CN216987150U - 一种多功能辅助搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能辅助搅拌器，包括搅拌器本体，所述搅拌器本体包括支架、搅拌箱、搅拌杆一和搅拌杆二，所述支架的底端安装有底板，所述支架的两侧均安装有支撑块，所述支撑块的顶部放置有拉杆，所述拉杆的中间安装有顶板，所述顶板的底端安装有动力箱，所述动力箱的内部安装有电机，所述电机的底端安装有转轴，所述转轴的底端开设有凹槽，所述转轴的表面连接有搅拌杆一，所述转轴的表面套设有固定套环，所述固定套环的底端设置有连接套环，所述连接套环的侧边安装有搅拌杆二，该多功能辅助搅拌器为可分离式结构，能够将搅拌杆取出，组合安装省力便捷，便于清洗，减少了浪费，稳定性更高，提高了搅拌效果。

Description

一种多功能辅助搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌器技术领域，具体为一种多功能辅助搅拌器。

背景技术

辅助搅拌器可以对多种液体进行混合搅拌处理，主要通过电机带动底部的搅拌杆实现搅拌功能，但是常规的搅拌器在进行高速的搅拌过程中，底部的容器会发生震动，进而导致整个容器在搅拌过程中稳定不足，影响正常搅拌效果，甚至出现撞击灯情况，提高了故障率，另一方面，搅拌器工作完成后需要对内部进行清洗，搅拌杆结构复杂，清洁困难，尤其是对粘稠度高的液体进行搅拌时，更加难以清洁，提高了工作难度，同时也会产生较多的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多功能辅助搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型为可分离式结构，能够将搅拌杆取出，组合安装省力便捷，便于清洗，减少了浪费，稳定性更高，提高了搅拌效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多功能辅助搅拌器，包括搅拌器本体，所述搅拌器本体包括支架、搅拌箱、搅拌杆一和搅拌杆二，所述支架的底端安装有底板，所述支架的两侧均安装有支撑块，所述支撑块的顶部放置有拉杆，所述拉杆的中间安装有顶板，所述顶板的底端安装有动力箱，所述动力箱的内部安装有电机，所述电机的底端安装有转轴，所述转轴的底端开设有凹槽，所述转轴的表面连接有搅拌杆一，所述转轴的表面套设有固定套环，所述固定套环的底端设置有连接套环，所述连接套环的侧边安装有搅拌杆二，所述搅拌杆一和搅拌杆二均放置在搅拌箱的内部。

本实施例，所述转轴的表面开设有通孔，所述固定套环的表面开设有插孔，所述插孔的内部安装有卡杆，所述卡杆依次从插孔和转轴表面的通孔内穿过，所述卡杆的末端通过螺丝固定。

本实施例，所述插孔设置有四个，每两个相对的插孔处于同一水平轴线上，且每个插孔之间的间隔相同。

本实施例，所述搅拌杆一和搅拌杆二的尺寸规格均相同，且搅拌杆一和搅拌杆二在垂直方向上交错安装，每个所述连接套环之间通过竖直的金属杆件相连。

本实施例，所述搅拌箱的顶部开设有条形孔，所述搅拌箱的内壁的底端设置有凸柱，且条形孔的中间设置有圆形缺口，所述转轴从圆形缺口处向搅拌箱的内部穿入。

本实施例，所述条形孔两端的长度和搅拌杆一、搅拌杆二两端的长度相同，所述条形孔的宽度与搅拌杆一、搅拌杆二的厚度相同。

本实施例，所述底板的表面开设有滑槽，所述滑槽的宽度和搅拌箱的宽度相同，且搅拌箱通过滑槽进行限位。

本实施例，所述凸柱和凹槽整体均为锥形结构，所述转轴通过凹槽套设在凸柱的顶部，所述凸柱位于搅拌箱底端的中心位置上。

本实用新型的UI有益效果：本实用新型的一种多功能辅助搅拌器，包括搅拌器本体，所述搅拌器本体包括底板、支架、支撑块、拉杆、顶板、动力箱、转轴、搅拌箱、条形孔、固定套环、滑槽、电机、插孔、卡杆、搅拌杆一、搅拌杆二、连接套环、凹槽、凸柱。

1.该多功能辅助搅拌器通过支架将搅拌结构和搅拌箱进行组合安装，因此可以相互独立使用，灵活性更高，便于后期的清洗。

2.该多功能辅助搅拌器在转轴的底端通过固定套环和连接套环安装上另一组搅拌杆二，因此通过转动固定套环即可调节搅拌杆一和搅拌杆二之间的夹角，使其能够从搅拌箱顶部的条形孔取出，实现分离效果，并可以在取出时将搅拌杆表面粘附的原料刮除，避免浪费。

3.该多功能辅助搅拌器将搅拌箱卡入到滑槽的内部，通过转轴底部的凹槽套在搅拌箱内部底端的凸柱上，即可在搅拌时对搅拌箱进行固定定位，避免滑动，提高了运行时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种多功能辅助搅拌器的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种多功能辅助搅拌器搅拌组件部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种多功能辅助搅拌器搅拌杆二部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种多功能辅助搅拌器凸柱部分的侧面剖视图；

图中：1、底板；2、支架；3、支撑块；4、拉杆；5、顶板；6、动力箱；7、转轴；8、搅拌箱；9、条形孔；10、固定套环；11、滑槽；12、电机；13、插孔；14、卡杆；15、搅拌杆一；16、搅拌杆二；17、连接套环；18、凹槽；19、凸柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能辅助搅拌器，包括搅拌器本体，所述搅拌器本体包括支架2、搅拌箱8、搅拌杆一15和搅拌杆二16，所述支架2的底端安装有底板1，所述支架2的两侧均安装有支撑块3，所述支撑块3的顶部放置有拉杆4，所述拉杆4的中间安装有顶板5，所述顶板5的底端安装有动力箱6，所述动力箱6的内部安装有电机12，所述电机12的底端安装有转轴7，所述转轴7的底端开设有凹槽18，所述转轴7的表面连接有搅拌杆一15，所述转轴7的表面套设有固定套环10，所述固定套环10的底端设置有连接套环17，所述连接套环17的侧边安装有搅拌杆二16，使用时将搅拌箱8安装在滑槽11内，将搅拌杆一15和搅拌杆二16均放置在搅拌箱8的内部，启动顶部的电机12，即可带动搅拌杆一15和搅拌杆二16进行搅拌处理。

本实施例，所述转轴7的表面开设有通孔，所述固定套环10的表面开设有插孔13，所述插孔13的内部安装有卡杆14，所述卡杆14依次从插孔13和转轴7表面的通孔内穿过，所述卡杆14的末端通过螺丝固定，进行搅拌时，通过控制卡杆14穿过的插孔13的位置，使搅拌杆一15和搅拌杆二16相互垂直，提高搅拌的效率。

本实施例，所述插孔13设置有四个，每两个相对的插孔13处于同一水平轴线上，且每个插孔13之间的间隔相同，当搅拌完成后，调节卡杆14穿过的插孔13的位置，使搅拌杆一15和搅拌杆二16相互平行，两者组合形成平面结构，此时即可将搅拌杆一15和搅拌杆二16从条形孔9内取出，并利用条形孔9搅拌杆一15和搅拌杆二16表面粘附的原理刮除。

本实施例，所述搅拌杆一15和搅拌杆二16的尺寸规格均相同，且搅拌杆一15和搅拌杆二16在垂直方向上交错安装，每个所述连接套环17之间通过竖直的金属杆件相连，因此转动顶部的固定套环10，即可通过金属杆件带动所以的连接套环17同步转动，最终控制搅拌杆一15和搅拌杆二16之间的夹角状态。

本实施例，所述条形孔9两端的长度和搅拌杆一15、搅拌杆二16两端的长度相同，所述条形孔9的宽度与搅拌杆一15、搅拌杆二16的厚度相同，所述搅拌箱8的顶部开设有条形孔9，所述搅拌箱8的内壁的底端设置有凸柱19，且条形孔9的中间设置有圆形缺口，所述转轴7从圆形缺口处向搅拌箱8的内部穿入，控制搅拌杆一15和搅拌杆二16之间的夹角，即可将其插入到搅拌箱8内，而中间的转轴7同样从圆形缺口处穿入或者取出。

本实施例，所述底板1的表面开设有滑槽11，所述滑槽11的宽度和搅拌箱8的宽度相同，且搅拌箱8通过滑槽11进行限位，将搅拌杆一15、搅拌杆二16和转轴7取出后，即可拉动搅拌箱8沿着滑槽11取出，并依靠搅拌箱8自身的开口结构取出内部搅拌完成的原料。

本实施例，所述凸柱19和凹槽18整体均为锥形结构，所述转轴7通过凹槽18套设在凸柱19的顶部，所述凸柱19位于搅拌箱8底端的中心位置上，搅拌前将转轴7插入到搅拌箱8内使，将转轴7底端的凹槽18套在凸柱19上，在运行时，即可通过凹槽18的限位，避免搅拌箱8发生前后的晃动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种多功能辅助搅拌器，包括搅拌器本体，其特征在于：所述搅拌器本体包括支架(2)、搅拌箱(8)、搅拌杆一(15)和搅拌杆二(16)，所述支架(2)的底端安装有底板(1)，所述支架(2)的两侧均安装有支撑块(3)，所述支撑块(3)的顶部放置有拉杆(4)，所述拉杆(4)的中间安装有顶板(5)，所述顶板(5)的底端安装有动力箱(6)，所述动力箱(6)的内部安装有电机(12)，所述电机(12)的底端安装有转轴(7)，所述转轴(7)的底端开设有凹槽(18)，所述转轴(7)的表面连接有搅拌杆一(15)，所述转轴(7)的表面套设有固定套环(10)，所述固定套环(10)的底端设置有连接套环(17)，所述连接套环(17)的侧边安装有搅拌杆二(16)，所述搅拌杆一(15)和搅拌杆二(16)均放置在搅拌箱(8)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种多功能辅助搅拌器，其特征在于：所述转轴(7)的表面开设有通孔，所述固定套环(10)的表面开设有插孔(13)，所述插孔(13)的内部安装有卡杆(14)，所述卡杆(14)依次从插孔(13)和转轴(7)表面的通孔内穿过，所述卡杆(14)的末端通过螺丝固定。

3.根据权利要求2所述的一种多功能辅助搅拌器，其特征在于：所述插孔(13)设置有四个，每两个相对的插孔(13)处于同一水平轴线上，且每个插孔(13)之间的间隔相同。

4.根据权利要求1所述的一种多功能辅助搅拌器，其特征在于：所述搅拌杆一(15)和搅拌杆二(16)的尺寸规格均相同，且搅拌杆一(15)和搅拌杆二(16)在垂直方向上交错安装，每个所述连接套环(17)之间通过竖直的金属杆件相连。

5.根据权利要求1所述的一种多功能辅助搅拌器，其特征在于：所述搅拌箱(8)的顶部开设有条形孔(9)，所述搅拌箱(8)的内壁的底端设置有凸柱(19)，且条形孔(9)的中间设置有圆形缺口，所述转轴(7)从圆形缺口处向搅拌箱(8)的内部穿入。

6.根据权利要求5所述的一种多功能辅助搅拌器，其特征在于：所述条形孔(9)两端的长度和搅拌杆一(15)、搅拌杆二(16)两端的长度相同，所述条形孔(9)的宽度与搅拌杆一(15)、搅拌杆二(16)的厚度相同。

7.根据权利要求1所述的一种多功能辅助搅拌器，其特征在于：所述底板(1)的表面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的宽度和搅拌箱(8)的宽度相同，且搅拌箱(8)通过滑槽(11)进行限位。

8.根据权利要求5所述的一种多功能辅助搅拌器，其特征在于：所述凸柱(19)和凹槽(18)整体均为锥形结构，所述转轴(7)通过凹槽(18)套设在凸柱(19)的顶部，所述凸柱(19)位于搅拌箱(8)底端的中心位置上。

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