CN216987596U - 一种用于生产聚丙烯酰胺凝胶的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产聚丙烯酰胺凝胶的装置，包括机架，所述机架顶部固定有多个储液罐，且储液罐底部连通有出液总管，所述机架底部设有传送带，且传送带上设有多个方盒，所述方盒两侧固定连接有垫板，所述机架两侧开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有在竖直方向上移动的滑块，所述滑块上安装有连接垫板的夹持装置。本实用新型中，通过夹持装置夹紧方盒，并驱动方盒上升，并通过出液总管向方盒内注入混合溶液，溶液在方盒内自动分层并凝固后通过传送带送出，同时，将下一个空置的方盒送入当前位置，重复上述操作，实现聚丙烯凝胶自动化生产的目的，解决了大规模生产聚丙烯酰胺凝胶的问题，提高了效率。

Description

一种用于生产聚丙烯酰胺凝胶的装置

技术领域

本实用新型涉及凝胶生产装置技术领域，尤其涉及一种用于生产聚丙烯酰胺凝胶的装置。

背景技术

聚丙烯酰胺凝胶是一种被用在生物医学领域进行生化检测所使用的材料，它可以分离蛋白或核酸分子，通常是用来分析样品成分，凝胶主要由丙烯酰胺溶液缓冲液、去离子水、促凝剂和催化剂组成不同浓度的胶液，在促凝剂和催化剂的作用下，由溶液形成空间网状结构，在分离蛋白或核酸时起到分子筛的作用。

目前预制胶的生产工艺中自动化的程度较低，生产效率比较低下，且大量需要人工的操作，由于聚丙烯酰胺的生产过程中有毒物质比较多，对人体的伤害非常大，因地提高自动化水平是非常必要的，为了提高灌胶的速度，减少人工的操作，提升自动化水平，本实用新型提供一种用于生产聚丙烯酰胺凝胶的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种用于生产聚丙烯酰胺凝胶的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产聚丙烯酰胺凝胶的装置，包括机架，所述机架顶部固定有多个储液罐，且储液罐底部连通有出液总管，所述机架底部设有传送带，且传送带上设有多个方盒，所述方盒两侧固定连接有垫板，所述机架两侧开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有在竖直方向上移动的滑块，所述滑块上安装有连接垫板的夹持装置，所述夹持装置包括固定安装在滑块上的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有C型板，所述C型板的顶部固定安装有第二气缸，且第二气缸的自由端固定连接有压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽内转动安装有穿过滑块的传动螺杆，所述机架顶部固定安装有与传动螺杆传动连接的电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储液罐底部连通有出液单管，且出液单管上安装有阀门，多个所述出液单管的自由端与出液总管连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带两侧固定连接有位于方盒两侧的橡胶条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述方盒底部开设有放气孔，且放气孔内套接有封孔塞。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述垫板位于压板和C型板底部水平端之间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：首先，传送带将一个空置的方盒移动到出液总管下方，然后，第一气缸的自由端驱动C型板靠近垫板移动，并使得垫板相对进入C型板内，接着，第二气缸的自由端驱动压板下降，将垫板压紧在C型板和压板之间，然后，电机驱动传动螺杆转动，根据螺纹传动原理，驱动方盒上升，直到出液总管伸入方盒内部2-3cm位置，然后，再打开阀门，使得不同储液罐内的溶液通过出液总管进入方盒内，然后，关闭阀门，控制电机反转，使得方盒下降到传送带上，第一气缸和第二气缸均复位，溶液在方盒内自动分层并凝固，传送带将盛装了溶液的方盒送出当前位置，同时，将下一个空置的方盒送入当前位置，重复上述操作，实现聚丙烯凝胶自动化生产的目的，解决了大规模生产聚丙烯酰胺凝胶的问题，提高了效率，实现了快速、轻便化、大量化的特点。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于生产聚丙烯酰胺凝胶的装置的正视示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于生产聚丙烯酰胺凝胶的装置的侧视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于生产聚丙烯酰胺凝胶的装置的传送带的俯视示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于生产聚丙烯酰胺凝胶的装置的方盒的剖视示意图。

图例说明：

1、机架；2、储液罐；3、阀门；41、出液单管；42、出液总管；5、滑块；6、第一气缸；7、C型板；8、传送带；9、第二气缸；10、垫板；11、方盒；12、橡胶条；13、传动螺杆；14、滑槽；15、电机；16、封孔塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产聚丙烯酰胺凝胶的装置，包括机架1，机架1顶部固定有多个储液罐2，且储液罐2底部连通有出液总管42，储液罐2底部连通有出液单管41，且出液单管41上安装有阀门3，多个出液单管41的自由端与出液总管42连通，机架1底部设有传送带8，且传送带8上设有多个方盒11，方盒11两侧固定连接有垫板10，机架1两侧开设有滑槽14，且滑槽14内滑动连接有在竖直方向上移动的滑块5，滑槽14内转动安装有穿过滑块5的传动螺杆13，机架1顶部固定安装有与传动螺杆13传动连接的电机15，滑块5上安装有连接垫板10的夹持装置，夹持装置包括固定安装在滑块5上的第一气缸6，第一气缸6的输出端固定连接有C型板7，C型板7的顶部固定安装有第二气缸9，且第二气缸9的自由端固定连接有压板，垫板10位于压板和C型板7底部水平端之间；

方盒11的内部放有胶板，根据不同浓度的溶液能自动分层的原理，溶液在胶板内形成浓度梯度，然后凝固，而如图1所示，本实施例中设有3个储液罐2，在3个储液罐2中分别加入不同的溶液，通过控制不同溶液的混合来达到注入方盒11内的溶液具有不同浓度并实现分层的目的；

首先，传送带8将一个空置的方盒11移动到出液总管42下方，然后，第一气缸6的自由端驱动C型板7靠近垫板10移动，并使得垫板10相对进入C型板7内，接着，第二气缸9的自由端驱动压板下降，将垫板10压紧在C型板7和压板之间，然后，电机15驱动传动螺杆13转动，根据螺纹传动原理，驱动方盒11上升，直到出液总管42伸入方盒11内部2-3cm位置，然后，再打开阀门3，使得不同储液罐2内的溶液通过出液总管42进入方盒11内，然后，关闭阀门3，控制电机15反转，使得方盒11下降到传送带8上，第一气缸6和第二气缸9均复位，溶液在方盒11内自动分层并凝固，传送带8将盛装了溶液的方盒11送出当前位置，同时，将下一个空置的方盒11送入当前位置，重复上述操作，实现聚丙烯凝胶自动化生产的目的，解决了大规模生产聚丙烯酰胺凝胶的问题，提高了效率，实现了快速、轻便化、大量化的特点，其中，一方面，出液总管42离方盒11距离过远进行溶液灌注，极易造成溶液的飞溅，另一方面，因为不同方盒11尺寸不同，因此，不采取延长出液总管42直接延伸至方盒11上方2-3cm的位置进行灌注溶液，避免选用其他尺寸的方盒11时，影响送料过程，故而，本实用新型中，选择方盒11进行升降运动，来避免上述问题。

具体的，如图1和图3所示，传送带8两侧固定连接有位于方盒11两侧的橡胶条12，避免方盒11在水平方向上发生偏移而滑离传送带8的情况发生，保证方盒11传送过程的稳定性。

具体的，如图4所示，方盒11底部开设有放气孔，且放气孔内套接有封孔塞16，放气孔的作用是凝胶成型之后方便取出胶板，方盒11为特殊的塑料制作，这种塑料的表面能够很好的防止丙烯酰胺溶液聚合，方便胶板取出。

工作原理：使用时，首先，传送带8将一个空置的方盒11移动到出液总管42下方，然后，第一气缸6的自由端驱动C型板7靠近垫板10移动，并使得垫板10相对进入C型板7内，接着，第二气缸9的自由端驱动压板下降，将垫板10压紧在C型板7和压板之间，然后，电机15驱动传动螺杆13转动，根据螺纹传动原理，驱动方盒11上升，直到出液总管42伸入方盒11内部2-3cm位置，然后，再打开阀门3，使得不同储液罐2内的溶液通过出液总管42进入方盒11内，然后，关闭阀门3，控制电机15反转，使得方盒11下降到传送带8上，第一气缸6和第二气缸9均复位，溶液在方盒11内自动分层并凝固，传送带8将盛装了溶液的方盒11送出当前位置，同时，将下一个空置的方盒11送入当前位置，重复上述操作，实现聚丙烯凝胶自动化生产的目的，解决了大规模生产聚丙烯酰胺凝胶的问题，提高了效率，实现了快速、轻便化、大量化的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产聚丙烯酰胺凝胶的装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶部固定有多个储液罐(2)，且储液罐(2)底部连通有出液总管(42)，所述机架(1)底部设有传送带(8)，且传送带(8)上设有多个方盒(11)，所述方盒(11)两侧固定连接有垫板(10)，所述机架(1)两侧开设有滑槽(14)，且滑槽(14)内滑动连接有在竖直方向上移动的滑块(5)，所述滑块(5)上安装有连接垫板(10)的夹持装置，所述夹持装置包括固定安装在滑块(5)上的第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端固定连接有C型板(7)，所述C型板(7)的顶部固定安装有第二气缸(9)，且第二气缸(9)的自由端固定连接有压板。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚丙烯酰胺凝胶的装置，其特征在于，所述滑槽(14)内转动安装有穿过滑块(5)的传动螺杆(13)，所述机架(1)顶部固定安装有与传动螺杆(13)传动连接的电机(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产聚丙烯酰胺凝胶的装置，其特征在于，所述储液罐(2)底部连通有出液单管(41)，且出液单管(41)上安装有阀门(3)，多个所述出液单管(41)的自由端与出液总管(42)连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产聚丙烯酰胺凝胶的装置，其特征在于，所述传送带(8)两侧固定连接有位于方盒(11)两侧的橡胶条(12)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产聚丙烯酰胺凝胶的装置，其特征在于，所述方盒(11)底部开设有放气孔，且放气孔内套接有封孔塞(16)。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产聚丙烯酰胺凝胶的装置，其特征在于，所述垫板(10)位于压板和C型板(7)底部水平端之间。

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