CN216987811U - 一种可调节式圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节式圆锥破碎机，包括机架，所述机架底端内设置机架衬套，所述机架衬套内转动设置偏心套，所述偏心套顶端外设置从动伞齿轮，所述从动伞齿轮上啮合连接设置主动伞齿轮，所述主动伞齿轮设置于传动轴上，所述传动轴通过轴承与所述机架转动连接，所述偏心套内设置主轴，所述主轴顶端设置躯体，所述躯体顶端设置破碎壁，所述破碎壁顶端中心处设置分料盘，所述破碎壁上方环绕设置轧臼壁，所述轧臼壁外设置连接外螺套，本实用新型通过微调装置工作带动传动齿圈旋转，从而带动给料斗旋转，进而使连接外螺套随之旋转运动，利用配合内螺套将达到调节轧臼壁的工作位置，微调轧臼壁和破碎壁之间的间距，满足破碎加工的需求。

Description

一种可调节式圆锥破碎机

技术领域

本实用新型涉及矿石破碎技术领域，具体涉及一种可调节式圆锥破碎机。

背景技术

圆锥破碎机本机主要由给机架、料斗、轧臼壁、破碎壁、主轴、偏心套、大小齿轮等部分组成。破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。

圆锥破碎机工作时破碎壁和轧臼壁大多为固定式，无法根据需求调节两者之间的间距，容易被较大的矿石卡住，使设备无法正常工作，而具备调节功能的圆锥破碎机只可对破碎壁进行调整，但只可粗调无法保证调整精度，进而无法控制破碎壁和轧臼壁之间的间距，无法满足破碎加工的需求，同时现有设备的调整工作较为复杂，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种可调节式圆锥破碎机，包括机架，所述机架底端内设置机架衬套，所述机架衬套内转动设置偏心套，所述偏心套顶端外设置从动伞齿轮，所述从动伞齿轮上啮合连接设置主动伞齿轮，所述主动伞齿轮设置于传动轴上，所述传动轴通过轴承与所述机架转动连接，所述偏心套内设置主轴，所述主轴顶端设置躯体，所述躯体顶端设置破碎壁，所述破碎壁顶端中心处设置分料盘，所述破碎壁上方环绕设置轧臼壁，所述轧臼壁外设置连接外螺套，所述轧臼壁和所述连接外螺套均设于给料斗下端，所述给料斗中端外套设限位安装支撑架，所述限位安装支撑架上设置配合内螺套，所述配合内螺套与所述连接外螺套螺纹配合连接，所述限位安装支撑架活动设置于所述机架上，所述限位安装支撑架一端上设置微调装置，所述微调装置与传动齿圈啮合连接，所述传动齿圈套设于所述给料斗顶端上，所述限位安装支撑架外圈底端设置粗调装置，所述粗调装置底端设置于所述机架上。

作为优选，所述传动轴远离所述主动伞齿轮一端与驱动电机输出端连接，所述分料盘设置于所述给料斗下方正中心处，所述躯体底端通过碗形瓦与所述主轴连接，所述碗形瓦套设于主轴上，所述躯体底端外圈与所述偏心套转动连接。

作为优选，所述微调装置包括气缸，所述气缸设置于所述限位安装支撑架外圈上端，所述气缸输出端设置L型安装架，所述L型安装架上设置伺服电机，所述伺服电机输出端设置主动齿轮，所述主动齿轮上下两端分别设置限位挡板，所述主动齿轮与所述传动齿圈啮合连接，所述限位挡板分别设置于所述传动齿圈上下两端上。

作为优选，所述粗调装置设置为两个以所述限位安装支撑架中心线为对称中心，左右对称设置，所述粗调装置包括液压杆，所述液压杆底端通过安装座与所述机架连接，所述液压杆输出端与所述限位安装支撑架连接。

作为优选，所述限位安装支撑架底端环绕均布四个定位滑柱，所述定位滑柱滑动设置于定位孔内，所述定位孔均布开设于所述机架顶端内。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过微调装置工作带动传动齿圈旋转，从而带动给料斗旋转，进而使连接外螺套随之旋转运动，同时利用配合内螺套将达到调节轧臼壁的工作位置，达到微调轧臼壁和破碎壁之间的间距效果，满足破碎加工的需求，利用粗调装置工作带动限位安装支撑架上下运动，从而带动轧臼壁随之运动，达到粗调轧臼壁和破碎壁之间的间距效果，省时省力，工作效率高。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中主动齿轮、传动齿圈和限位挡板的结构示意图。

图中：1、机架；2、机架衬套；3、偏心套；4、从动伞齿轮；5、主动伞齿轮；6、传动轴；7、主轴；8、躯体；9、破碎壁；10、分料盘；11、轧臼壁；12、连接外螺套；13、给料斗；14、配合内螺套；15、限位安装支撑架；16、液压杆；17、传动齿圈；18、主动齿轮；19、限位挡板；20、伺服电机；21、L型安装架；22、气缸；23、定位滑柱；24、定位孔。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示的一种可调节式圆锥破碎机，包括机架1，所述机架1底端内设置机架衬套2，所述机架衬套2内转动设置偏心套3，所述偏心套3顶端外设置从动伞齿轮4，所述从动伞齿轮4上啮合连接设置主动伞齿轮5，所述主动伞齿轮5设置于传动轴6上，所述传动轴6通过轴承与所述机架1转动连接，所述偏心套3内设置主轴7，所述主轴7顶端设置躯体8，所述躯体8顶端设置破碎壁9，所述破碎壁9顶端中心处设置分料盘10，所述破碎壁9上方环绕设置轧臼壁11，所述轧臼壁11外设置连接外螺套12，所述轧臼壁11和所述连接外螺套12均设于给料斗13下端，所述给料斗13中端外套设限位安装支撑架15，所述限位安装支撑架15上设置配合内螺套14，所述配合内螺套14与所述连接外螺套12螺纹配合连接，所述限位安装支撑架15活动设置于所述机架1上，所述限位安装支撑架15一端上设置微调装置，所述微调装置与传动齿圈17啮合连接，所述传动齿圈17套设于所述给料斗13顶端上，所述限位安装支撑架15外圈底端设置粗调装置，所述粗调装置底端设置于所述机架1上。需要说明的是，传动轴6旋转带动主动伞齿轮5旋转，从动伞齿轮4将随之运动，从而带动偏心套3旋转，主轴7在偏心套3内将进行偏心旋转运动，进而带动破碎壁9进行旋转运动，配合轧臼壁11达到破碎加工的效果，利用微调装置工作利用连接外螺套12和配合内螺套达到微调轧臼壁11与破碎壁9之间间距的效果，通过粗调装置工作达到粗调轧臼壁11与破碎壁9之间间距的效果，满足生产需求。

具体来说，所述传动轴6远离所述主动伞齿轮5一端与驱动电机输出端连接，所述分料盘10设置于所述给料斗13下方正中心处，所述躯体8底端通过碗形瓦与所述主轴7连接，所述碗形瓦套设于主轴7上，所述躯体8底端外圈与所述偏心套3转动连接。需要说明的是，分料盘10的设置将便于将矿石物料均匀的分散至轧臼壁11与破碎壁9之间，避免堵塞发生，传动轴6通过驱动电机工作带动旋转，从而带动主动伞齿轮5旋转，进而使偏心套3随之旋转工作。

具体来说，所述微调装置包括气缸22，所述气缸22设置于所述限位安装支撑架15外圈上端，所述气缸22输出端设置L型安装架21，所述L型安装架21上设置伺服电机20，所述伺服电机20输出端设置主动齿轮18，所述主动齿轮18上下两端分别设置限位挡板19，所述主动齿轮18与所述传动齿圈17啮合连接，所述限位挡板19分别设置于所述传动齿圈17上下两端上。需要说明的是，气缸22工作带动L型安装架21升降将达到调节伺服电机20的工作位置，从而使主动齿轮18在与传动齿圈17啮合旋转的同时能够随着给料斗13的上下运动而运动至所需工作位置，同时限位挡板19的设置将避免主动齿轮18脱离传动齿圈17，提高两者之间的稳定性。

具体来说，所述粗调装置设置为两个以所述限位安装支撑架15中心线为对称中心，左右对称设置，所述粗调装置包括液压杆16，所述液压杆16底端通过安装座与所述机架1连接，所述液压杆16输出端与所述限位安装支撑架15连接。需要说明的是，液压杆16工作带动限位安装支撑架15升降，进而调节轧臼壁11与破碎壁9之间的间距。

具体来说，所述限位安装支撑架15底端环绕均布四个定位滑柱23，所述定位滑柱23滑动设置于定位孔24内，所述定位孔24均布开设于所述机架1顶端内。需要说明的是，定位孔24配合定位滑柱23的设置将提高限位安装支撑架15升降时的稳定性。

本具体实施方式的工作原理为：首先将矿石倒入给料斗13内，然后通过电机工作带动传动轴6旋转，主动伞齿轮5将随之旋转，从而带动从动伞齿轮4旋转，进而偏心套3将旋转运动，躯体8将通过配合碗形瓦、偏心套3随之进行偏心运动，破碎壁9因此将随之运动，达到破碎壁9时而靠近轧臼壁11，时而远离轧臼壁11的效果，配合轧臼壁11进行破碎加工，破碎完成的矿石将经过轧臼壁11和破碎壁9形成的通道自由掉落，当需要对轧臼壁11和破碎壁9之间的间距进行微调时，通过伺服电机20工作带动主动齿轮18旋转配合传动齿圈17，使给料斗13随之旋转，同时因为连接外螺套12与配合内螺套14的配合关系，使得给料斗13在旋转的同时将向下运动，在给料斗13向下运动时，气缸22工作带动L型安装架21下降，进而时主动齿轮18随之下降，保证主动齿轮18与传动齿圈17不会脱离，最终轧臼壁11将运动之所需工作位置达到微调效果，当需要对轧臼壁11和破碎壁9之间的间距进行粗调时，通过液压杆16工作使限位安装支撑架15、配合内螺套14、连接外螺套12、给料斗13上升，进而使轧臼壁11上升至所需位置，达到粗调效果，在过程中气缸22将随之运动而工作调节主动齿轮18的工作位置，保证主动齿轮18与传动齿圈17不会脱离。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种可调节式圆锥破碎机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）底端内设置机架衬套（2），所述机架衬套（2）内转动设置偏心套（3），所述偏心套（3）顶端外设置从动伞齿轮（4），所述从动伞齿轮（4）上啮合连接设置主动伞齿轮（5），所述主动伞齿轮（5）设置于传动轴（6）上，所述传动轴（6）通过轴承与所述机架（1）转动连接，所述偏心套（3）内设置主轴（7），所述主轴（7）顶端设置躯体（8），所述躯体（8）顶端设置破碎壁（9），所述破碎壁（9）顶端中心处设置分料盘（10），所述破碎壁（9）上方环绕设置轧臼壁（11），所述轧臼壁（11）外设置连接外螺套（12），所述轧臼壁（11）和所述连接外螺套（12）均设于给料斗（13）下端，所述给料斗（13）中端外套设限位安装支撑架（15），所述限位安装支撑架（15）上设置配合内螺套（14），所述配合内螺套（14）与所述连接外螺套（12）螺纹配合连接，所述限位安装支撑架（15）活动设置于所述机架（1）上，所述限位安装支撑架（15）一端上设置微调装置，所述微调装置与传动齿圈（17）啮合连接，所述传动齿圈（17）套设于所述给料斗（13）顶端上，所述限位安装支撑架（15）外圈底端设置粗调装置，所述粗调装置底端设置于所述机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式圆锥破碎机，其特征在于：所述传动轴（6）远离所述主动伞齿轮（5）一端与驱动电机输出端连接，所述分料盘（10）设置于所述给料斗（13）下方正中心处，所述躯体（8）底端通过碗形瓦与所述主轴（7）连接，所述碗形瓦套设于主轴（7）上，所述躯体（8）底端外圈与所述偏心套（3）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节式圆锥破碎机，其特征在于：所述微调装置包括气缸（22），所述气缸（22）设置于所述限位安装支撑架（15）外圈上端，所述气缸（22）输出端设置L型安装架（21），所述L型安装架（21）上设置伺服电机（20），所述伺服电机（20）输出端设置主动齿轮（18），所述主动齿轮（18）上下两端分别设置限位挡板（19），所述主动齿轮（18）与所述传动齿圈（17）啮合连接，所述限位挡板（19）分别设置于所述传动齿圈（17）上下两端上。

4.根据权利要求1所述的一种可调节式圆锥破碎机，其特征在于：所述粗调装置设置为两个以所述限位安装支撑架（15）中心线为对称中心，左右对称设置，所述粗调装置包括液压杆（16），所述液压杆（16）底端通过安装座与所述机架（1）连接，所述液压杆（16）输出端与所述限位安装支撑架（15）连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节式圆锥破碎机，其特征在于：所述限位安装支撑架（15）底端环绕均布四个定位滑柱（23），所述定位滑柱（23）滑动设置于定位孔（24）内，所述定位孔（24）均布开设于所述机架（1）顶端内。

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