CN216987874U - 一种进料斗调节结构及其辊压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进料斗调节结构及其辊压机，涉及铣床辅助工具技术领域，解决现有驱动机构的驱动端与斜插板固连，导致维护时极其不便的技术问题，进料斗调节结构包括固定在承载件上且用于驱动进料调节板斜向运动的直线驱动机构，直线驱动机构的驱动端通过连接组件与进料调节板连接，连接组件包括两个安装座、位于安装座之间的连接件以及一端与连接件螺纹连接而另一端分别各活动贯穿一个安装座的挡轴，安装座固定在进料调节板上，其上设置有供挡轴一端贯穿的通孔。本实用新型所设计的驱动端和进料调节板之间的连接结构简单，部件少，只有安装座、连接件和挡轴，安装和拆卸流程简单，提升了本实用新型维护方便性，利于后期维护成本控制。

Description

一种进料斗调节结构及其辊压机

技术领域

本实用新型涉及铣床辅助工具技术领域，更具体地是涉及一种进料斗调节结构及其辊压机技术领域。

背景技术

辊压机又称辊磨机，其是一种用于矿石的粉碎的设备，主要用以粉碎中等以上硬度的金属矿石。辊压机具有处理能力大、粉碎产品粒度细、粉碎效率高和设备作业率高等优点，是铁矿石细碎和超细碎的理想设备。

辊压机主要由机架、2个高压工作辊、液压系统和给料系统等部分构成。2个高压工作辊平行排列且相向转动，其为辊压机的工作部件，根据是否可滑动分为滑动辊和固定辊，固定辊位置固定，滑动辊可在水平滑道上移动。每个辊子由1台电动机通过行星齿轮减速机驱动。辊压机工作时，物料通过给料器进入两辊之间，被辊挤压从而破碎，即在料柱自身重力和2个压辊相向转动的双重作用下，物料被强行挤入不断压缩的破碎腔中并被压实，达到一定压力时被粉碎。

不同的物料性质、不同的物料力度，需要给辊压机配置不同的喂料大小。基于此，现有技术CN103285991B公开了一种双侧自动调节高压辊磨机进料的机构，其包括两组沿着进料柱对称分布的调节装置，调节装置通过轨道组件滑动斜置在进料端的斜插板以及驱动斜插班沿着滑道组件斜着上、下滑动的直线驱动机构。在实际使用中，由于物料粉尘大、斜插班与物料接触磨损严重，因此需要对要调节装置进行维护，而目前驱动机构的驱动端与斜插板固连，导致维护时极其不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种进料斗调节结构及其辊压机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一方面，本实用新型公开了一种进料斗调节结构，包括固定在承载件上且用于驱动进料调节板斜向运动的直线驱动机构，所述直线驱动机构的驱动端通过连接组件与进料调节板连接，所述连接组件包括两个安装座、位于安装座之间的连接件以及一端与连接件螺纹连接而另一端分别各活动贯穿一个安装座的挡轴，所述安装座固定在进料调节板上，其上设置有供挡轴一端贯穿的通孔。

进一步地，所述通孔远离进料调节板的一侧向外延伸并与外界连通，在安装座远离进料调节板的一侧设置有将通孔的延伸端覆盖的挡板，所述挡板通过螺钉固定在安装座上。

进一步地，在所述进料调节板的背部设置有沿着直线驱动机构的驱动方向对进料调节板进行滑动支撑的轨道结构。

进一步地，所述轨道结构包括固定在进料调节板背部的滚轮组件以及与动进料调节板平行且固定在承载件上的进料导板，在所述进料导板上沿着直线驱动机构的驱动方向设置有滑槽；所述滚轮组件包括固定在进料调节板上的夹紧板以及转动设置在夹紧板且一侧插入滑槽中并能沿着滑槽的轴线滚动的滚轮。

进一步地，所述滚轮为深沟球轴承，其通过轮轴转动安装在夹紧板上，所述轮轴的一端与深沟球轴承内孔过盈配合，其另一端设置有螺纹孔，在夹紧板远离滚轮的一侧设置有连接帽，所述连接帽上的螺柱穿过夹紧板后与轮轴上的螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述的滚轮组件有两个，分别位于进料调节板移动方向的两侧，且每个滚轮组件内均包括两个夹紧板，滚轮组件的滚轮位于夹紧板之间。

进一步地，所述轨道结构包括多个位于进料调节板背部且沿着其移动方向依次设置的滚轴组件，所述滚轴组件包括滚动轴，所述滚动轴的端部通过轴承座组件转动安装在承载件上，且滚动轴的外圆周面与进料调节板相切并垂直于进料调节板的移动方向。

进一步地，所述轴承座组件位于承载件远离进料腔的一侧，所述滚动轴的端部活动贯穿承载件后与轴承座组件转动配合。

进一步地，所述轴承座组件包括内孔与滚动轴端部过盈配合的轴承A、套设在轴承A外部并与轴承A外圈过盈配合的轴承座、将轴承座端部覆盖的端盖以及位于轴承A和承载件之间且内、外圈分别与滚动轴外圆以及轴承座内孔过盈配合的油封，所述端盖通过端部螺栓固定在轴承座上，所述轴承座通过连接螺栓固定在承载件上。

另一方面，本实用新型公开了一种辊压机，所述辊压机的进料斗调节结构为上述中任一项所述的进料斗调节结构，所述承载件为辊压机的机壳。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所设计的驱动端和进料调节板之间的连接结构简单，部件少，只有安装座、连接件和挡轴，安装和拆卸流程简单，提升了本实用新型维护方便性，利于后期维护成本控制；

2.本实用新型更改安装座和挡轴之间的配合结构，以使孔远离进料调节板的一侧向外延伸并与外界连通，并用挡板将通孔的延伸端覆盖；这样可通过挡板挤压挡轴的一侧，以消除配合间隙，保证挡轴与安装座的同步性，从而消除直线式驱动机构与进料调节板之间存在初始动作不同步的情况，提升这两者的同步性，减少冲击；

3.在进料调节板的背部设置有沿着直线驱动机构的驱动方向对进料调节板进行滑动支撑的轨道结构。通过轨道结构能对进料调节板的移动进行导向，从而减小直线驱动装置在径向所承受的载荷，保护驱动端与进料调节板之间的连接部位，防止连接部位断裂等不利情况产生；

4.进料调节板通过滚轮与进料导板滚动接触，以使轨道结构既能对进料调节板进行支撑，又能通过此滚动结构降低摩擦力；同时，采用滑槽与滚轮配合，对滚轮轴向进行限制，以使滚轮带动进料调节板沿着与直线驱动机构的驱动方向一致的预定方向来回移动，保证进料调节板移动方向的稳定性，改善相关连接部位的受力情况，提升调节结构的使用寿命；

5.将轴承放在外面，进料后，辊压机内部的灰尘不会进入到轴承中，从而保证了轴承的润滑度，不会影响整体的驱动，大大提高了轴承的使用寿命。

附图说明

图1是进料斗调节结构的结构示意图；

图2是图1中B处的局部放大图；

图3是进料斗调节结构安装在辊压机上的位置示意图;

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是直线驱动机构为液压缸的辊压机机构示意图；

图6是滚轴式轨道结构示意图；

图7是图6对应的辊压机结构示意图；

图8是图7中C处的放大图。

附图标记：1-进料调节板，2-直线驱动机构，3-安装座，4-连接件，5-挡轴，6-驱动端，7-通孔，8-挡板，9-螺钉，10-进料导板，11-滑槽，12-夹紧板，13-滚轮，14-轮轴，15-连接帽，16-滚动轴，17-轴承A，18-轴承座，19-端盖，20-油封，21-端部螺栓，22-连接螺栓，23-机壳，24-进料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1到8所示，本实施例提供一种进料斗调节结构，包括固定在承载件上且用于驱动进料调节板1斜向运动的直线驱动机构2，所述直线驱动机构2的驱动端6通过连接组件与进料调节板1连接，所述连接组件包括两个安装座3、位于安装座3之间的连接件4以及一端与连接件4螺纹连接而另一端分别各活动贯穿一个安装座3的挡轴5，所述安装座3固定在进料调节板1上，其上设置有供挡轴5一端贯穿的通孔7。

连接件4可以采用内螺纹环，例如旋转螺母，其与直线驱动机构2螺纹连接。直线驱动机构2可以采用丝杠机构，如图1和图3所示，丝杠转动设置在承载件上，其顶端经由电机以及齿轮组进行旋转驱动，丝杠转动，从而驱动连接件4沿着其轴线来回移动，继而带动进料调节板沿着滑动方向上下移动，完成进料口大小的调节。直线驱动机构还可以采用液压缸，如图5所示，其活塞杆末端为驱动端，并与连接件4连接，优选地采用螺纹连接。

连接件的两侧优选地与安装座3接触，以防止连接件相对于进料调节板横向晃动，保证其之间同步性。安装座3可以通过螺钉固定在进料调节板上，本实施例中，安装座3优选地焊接于进料调节板1上。

当需要将直线驱动机构2和进料调节板拆分进行维护时，转动挡轴5，以解除其与连接件4之间的螺纹连接，从而解除挡轴5对连接件4和安装座3相对移动的限制，继而使连接件能相对于安装座3移动，从而将直线驱动机构2和进料调节板分离；安装这两者时，将连接件4与驱动端连接，然后移动到两个安装座3之间，然后将挡轴5的螺纹端穿过通孔7后与连接件4螺纹连接，即完成安装。

综上，本实用新型所设计的驱动端和进料调节板之间的连接结构简单，部件少，只有安装座3、连接件4和挡轴5，安装和拆卸流程简单，提升了本实用新型维护方便性，利于后期维护成本控制。

实施例2

关于挡轴与安装座之间的配合优选地采用下述方案：

如图2所示，所述通孔7远离进料调节板1的一侧向外延伸并与外界连通，在安装座3远离进料调节板1的一侧设置有将通孔7的延伸端覆盖的挡板8，所述挡板8通过螺钉9固定在安装座3上。

由于挡轴与通孔配合时有配合间隙，导致直线式驱动机构2与进料调节板之间存在初始动作不同步的情况，基于此，本实用新型更改安装座和挡轴之间的配合结构，以使孔7远离进料调节板1的一侧向外延伸并与外界连通，并用挡板8将通孔7的延伸端覆盖；这样可通过挡板8挤压挡轴的一侧，以消除配合间隙，保证挡轴与安装座的同步性，从而消除直线式驱动机构2与进料调节板之间存在初始动作不同步的情况，提升这两者的同步性，减少冲击。

实施例3

关于进料调节板1的滑动导向优选地采用下述方案：在所述进料调节板1的背部设置有沿着直线驱动机构2的驱动方向对进料调节板1进行滑动支撑的轨道结构。通过轨道结构能对进料调节板1的移动进行导向，从而减小直线驱动装置在径向所承受的载荷，保护驱动端与进料调节板1之间的连接部位，防止连接部位断裂等不利情况产生。

关于轨道结构可以采用下述两种方式。

方式一：如图1和图3所示，所述轨道结构包括固定在进料调节板1背部的滚轮组件以及与动进料调节板1平行且固定在承载件上的进料导板10，在所述进料导板10上沿着直线驱动机构2的驱动方向设置有滑槽11；所述滚轮组件包括固定在进料调节板1上的夹紧板12以及转动设置在夹紧板12且一侧插入滑槽11中并能沿着滑槽11的轴线滚动的滚轮13。

进一步地，所述滚轮13为深沟球轴承，其通过轮轴14转动安装在夹紧板12上，所述轮轴14的一端与深沟球轴承内孔过盈配合，其另一端设置有螺纹孔，在夹紧板12远离滚轮13的一侧设置有连接帽15，所述连接帽15上的螺柱穿过夹紧板12后与轮轴14上的螺纹孔螺纹连接。

采用连接帽来固定滚轮，便于对滚轮的安装和维护，降低维护成本，提高维护方便性。

进一步地，所述的滚轮组件有两个，分别位于进料调节板1移动方向的两侧，且每个滚轮组件内均包括两个夹紧板12，滚轮组件的滚轮位于夹紧板12之间。

进料调节板1通过滚轮与进料导板10滚动接触，以使轨道结构既能对进料调节板1进行支撑，又能通过此滚动结构降低摩擦力；同时，采用滑槽11与滚轮配合，对滚轮轴向进行限制，以使滚轮带动进料调节板沿着与直线驱动机构的驱动方向一致的预定方向来回移动，保证进料调节板移动方向的稳定性，改善相关连接部位的受力情况，提升调节结构的使用寿命。

方式二：如图6~8所示，所述轨道结构包括多个位于进料调节板1背部且沿着其移动方向依次设置的滚轴组件，所述滚轴组件包括滚动轴16，所述滚动轴16的端部通过轴承座组件转动安装在承载件上，且滚动轴16的外圆周面与进料调节板1相切并垂直于进料调节板1的移动方向。

进一步地，所述轴承座组件位于承载件远离进料腔的一侧，所述滚动轴16的端部活动贯穿承载件后与轴承座组件转动配合。

进一步地，所述轴承座组件包括内孔与滚动轴16端部过盈配合的轴承A17、套设在轴承A17外部并与轴承A外圈过盈配合的轴承座18、将轴承座18端部覆盖的端盖19以及位于轴承A和承载件之间且内、外圈分别与滚动轴16外圆以及轴承座18内孔过盈配合的油封20，所述端盖19通过端部螺栓21固定在轴承座18上，所述轴承座18通过连接螺栓22固定在承载件上。

方式二中，将轴承放在外面，进料后，辊压机内部的灰尘不会进入到轴承中，从而保证了轴承的润滑度，不会影响整体的驱动，大大提高了轴承的使用寿命。

实施例4

一种辊压机，如图3、图5和图7所示，所述辊压机的进料斗调节结构为上述中任一项所述的进料斗调节结构，所述承载件为辊压机的机壳。

辊压机的进料斗调节结构采用本实用新型所设计的进料斗调节结构，既能满足给辊压机配置不同的喂料大小的功能，又能改善驱动端与进料调节板的连接结构，安装和拆卸流程简单，提升了本实用新型维护方便性，利于后期维护成本控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种进料斗调节结构，包括固定在承载件上且用于驱动进料调节板（1）斜向运动的直线驱动机构（2），其特征在于，所述直线驱动机构（2）的驱动端（6）通过连接组件与进料调节板（1）连接，所述连接组件包括两个安装座（3）、位于安装座（3）之间的连接件（4）以及一端与连接件（4）螺纹连接而另一端分别各活动贯穿一个安装座（3）的挡轴（5），所述安装座（3）固定在进料调节板（1）上，其上设置有供挡轴（5）一端贯穿的通孔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种进料斗调节结构，其特征在于，所述通孔（7）远离进料调节板（1）的一侧向外延伸并与外界连通，在安装座（3）远离进料调节板（1）的一侧设置有将通孔（7）的延伸端覆盖的挡板（8），所述挡板（8）通过螺钉（9）固定在安装座（3）上。

3.根据权利要求1所述的一种进料斗调节结构，其特征在于，在所述进料调节板（1）的背部设置有沿着直线驱动机构（2）的驱动方向对进料调节板（1）进行滑动支撑的轨道结构。

4.根据权利要求3所述的一种进料斗调节结构，其特征在于，所述轨道结构包括固定在进料调节板（1）背部的滚轮组件以及与动进料调节板（1）平行且固定在承载件上的进料导板（10），在所述进料导板（10）上沿着直线驱动机构（2）的驱动方向设置有滑槽（11）；所述滚轮组件包括固定在进料调节板（1）上的夹紧板（12）以及转动设置在夹紧板（12）且一侧插入滑槽（11）中并能沿着滑槽（11）的轴线滚动的滚轮（13）。

5.根据权利要求4所述的一种进料斗调节结构，其特征在于，所述滚轮（13）为深沟球轴承，其通过轮轴（14）转动安装在夹紧板（12）上，所述轮轴（14）的一端与深沟球轴承内孔过盈配合，其另一端设置有螺纹孔，在夹紧板（12）远离滚轮（13）的一侧设置有连接帽（15），所述连接帽（15）上的螺柱穿过夹紧板（12）后与轮轴（14）上的螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种进料斗调节结构，其特征在于，所述的滚轮组件有两个，分别位于进料调节板（1）移动方向的两侧，且每个滚轮组件内均包括两个夹紧板（12），滚轮组件的滚轮位于夹紧板（12）之间。

7.根据权利要求3所述的一种进料斗调节结构，其特征在于，所述轨道结构包括多个位于进料调节板（1）背部且沿着其移动方向依次设置的滚轴组件，所述滚轴组件包括滚动轴（16），所述滚动轴（16）的端部通过轴承座组件转动安装在承载件上，且滚动轴（16）的外圆周面与进料调节板（1）相切并垂直于进料调节板（1）的移动方向。

8.根据权利要求7所述的一种进料斗调节结构，其特征在于，所述轴承座组件位于承载件远离进料腔的一侧，所述滚动轴（16）的端部活动贯穿承载件后与轴承座组件转动配合。

9.根据权利要求8所述的一种进料斗调节结构，其特征在于，所述轴承座组件包括内孔与滚动轴（16）端部过盈配合的轴承A（17）、套设在轴承A（17）外部并与轴承A外圈过盈配合的轴承座（18）、将轴承座（18）端部覆盖的端盖（19）以及位于轴承A和承载件之间且内、外圈分别与滚动轴（16）外圆以及轴承座（18）内孔过盈配合的油封（20），所述端盖（19）通过端部螺栓（21）固定在轴承座（18）上，所述轴承座（18）通过连接螺栓（22）固定在承载件上。

10.一种辊压机，其特征在于，所述辊压机的进料斗调节结构为权利要求1~9中任一项所述的进料斗调节结构，所述承载件为辊压机的机壳。

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