CN216988002U - 多功能的双螺杆榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供多功能的双螺杆榨油机，包括榨油桶，支撑柱，导油槽，出油口过滤架结构，一级阀门，固定杆，轴承，下榨油螺杆，上榨油螺杆，密封圈，进料斗，带轮，传动带，传动电机，二次榨油架结构，料渣出口和加热防护壳结构，所述的支撑柱分别焊接在榨油桶的下部四角位置；所述的导油槽开设在榨油桶的内侧下部；所述的出油口过滤架结构螺栓连接在榨油桶的下部中间位置；所述的一级阀门螺纹连接在出油口过滤架结构的下部；所述的固定杆分别焊接在榨油桶的内部右侧上下两部。本实用新型的有益效果为：通过滤油网的设置，可以对一次压榨出的油进行过滤，将一次压榨出的油的内部细小的物料残渣过滤出来，提高一次压榨的油的质量。

Description

多功能的双螺杆榨油机

技术领域

本实用新型属于榨油设备技术领域，尤其涉及多功能的双螺杆榨油机。

背景技术

榨油机就是指借助机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，双螺杆榨油机已经成为当今世界主要的制油机械，被广泛地用于从油料中提取油脂。

但是，现有的双螺杆榨油机还存在着榨出油内还存在细小的料物残渣、第一次压榨之后的料渣内还残留有油和在加热时对加热结构的防护效果较差的问题。

因此，发明多功能的双螺杆榨油机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供多功能的双螺杆榨油机，以解决现有的双螺杆榨油机榨出油内还存在细小的料物残渣、第一次压榨之后的料渣内还残留有油和在加热时对加热结构的防护效果较差的问题。多功能的双螺杆榨油机，包括榨油桶，支撑柱，导油槽，出油口过滤架结构，一级阀门，固定杆，轴承，下榨油螺杆，上榨油螺杆，密封圈，进料斗，带轮，传动带，传动电机，二次榨油架结构，料渣出口和加热防护壳结构，所述的支撑柱分别焊接在榨油桶的下部四角位置；所述的导油槽开设在榨油桶的内侧下部；所述的出油口过滤架结构螺栓连接在榨油桶的下部中间位置；所述的一级阀门螺纹连接在出油口过滤架结构的下部；所述的固定杆分别焊接在榨油桶的内部右侧上下两部；所述的轴承设置有四个，所述的轴承分别安装在固定杆的内侧和榨油桶的内部左侧上下两部；所述的下榨油螺杆与榨油桶的内侧下部的轴承的内圈过盈连接；所述的上榨油螺杆与榨油桶的内侧上部的轴承的内圈过盈连接；所述的密封圈设置在榨油桶与轴承的连接处；所述的进料斗螺栓连接在榨油桶的上部左侧，并且进料斗的下部与榨油桶的左上部连通；所述的带轮分别螺栓连接在下榨油螺杆的左侧、上榨油螺杆的左侧和传动电机的输出轴上；所述的传动带套接在带轮的内侧；所述的传动电机螺栓连接在支撑柱的前端上部；所述的二次榨油架结构螺栓连接在榨油桶的右侧下部；所述的加热防护壳结构设置有三个，所述的加热防护壳结构分别螺栓连接在榨油桶的前后两端和上部；所述的出油口过滤架结构包括滤油管，安装盖，安装螺栓，出油管，出油孔和滤油网，所述的安装盖套接在滤油管的下部；所述的安装螺栓分别贯穿安装盖的左右两侧螺纹连接在滤油管的下部左右两侧；所述的出油管焊接在安装盖的内侧中间位置，并且上部插接在滤油管的内侧下部；所述的出油孔分别开设在出油管的内侧上部左右两侧；所述的滤油网焊接在出油管的上部。

优选的，所述的二次榨油架结构包括密封桶，压榨气缸，榨油板，出油网，二级阀门，出渣口，密封盖和密封螺栓，所述的压榨气缸螺栓连接在密封桶的上部，并且输出杆贯穿密封桶的内侧上部中间位置；所述的榨油板螺钉连接在压榨气缸的输出杆上；所述的出油网焊接在密封桶的内侧下部；所述的二级阀门螺纹连接在密封桶的下部中间位置，并且上部与密封桶的内侧下部相同；所述的出渣口开设在密封桶的右侧下部；所述的密封盖设置在出渣口的右侧；所述的密封螺栓分别贯穿密封盖的内侧上下两部螺纹连接密封桶。

优选的，所述的加热防护壳结构包括外壳，加热板，螺栓连接板，防护网和密封垫，所述的加热板螺钉连接在外壳的内侧上部；所述的螺栓连接板分别焊接在外壳的左右两侧；所述的防护网螺钉连接在外壳的内侧下部；所述的密封垫分别胶接在外壳的内侧下部四周位置。

上述实施例中，具体的，所述的料渣出口分别开设在榨油桶的内部右侧和密封桶的内部左侧上部。

优选的，所述的密封桶螺栓连接在榨油桶的右侧下部。

优选的，所述的滤油网的上部插接在榨油桶的内侧下部中间位置，下部设置在滤油管的内侧中间位置。

优选的，所述的滤油管的上部螺栓连接在榨油桶的下部中间位置。

优选的，所述的一级阀门的上部螺纹连接在出油管的下部。

优选的，所述的外壳分别插接在榨油桶的内侧前后两端和内侧上部。

优选的，所述的螺栓连接板螺栓连接在榨油桶。

优选的，所述的防护网的下部与榨油桶的内侧上部平齐。

优选的，所述的密封垫设置在外壳与榨油桶的连接处。

优选的，所述的出渣口设置在出油网的右侧上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的滤油网的设置，有利于对一次压榨出的油进行过滤，将一次压榨出的油的内部细小的物料残渣过滤出来，提高一次压榨的油的质量。

2.本实用新型中，所述的压榨气缸和榨油板的设置，有利于对第一次压榨之后的料渣进行二次压榨，提升该设备对榨油原料的出油率，同时防止原料浪费。

3.本实用新型中，所述的防护网和外壳的设置，有利于对加热板进行防护，防止加热板在会用过程因为磕碰导致损坏，同时开可以防止烫伤工作人员。

4.本实用新型中，所述的出油网的设置，有利于对第一次压榨之后的料渣的内侧的油进行分离，进而节省加工成本。

5.本实用新型中，所述的安装盖和出油管的设置，有利于方便对滤油网进行拆卸，对滤油网内部过滤出来的残渣进行处理，防止滤油网内侧残渣太多影响设备正常使用，提高该设备的维护效果。

6.本实用新型中，所述密封垫的设置，有利于对榨油桶进行密封，防止压榨出的油随缝隙流出，造成不必要的损失。

7.本实用新型中，所述的密封盖和密封螺栓的设置，有利于对二次压榨后的料渣进行处理，同时对一次压榨的料渣进行二次压榨时进行密封。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的出油口过滤架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的二次榨油架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的加热防护壳结构的结构示意图。

图中：

1、榨油桶；2、支撑柱；3、导油槽；4、出油口过滤架结构；41、滤油管；42、安装盖；43、安装螺栓；44、出油管；45、出油孔；46、滤油网；5、一级阀门；6、固定杆；7、轴承；8、下榨油螺杆；9、上榨油螺杆；10、密封圈；11、进料斗；12、带轮；13、传动带；14、传动电机；15、二次榨油架结构；151、密封桶；152、压榨气缸；153、榨油板；154、出油网；155、二级阀门；156、出渣口；157、密封盖； 158、密封螺栓；16、料渣出口；17、加热防护壳结构；171、外壳； 172、加热板；173、螺栓连接板；174、防护网；175、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，多功能的双螺杆榨油机，包括榨油桶1，支撑柱2，导油槽3，出油口过滤架结构4，一级阀门5，固定杆6，轴承7，下榨油螺杆8，上榨油螺杆9，密封圈10，进料斗11，带轮 12，传动带13，传动电机14，二次榨油架结构15，料渣出口16和加热防护壳结构17，所述的支撑柱2分别焊接在榨油桶1的下部四角位置；所述的导油槽3开设在榨油桶1的内侧下部；所述的出油口过滤架结构4螺栓连接在榨油桶1的下部中间位置；所述的一级阀门 5螺纹连接在出油口过滤架结构4的下部；所述的固定杆6分别焊接在榨油桶1的内部右侧上下两部；所述的轴承7设置有四个，所述的轴承7分别安装在固定杆6的内侧和榨油桶1的内部左侧上下两部；所述的下榨油螺杆8与榨油桶1的内侧下部的轴承7的内圈过盈连接；所述的上榨油螺杆9与榨油桶1的内侧上部的轴承7的内圈过盈连接；所述的密封圈10设置在榨油桶1与轴承7的连接处；所述的进料斗11螺栓连接在榨油桶1的上部左侧，并且进料斗11的下部与榨油桶1的左上部连通；所述的带轮12分别螺栓连接在下榨油螺杆 8的左侧、上榨油螺杆9的左侧和传动电机14的输出轴上；所述的传动带13套接在带轮12的内侧；所述的传动电机14螺栓连接在支撑柱2的前端上部；所述的二次榨油架结构15螺栓连接在榨油桶1 的右侧下部；所述的加热防护壳结构17设置有三个，所述的加热防护壳结构17分别螺栓连接在榨油桶1的前后两端和上部；所述的出油口过滤架结构4包括滤油管41，安装盖42，安装螺栓43，出油管 44，出油孔45和滤油网46，所述的安装盖42套接在滤油管41的下部；所述的安装螺栓43分别贯穿安装盖42的左右两侧螺纹连接在滤油管41的下部左右两侧；所述的出油管44焊接在安装盖42的内侧中间位置，并且上部插接在滤油管41的内侧下部；所述的出油孔45 分别开设在出油管44的内侧上部左右两侧；所述的滤油网46焊接在出油管44的上部；通过滤油网46的设置，可以对一次压榨出的油进行过滤，将一次压榨出的油的内部细小的物料残渣过滤出来，提高一次压榨的油的质量。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的二次榨油架结构 15包括密封桶151，压榨气缸152，榨油板153，出油网154，二级阀门155，出渣口156，密封盖157和密封螺栓158，所述的压榨气缸152螺栓连接在密封桶151的上部，并且输出杆贯穿密封桶151的内侧上部中间位置；所述的榨油板153螺钉连接在压榨气缸152的输出杆上；所述的出油网154焊接在密封桶151的内侧下部；所述的二级阀门155螺纹连接在密封桶151的下部中间位置，并且上部与密封桶151的内侧下部相同；所述的出渣口156开设在密封桶151的右侧下部；所述的密封盖157设置在出渣口156的右侧；所述的密封螺栓 158分别贯穿密封盖157的内侧上下两部螺纹连接密封桶151；通过压榨气缸152和榨油板153的设置，可以对第一次压榨之后的料渣进行二次压榨，提升该设备对榨油原料的出油率，同时防止原料浪费。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的加热防护壳结构 17包括外壳171，加热板172，螺栓连接板173，防护网174和密封垫175，所述的加热板172螺钉连接在外壳171的内侧上部；所述的螺栓连接板173分别焊接在外壳171的左右两侧；所述的防护网174 螺钉连接在外壳171的内侧下部；所述的密封垫175分别胶接在外壳 171的内侧下部四周位置；通过防护网174和外壳171的设置，可以对加热板172进行防护，防止加热板172在会用过程因为磕碰导致损坏，同时开可以防止烫伤工作人员。

上述实施例中，具体的，所述的料渣出口16分别开设在榨油桶1的内部右侧和密封桶151的内部左侧上部。

上述实施例中，具体的，所述的密封桶151螺栓连接在榨油桶1 的右侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的滤油网46的上部插接在榨油桶 1的内侧下部中间位置，下部设置在滤油管41的内侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的滤油管41的上部螺栓连接在榨油桶1的下部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的一级阀门5的上部螺纹连接在出油管44的下部。

上述实施例中，具体的，所述的外壳171分别插接在榨油桶1的内侧前后两端和内侧上部。

上述实施例中，具体的，所述的螺栓连接板173螺栓连接在榨油桶1。

上述实施例中，具体的，所述的防护网174的下部与榨油桶1的内侧上部平齐。

上述实施例中，具体的，所述的密封垫175设置在外壳171与榨油桶1的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的出渣口156设置在出油网154的右侧上部。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，启动传动电机14，传动电机 14输出轴上的带轮12通过传动带13分别带动下榨油螺杆8和上榨油螺杆9左侧的带轮12转动，从而带动下榨油螺杆8和上榨油螺杆9转动，原料通过进料斗11进入榨油桶1中，经过下榨油螺杆8和上榨油螺杆9之间的碾压，压榨出的油流入导油槽3中，然后穿过滤油网46进行过滤，细小的残渣留在滤油网46中，榨出的油进入滤油管41中，再穿过出油孔45进入出油管44中，打开一级阀门5，对第一次榨出的油进行收集，第一次压榨之后的料渣通过料渣出口16 进入密封桶151中，启动压榨气缸152，压榨气缸152的输出杆推动榨油板153向下挤压第一次压榨之后的料渣，将第一次压榨之后的料渣内部残留的油进行榨取，榨取之后的油通过出油网154流入密封桶 151的底部，二次压榨之后的料渣留在出油网154的上部，打开二级阀门155对榨取的油进行收集，拧下密封螺栓158，将密封盖157取下，将密封桶151中第二次榨取之后的料渣取出；在设备工作的同时打开加热板172，对原料进行加热，提高原料的出油率；当需要对榨油桶1内部进行维护时可以将螺栓连接板173上部的螺栓拆下，将外壳171在榨油桶1上取下，既可以对加热板172进行维护和更换，还可以对榨油桶1内部进行维护。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.多功能的双螺杆榨油机，其特征在于，该多功能的双螺杆榨油机，包括榨油桶(1)，支撑柱(2)，导油槽(3)，出油口过滤架结构(4)，一级阀门(5)，固定杆(6)，轴承(7)，下榨油螺杆(8)，上榨油螺杆(9)，密封圈(10)，进料斗(11)，带轮(12)，传动带(13)，传动电机(14)，二次榨油架结构(15)，料渣出口(16)和加热防护壳结构(17)，所述的支撑柱(2)分别焊接在榨油桶(1)的下部四角位置；所述的导油槽(3)开设在榨油桶(1)的内侧下部；所述的出油口过滤架结构(4)螺栓连接在榨油桶(1)的下部中间位置；所述的一级阀门(5)螺纹连接在出油口过滤架结构(4)的下部；所述的固定杆(6)分别焊接在榨油桶(1)的内部右侧上下两部；所述的轴承(7)设置有四个，所述的轴承(7)分别安装在固定杆(6)的内侧和榨油桶(1)的内部左侧上下两部；所述的下榨油螺杆(8)与榨油桶(1)的内侧下部的轴承(7)的内圈过盈连接；所述的上榨油螺杆(9)与榨油桶(1)的内侧上部的轴承(7)的内圈过盈连接；所述的密封圈(10)设置在榨油桶(1)与轴承(7)的连接处；所述的进料斗(11)螺栓连接在榨油桶(1)的上部左侧，并且进料斗(11)的下部与榨油桶(1)的左上部连通；所述的带轮(12)分别螺栓连接在下榨油螺杆(8)的左侧、上榨油螺杆(9)的左侧和传动电机(14)的输出轴上；所述的传动带(13)套接在带轮(12)的内侧；所述的传动电机(14)螺栓连接在支撑柱(2)的前端上部；所述的二次榨油架结构(15)螺栓连接在榨油桶(1)的右侧下部；所述的料渣出口(16)开设在榨油桶(1)的内部右侧中间位置；所述的加热防护壳结构(17)设置有三个，所述的加热防护壳结构(17)分别螺栓连接在榨油桶(1)的前后两端和上部；所述的出油口过滤架结构(4)包括滤油管(41)，安装盖(42)，安装螺栓(43)，出油管(44)，出油孔(45)和滤油网(46)，所述的安装盖(42)套接在滤油管(41)的下部；所述的安装螺栓(43)分别贯穿安装盖(42)的左右两侧螺纹连接在滤油管(41)的下部左右两侧；所述的出油管(44)焊接在安装盖(42) 的内侧中间位置，并且上部插接在滤油管(41)的内侧下部；所述的出油孔(45)分别开设在出油管(44)的内侧上部左右两侧；所述的滤油网(46)焊接在出油管(44)的上部。

2.如权利要求1所述的多功能的双螺杆榨油机，其特征在于，所述的二次榨油架结构(15)包括密封桶(151)，压榨气缸(152)，榨油板(153)，出油网(154)，二级阀门(155)，出渣口(156)，密封盖(157)和密封螺栓(158)，所述的压榨气缸(152)螺栓连接在密封桶(151)的上部，并且输出杆贯穿密封桶(151)的内侧上部中间位置；所述的榨油板(153)螺钉连接在压榨气缸(152)的输出杆上；所述的出油网(154)焊接在密封桶(151)的内侧下部；所述的二级阀门(155)螺纹连接在密封桶(151)的下部中间位置，并且上部与密封桶(151)的内侧下部相同；所述的出渣口(156)开设在密封桶(151)的右侧下部；所述的密封盖(157)设置在出渣口(156)的右侧；所述的密封螺栓(158)分别贯穿密封盖(157)的内侧上下两部螺纹连接密封桶(151)。

3.如权利要求1所述的多功能的双螺杆榨油机，其特征在于，所述的加热防护壳结构(17)包括外壳(171)，加热板(172)，螺栓连接板(173)，防护网(174)和密封垫(175)，所述的加热板(172)螺钉连接在外壳(171)的内侧上部；所述的螺栓连接板(173)分别焊接在外壳(171)的左右两侧；所述的防护网(174)螺钉连接在外壳(171)的内侧下部；所述的密封垫(175)分别胶接在外壳(171)的内侧下部四周位置。

4.如权利要求2所述的多功能的双螺杆榨油机，其特征在于，所述的密封桶(151)螺栓连接在榨油桶(1)的右侧下部。

5.如权利要求1所述的多功能的双螺杆榨油机，其特征在于，所述的滤油网(46)的上部插接在榨油桶(1)的内侧下部中间位置，下部设置在滤油管(41)的内侧中间位置。

6.如权利要求1所述的多功能的双螺杆榨油机，其特征在于，所述的滤油管(41)的上部螺栓连接在榨油桶(1)的下部中间位置。

7.如权利要求1所述的多功能的双螺杆榨油机，其特征在于，所述的一级阀门(5)的上部螺纹连接在出油管(44)的下部。

8.如权利要求3所述的多功能的双螺杆榨油机，其特征在于，所述的外壳(171)分别插接在榨油桶(1)的内侧前后两端和内侧上部。

9.如权利要求3所述的多功能的双螺杆榨油机，其特征在于，所述的螺栓连接板(173)螺栓连接在榨油桶(1)。

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