CN216987599U - 一种化学反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化学反应器，包括反应釜、与所述反应釜连通的循环泵以及与所述反应釜连通的真空喷射泵；所述循环泵的输入端与所述反应釜的中部连通，所述循环泵的输出端与所述反应釜的顶部连通，所述真空喷射泵的输出端设置在反应釜内部，所述真空喷射泵的输入端与所述反应釜顶部连通；所述反应釜侧壁上开设有进料口以及出料口。本实用新型能够减少资源浪费。

Description

一种化学反应器

技术领域

本实用新型属于化学反应器相关的技术领域，具体而言，涉及一种化学反应器。

背景技术

钢铁除锈废酸的主要成分是氯化亚铁，以钢铁除锈废酸作为原料，再通过氧气催化氧化法可以制备铁系水处理剂液体三氯化铁、液体聚合氯化铁。

聚合氯化铁可用于源水净化及印染造纸、洗煤、食品、制革工业废水和城市生活污水的处理。特别是对浊度的源水，工业废水的处理优与其他絮凝剂，对水中各种有害元素都有较高的脱除率，COD除去率达60-95％。

1.在石油、化工、造纸等工业上广泛用于污水的处理、油水分离、油田回注水的净化等。

2.它是工业污水、废水处理的理想药物，广泛用于冶金、电力、制革、医药、印染、化工等行业。

3.它是处理高氟水的理想药物.在化工、铸造、水泥、耐火材料等方面使用。

而在制备聚合氯化铁时，需要用到亚硝酸钠作为催化剂，在反应时，会产生氮氧化物，常规的聚合氯化铁制备用的反应器会将产生的氮氧化物排出反应器或者收集起来，而氮氧化物对制备聚合氯化铁也能够起到一定的催化作用，所以常规的反应器不能做到氮氧化物的循环利用，会造成资源浪费，并且氮氧化物如果排出到空气中会造成污染，并且现有设备投资很大的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种新的化学反应器，要解决的技术问题是反应产生的氮氧化物不能循环利用，尾气排放污染、浪费，设备投资大的问题。

有鉴于此，本实用新型提出了一种新的化学反应器，包括反应釜、与所述反应釜连通的循环泵以及与所述反应釜连通的真空喷射泵；

所述循环泵的输入端与所述反应釜的中部连通，所述循环泵的输出端与所述反应釜的顶部连通，所述真空喷射泵的输出端设置在反应釜内部，所述真空喷射泵的输入端与所述反应釜顶部连通；

所述反应釜侧壁上开设有进料口以及出料口。

在上述技术方案中，可选地，所述进料口与所述出料口处均设置有阀门。

在上述技术方案中，可选地，所述反应釜侧壁开设有观察孔，所述观察孔内壁设置有透明视镜。

在上述技术方案中，可选地，所述反应釜外壁套接设置有外壳，所述外壳与所述反应釜之间设置有蛇管式换热器，所述蛇管式换热器的进液口与所述蛇管式换热器的出液口均穿过所述外壳裸露在空气中。

在上述技术方案中，可选地，所述真空喷射泵的输出端设置在所述反应釜底部。

在上述技术方案中，可选地，所述循环泵与所述反应上部通过进入管连通，所述循环泵与所述反应釜顶部通过流出管连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过设置与反应釜连通的循环泵与真空喷射泵，在反应釜内放入原料后，循环泵能够带动反应釜内的液体循环，可以做到充分混合反应；亚硝酸钠作为催化剂在反应过程中能够分解成氮氧化物，真空喷射泵可以将反应釜内反应后产生的氮氧化物吸入并且通过真空喷射泵喷到反应釜内，使氮氧化物在反应釜内循环起来，可以利用氮氧化物的催化作用继续催化反应，并且氮氧化物在反应釜内持续循环，能够更好的促进反应。

2、进料口用于在反应釜内充入原料，出料口用于反应完成后，收取反应釜内部的成品，并且在进料口与出料口处设置阀门，可以根据情况随时添加或者取出反应釜内部的液体。

3、通过在反应釜的侧壁上设置观察孔，并且在观察孔上设置透明视镜，在反应釜内的液体进行反应时，可以通过观察孔透过透明视镜随时观察反应釜内部的反应情况，从而可以添加或者取出反应釜内部的液体。

4、由于反应釜内部进行反应时，会产生热量，为了反应釜的安全，通过在反应釜外壁之外套接设置外壳，并且在反应釜与外壳后之间设置蛇管式换热器，可以加强反应釜内部的热量与外界交换，保持反应釜内的温度不会过高。

5、通过将真空喷射泵的输出端设置在反应釜底部，在真空喷射泵喷出气体氮氧化物时，氮氧化物会通过真空喷射泵的喷射泵作用将氮氧化物喷射在反应釜的底部，而反应釜的底部的液体是尚未反应或者是反应尚未完成的，所以通过真空喷射泵将氮氧化物喷射到此处，通过氮氧化物的催化作用，促进反应。

6、循环泵抽取反应釜内的液体，通过进入管抽取到循环泵处，再通过流出管将液体泵出，泵至反应釜内，促进反应釜内的液体循环，加快反应。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构示意图；

图2示出了本实用新型的平面结构示意图。

图中，1、反应釜；2、循环泵；3、真空喷射泵；4、进料口；5、出料口；6、观察孔；7、外壳；8、蛇管式换热器；9、进入管；10、流出管；11、充料管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

下面参照附图1至图2进行描述。

实施例1

一种化学反应器，包括：反应釜1、与所述反应釜1连通的循环泵2以及与所述反应釜1连通的真空喷射泵3；

所述循环泵2的输入端与所述反应釜1的中部连通，所述循环泵2的输出端与所述反应釜1的顶部连通，所述真空喷射泵3的输出端设置在反应釜1内部，所述真空喷射泵3的输入端与所述反应釜1顶部连通；

所述反应釜1侧壁上开设有进料口4以及出料口5。

通过进料口4充入需要反应的液体氯化亚铁和反应所需要的催化剂(可以通过在进料口4处连接一个泵体，通过泵体对反应釜1内部充入氯化亚铁)，开启循环泵2与真空喷射泵3，通过循环泵2将反应釜1内的液体抽到循环泵2处，再通过循环泵2将液体从反应釜1的顶部泵入反应釜1内部，始终保持反应釜1内的氯化亚铁溶液处于循环状态，能够更好的促进反应；

在氯化亚铁溶液反应过程中会产生气体氮氧化物，而氮氧化物具有一定的催化作用，通过真空喷射泵3将反应釜1内部的氮氧化物气体抽出通过真空泵混合，再通过真空喷射泵3将反应釜1内部的氮氧化物气体喷射进反应釜1内部，可以通过真空喷射泵3将反应釜1内部的氮氧化物循环起来，也能更好的促进反应；

持续进行上述过程，在反应完成后，通过出料口5将反应釜1内部的氯化铁收取。

所述进料口4与所述出料口5处均设置有阀门。

在向反应釜1内部充入液体或者取出液体时，可以通过阀门控制进料口4和出料口5的开启或者关闭。

实施例2：

一种化学反应器，包括：反应釜1、与所述反应釜1连通的循环泵2以及与所述反应釜1连通的真空喷射泵3；

所述循环泵2的输入端与所述反应釜1的中部连通，所述循环泵2的输出端与所述反应釜1的顶部连通，所述真空喷射泵3的输出端设置在反应釜1内部，所述真空喷射泵3的输入端与所述反应釜1顶部连通；

所述反应釜1侧壁上开设有进料口4以及出料口5。

所述反应釜1侧壁开设有观察孔6，所述观察孔6内壁设置有透明视镜。

通过在反应釜1侧壁开设观察孔6，并且在观察孔6内设置透明视镜，这样，在反应进行时，可以通过观察孔6观察反应釜1内部的反应情况，再根据反应釜1内部的反应情况，通过进料口4充入液体或者通过出料口5取出液体等，透镜视镜既可以使观察者能够观看到反应釜1内的反应情况，也能保护反应釜1就内部的反应情况。

所述反应釜1外壁套接设置有外壳7，所述外壳7与所述反应釜1之间设置有蛇管式换热器8，所述蛇管式换热器8的进液口与所述蛇管式换热器8的出液口均穿过所述外壳7裸露在空气中。

由于反应釜1内部反应时会产生大量热量，所以通过在反应釜1外壁套接设置外壳7，并且在外科与反应釜1外壁之间设置蛇管式换热器8，通过蛇管式换热器8降低反应釜1内部的热量，保护反应釜1的安全。蛇管式换热器8属于现有产品，具体型号此处不再叙述。

实施例3：

一种化学反应器，包括：反应釜1、与所述反应釜1连通的循环泵2以及与所述反应釜1连通的真空喷射泵3；

所述循环泵2的输入端与所述反应釜1的中部连通，所述循环泵2的输出端与所述反应釜1的顶部连通，所述真空喷射泵3的输出端设置在反应釜1内部，所述真空喷射泵3的输入端与所述反应釜1顶部连通；

所述反应釜1侧壁上开设有进料口4以及出料口5。

所述真空喷射泵3的输出端设置在所述反应釜1底部。

通过将真空喷射泵3的输出端设置在反应釜1底部，在真空喷射泵3喷出气体氮氧化物时，氮氧化物会直接出现在反应釜1的底部，而反应釜1的底部的液体是尚未反应或者是正在反应的，所以通过真空喷射泵3将氮氧化物喷射到此处，通过氮氧化物的催化作用，辅助催化剂，最终促进反应。

所述循环泵2与所述反应釜1上部通过进入管9连通，所述循环泵2与所述反应釜1顶部通过流出管10连通。

循环泵2抽取反应釜1内的液体，通过进入管9抽取到循环泵2处，再通过流出管10将液体泵出，泵至反应釜1内，促进反应釜1内的液体循环，加快反应。

需要特别说明的是：

反应釜1顶部还设置有与反应釜1内部连通的充料管11，用于充入催化剂或者稳定剂等；

反应釜1的顶部还设置有用于向反应釜1内部充入氧气的开口。

以下为制备聚合氯化铁的反应方程式：

最后应说明的是，上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (6)

1.一种化学反应器，其特征在于，包括反应釜(1)、与所述反应釜(1)连通的循环泵(2)以及与所述反应釜(1)连通的真空喷射泵(3)；

所述循环泵(2)的输入端与所述反应釜(1)的中部连通，所述循环泵(2)的输出端与所述反应釜(1)的顶部连通，所述真空喷射泵(3)的输出端设置在反应釜(1)内部，所述真空喷射泵(3)的输入端与所述反应釜(1)顶部连通；

所述反应釜(1)侧壁上开设有进料口(4)以及出料口(5)。

2.根据权利要求1所述的化学反应器，其特征在于，所述进料口(4)与所述出料口(5)处均设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的化学反应器，其特征在于，所述反应釜(1)侧壁开设有观察孔(6)，所述观察孔(6)内壁设置有透明视镜。

4.根据权利要求1所述的化学反应器，其特征在于，所述反应釜(1)外壁套接设置有外壳(7)，所述外壳(7)与所述反应釜(1)之间设置有蛇管式换热器(8)，所述蛇管式换热器(8)的进液口与所述蛇管式换热器(8)的出液口均穿过所述外壳(7)裸露在空气中。

5.根据权利要求1所述的化学反应器，其特征在于，所述真空喷射泵(3)的输出端设置在所述反应釜(1)底部。

6.根据权利要求1所述的化学反应器，其特征在于，所述循环泵(2)与所述反应釜(1)上部通过进入管(9)连通，所述循环泵(2)与所述反应釜(1)顶部通过流出管(10)连通。

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