述的一种无铅玻璃粉加工用输料装置，其特征在于：所述第一过滤网(74)的底端开设有滤网孔(75)，所述滤网孔(75)的底端固定连接有贯通所述过滤框(71)的侧壁并向外延伸的分料管(76)，所述分料管(76)的另一端设置有破碎机构(11)。
3.如权利要求2所述的一种无铅玻璃粉加工用输料装置，其特征在于：所述破碎机构(11)包括破碎框(111)，所述破碎框(111)的上表面开设有进料孔(112)，所述进料孔(112)与所述分料管(76)的另一端固定连接，所述破碎框(111)的上表面中心固定连接有电机箱(113)，所述电机箱(113)的内部竖向固定连接有输出轴朝下的电机(114)，所述电机(114)的输出轴贯通所述破碎框(111)的顶端并延伸至其内部且底端固定连接有转动轴(115)，所述转动轴(115)的表面固定连接有多个破碎刀片(116)，所述破碎框(111)的内部且位于所述转动轴(115)的下方固定连接有第二过滤网(117)。
4.如权利要求3所述的一种无铅玻璃粉加工用输料装置，其特征在于：所述破碎机构(11)与所述过滤机构(7)通过所述分料管(76)相互连通。
5.如权利要求3所述的一种无铅玻璃粉加工用输料装置，其特征在于：所述破碎机构(11)和所述过滤机构(7)的底端均固定连接有第二下料管(8)。
6.如权利要求5所述的一种无铅玻璃粉加工用输料装置，其特征在于：所述过滤机构(7)的外表面固定连接有第一机构安装环(6)并通过所述连接柱(2)与所述立柱(1)相互连接，所述破碎机构(11)的外表面固定连接有第二机构安装环(10)并通过所述连接柱(2)与所述立柱(1)相互连接，每个所述第二下料管(8)的表面均固定连接有料管安装环(9)并通过所述连接柱(2)与所述立柱(1)固定连接。
7.如权利要求5所述的一种无铅玻璃粉加工用输料装置，其特征在于：所述传送带(12)设置于两个所述第二下料管(8)的下方。
Priority Applications (1)
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| CN202220390322.1U CN217042963U (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种无铅玻璃粉加工用输料装置 |
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