CN216987206U - 一种纺织面料生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种纺织面料生产用搅拌装置,包括搅拌箱以及设置在搅拌箱一侧的搅拌机构、固定板、可视窗、搅拌隔板和第二电机,所述搅拌箱左侧固定连接进料斗,所述搅拌箱一侧设置有可视窗。为了提高染料的搅拌均匀,通过进料斗将染料送进搅拌箱内,第一电机的输出端带动与其固接的转动盘转动,转动盘带动底部固接的第一转杆转动,第一转杆带动两侧固接的拨动板转动,拨动板带动箱内的混合液进行搅拌,同时转动盘带动两侧转动连接的第二转杆转动,同时第一电机带动与其固接的主齿轮转动,主齿轮带动两侧啮合的副齿轮进行反向转动,副齿轮带动底部固接的第二转杆进行反向自转,实现了对箱内的混合液充分搅拌的功能。
Description
技术领域
本申请涉及面料领域,尤其是一种纺织面料生产用搅拌装置。
背景技术
针织面料,按织造方法分,有纬编针织面料和经编针织面料两类,采用平针组织,变化平针组织,罗纹平针组织,双罗纹平针组织、提花组织,毛圈组织等,在各种纬编机上编织而成。纺织厂在对纺织面料生产时,会根据客户的不同需求对纺织面料进行不同的染色,需要通过染色装置对面料进行染色,在使用染色装置时需要用到搅拌装置对染料进行均匀搅拌。
现有的搅拌装置结构功能比较简单,多数搅拌装置对染料的搅拌不均匀,另外现有的搅拌装置不便于对搅拌后的染料进行出料。因此,针对上述问题提出一种纺织面料生产用搅拌装置。
发明内容
在本实施例中提供了一种纺织面料生产用搅拌装置用于解决现有技术中的搅拌箱内部面料用染料搅拌不均匀的问题。
根据本申请的一个方面,提供了一种纺织面料生产用搅拌装置,包括搅拌箱以及设置在搅拌箱一侧的搅拌机构、固定板、可视窗、搅拌隔板和第二电机,所述搅拌箱左侧固定连接进料斗,所述搅拌箱一侧设置有可视窗,所述搅拌箱内部一侧固定连接搅拌隔板,所述搅拌隔板内部固定连接密封垫圈,所述搅拌机构包括转动盘,所述转动盘设置在搅拌隔板顶部中轴处,且所述转动盘左右两侧与密封垫圈相接触,所述转动盘中轴处转动连接第一转杆,所述第一转杆顶部固定连接第一电机输出端,所述第一电机顶部固定连接搅拌箱内部,所述第一转杆表面等距固定连接若干个拨动板,所述搅拌隔板右侧底部固定连接导料管,所述导料管另一侧固定连接固定壳,所述固定壳左侧贯穿且滑动连接滑杆,所述固定壳右侧贯穿且固定连接出料管。
进一步地,所述第一转杆表面一侧固定连接主齿轮,所述主齿轮左右两侧啮合连接副齿轮,所述副齿轮底部一侧固定连接第二转杆,所述第二转杆贯穿且转动连接转动盘,所述第二转杆表面均匀地固定连接若干个转动叶片。
进一步地,所述导料管外侧套设有防护棉层,所述防护棉层外侧固定连接固定块,所述固定块左侧固定连接搅拌隔板,所述固定块另一侧固定连接搅拌箱内部。
进一步地,所述滑杆一侧滑动连接偏心轮,所述偏心轮顶部一侧固定连接第二电机的输出端,所述第二电机一侧固定连接搅拌箱顶部一侧。
进一步地,所述固定壳内部滑动连接活塞板,所述活塞板左侧固定连接滑杆,所述活塞板左侧对称固定连接弹簧,所述弹簧另一侧固定连接固定壳内部。
进一步地,所述搅拌箱底部固定连接固定板,所述固定板底部固定连接行进轮,所述行进轮的数量为四个,且所述行进轮均匀的分布在搅拌箱底部四端。
通过本申请上述实施例,采用了搅拌机构,解决了搅拌箱内部面料用染料搅拌不均匀的问题,同时保证了装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图;
图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图;
图3为本申请一种实施例的图2中A处结构放大示意图。
图中:1、搅拌箱,2、固定板,3、行进轮,4、可视窗,5、搅拌隔板,6、第一电机,7、主齿轮,8、副齿轮,9、转动盘,10、第一转杆,11、拨动板,12、第二转杆,13、转动叶片,14、进料斗,15、导料管,16、固定块,17、防护棉层,18、第二电机,19、滑杆,20、密封垫圈,21、偏心轮,22、固定壳,23、活塞板,24、弹簧,25、出料管。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
本实施例中的搅拌机构可以适用于各种种子烘干,例如,在本实施例提供了如下一种新型种子烘干装置,本实施例中的搅拌机构可以用来对新型种子烘干时的搅拌。
一种新型种子烘干装置,包括烘干装置主体和底座,所述烘干装置主体内部包括温度控制器、小型除湿机、第一搅拌杆和第二搅拌杆,所述温度控制器和小型除湿机设置于烘干装置主体内中部两侧,且第一搅拌杆和第二搅拌杆设置于烘干装置主体内底部一侧,所述烘干装置主体外部顶端设有进料口,且烘干装置主体外部底端设有出料口,所述烘干装置主体外部一侧设有电热炉和风机,且烘干装置主体另一侧设有驱动电机,所述温度控制器与电热炉电性相连,所述驱动电机输出轴与第一搅拌杆和第二搅拌杆输入轴连接。其中,所述进料口与出料口均设有通过铰链连接的进料口盖和出料口盖。便于种子进出,同时也可为烘干装置提供密封效果。其中,所述烘干装置主体内部底端为倾斜状,且倾斜方向朝向出料口。便于烘干完的种子流入出料口。其中,所述第一搅拌杆长度小于第二搅拌杆长度。形成搅拌空间差,使种子充分与热风接触,提高烘干效率。其中,所述底座底部设有可制动金属滚轮。增加烘干装置移动性。
当然本实施例的搅拌机构也可以适用于各种搅拌装置。在此不再一一赘述,下面对本申请实施例的染料搅拌装置进行介绍。
请参阅图1-3所示,一种纺织面料生产用搅拌装置,包括搅拌箱1以及设置在搅拌箱1一侧的搅拌机构、固定板2、可视窗4、搅拌隔板5和第二电机18,所述搅拌箱1左侧固定连接进料斗14,所述搅拌箱1一侧设置有可视窗4,所述搅拌箱1内部一侧固定连接搅拌隔板5,所述搅拌隔板5内部固定连接密封垫圈20,所述搅拌机构包括转动盘8,所述转动盘8设置在搅拌隔板5顶部中轴处,且所述转动盘8左右两侧与密封垫圈20相接触,所述转动盘8中轴处转动连接第一转杆10,所述第一转杆10顶部固定连接第一电机6输出端,所述第一电机6顶部固定连接搅拌箱1内部,所述第一转杆10表面等距固定连接若干个拨动板11,所述搅拌隔板5右侧底部固定连接导料管5,所述导料管5另一侧固定连接固定壳22,所述固定壳22左侧贯穿且滑动连接滑杆19,所述固定壳22右侧贯穿且固定连接出料管25。
所述第一转杆10表面一侧固定连接主齿轮7,所述主齿轮7左右两侧啮合连接副齿轮8,所述副齿轮8底部一侧固定连接第二转杆12,所述第二转杆12贯穿且转动连接转动盘9,所述第二转杆12表面均匀地固定连接若干个转动叶片13;所述导料管5外侧套设有防护棉层17,所述防护棉层17外侧固定连接固定块6,所述固定块6左侧固定连接搅拌隔板5,所述固定块6另一侧固定连接搅拌箱1内部;所述滑杆19一侧滑动连接偏心轮21,所述偏心轮21顶部一侧固定连接第二电机18的输出端,所述第二电机18一侧固定连接搅拌箱1顶部一侧;所述固定壳22内部滑动连接活塞板23,所述活塞板23左侧固定连接滑杆19,所述活塞板23左侧对称固定连接弹簧24,所述弹簧24另一侧固定连接固定壳22内部;所述搅拌箱1底部固定连接固定板2,所述固定板2底部固定连接行进轮3,所述行进轮3的数量为四个,且所述行进轮3均匀的分布在搅拌箱1底部四端。
本实用新型在使用时,本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关,通过进料斗14将染料送进搅拌箱1内,启动第一电机6,第一电机6的输出端带动与其固接的转动盘9转动,转动盘9带动底部固接的第一转杆10转动,第一转杆10带动两侧固接的拨动板11转动,拨动板11带动箱内的混合液进行搅拌,同时转动盘9带动两侧转动连接的第二转杆12转动,同时第一电机6带动与其固接的主齿轮7转动,主齿轮7带动两侧啮合的副齿轮8进行反向转动,副齿轮8带动底部固接的第二转杆12进行反向自转,实现了对箱内的混合液充分搅拌的功能;当需要对混合均匀地染料下料时,启动第二电机18,第二电机18带动底部固接的偏心轮21转动,偏心轮21转动前半圈时,挤压左侧的滑杆19,滑杆19带动与固接的活塞板23在固定壳22内左移,同时活塞板23受力挤压一侧固接的弹簧24,弹簧24受力收缩,在导料管15内的单向阀的作用下,将染料抽吸进入固定壳22内,在偏心轮21转动后半圈时,滑杆19受力消失,此时弹簧24复位带动活塞板23向右迅速移动,将染料从固定壳22右侧的出料管25挤出,实现了便于出料的功能,体现了结构的合理性。
本申请的有益之处在于:
1.为了提高染料的搅拌均匀,通过进料斗将染料送进搅拌箱内,第一电机的输出端带动与其固接的转动盘转动,转动盘带动底部固接的第一转杆转动,第一转杆带动两侧固接的拨动板转动,拨动板带动箱内的混合液进行搅拌,同时转动盘带动两侧转动连接的第二转杆转动,同时第一电机带动与其固接的主齿轮转动,主齿轮带动两侧啮合的副齿轮进行反向转动,副齿轮带动底部固接的第二转杆进行反向自转,实现了对箱内的混合液充分搅拌的功能;
2.本申请结构合理,当需要对混合均匀地染料下料时,第二电机带动底部固接的偏心轮转动,偏心轮转动前半圈时,挤压左侧的滑杆,滑杆带动与固接的活塞板在固定壳内左移,同时活塞板受力挤压一侧固接的弹簧,弹簧受力收缩,在导料管内的单向阀的作用下,将染料抽吸进入固定壳内,在偏心轮转动后半圈时,滑杆受力消失,此时弹簧复位带动活塞板向右迅速移动,将染料从固定壳右侧的出料管挤出,实现了便于出料的功能,体现了结构的合理性。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纺织面料生产用搅拌装置,其特征在于:包括搅拌箱(1)以及设置在搅拌箱(1)一侧的搅拌机构、固定板(2)、可视窗(4)、搅拌隔板(5)和第二电机(18),所述搅拌箱(1)左侧固定连接进料斗(14),所述搅拌箱(1)一侧设置有可视窗(4),所述搅拌箱(1)内部一侧固定连接搅拌隔板(5),所述搅拌隔板(5)内部固定连接密封垫圈(20),所述搅拌机构包括转动盘(9),所述转动盘(9)设置在搅拌隔板(5)顶部中轴处,且所述转动盘(9)左右两侧与密封垫圈(20)相接触,所述转动盘(9)中轴处转动连接第一转杆(10),所述第一转杆(10)顶部固定连接第一电机(6)输出端,所述第一电机(6)顶部固定连接搅拌箱(1)内部,所述第一转杆(10)表面等距固定连接若干个拨动板(11),所述搅拌隔板(5)右侧底部固定连接导料管(15),所述导料管(15)另一侧固定连接固定壳(22),所述固定壳(22)左侧贯穿且滑动连接滑杆(19),所述固定壳(22)右侧贯穿且固定连接出料管(25)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用搅拌装置,其特征在于:所述第一转杆(10)表面一侧固定连接主齿轮(7),所述主齿轮(7)左右两侧啮合连接副齿轮(8),所述副齿轮(8)底部一侧固定连接第二转杆(12),所述第二转杆(12)贯穿且转动连接转动盘(9),所述第二转杆(12)表面均匀地固定连接若干个转动叶片(13)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用搅拌装置,其特征在于:所述导料管(15)外侧套设有防护棉层(17),所述防护棉层(17)外侧固定连接固定块(16),所述固定块(16)左侧固定连接搅拌隔板(5),所述固定块(16)另一侧固定连接搅拌箱(1)内部。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用搅拌装置,其特征在于:所述滑杆(19)一侧滑动连接偏心轮(21),所述偏心轮(21)顶部一侧固定连接第二电机(18)的输出端,所述第二电机(18)一侧固定连接搅拌箱(1)顶部一侧。
5.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用搅拌装置,其特征在于:所述固定壳(22)内部滑动连接活塞板(23),所述活塞板(23)左侧固定连接滑杆(19),所述活塞板(23)左侧对称固定连接弹簧(24),所述弹簧(24)另一侧固定连接固定壳(22)内部。
6.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用搅拌装置,其特征在于:所述搅拌箱(1)底部固定连接固定板(2),所述固定板(2)底部固定连接行进轮(3),所述行进轮(3)的数量为四个,且所述行进轮(3)均匀的分布在搅拌箱(1)底部四端。
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