CN213971882U - 一种石蜡铸造石膏模腔制备用绿建石膏搅粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石蜡铸造石膏模腔制备用绿建石膏搅粉机，包括底座和搅粉机构，所述底座的上端面卡放有承接盒，且承接盒的左右两侧均设置有支架，所述支架的顶部固定有顶板，且顶板的顶部固定有把手，所述搅粉机构固定在顶板上，且搅粉机构的底部位于储料桶的内侧，所述储料桶螺纹连接在限位环的外侧，且限位环固定在顶板的底部，同时顶板上端面的左侧贯穿固定有真空泵。该石蜡铸造石膏模腔制备用绿建石膏搅粉机，将原料和水倒放在储料桶内后可将储料桶螺纹连接在限位环上，之后搅拌杆一边旋转一边上下移动，方便进行全面搅粉操作，在搅拌原料之前可利用真空泵抽走储料桶内的空气，避免材料中存在气泡。

Description

一种石蜡铸造石膏模腔制备用绿建石膏搅粉机

技术领域

本实用新型涉及石蜡铸造相关技术领域，具体为一种石蜡铸造石膏模腔制备用绿建石膏搅粉机。

背景技术

石蜡，又称晶形蜡，是一种溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿、四氯化碳、石脑油等一类非极性溶剂，不溶于水和甲醇等极性溶剂，在铸造石蜡时需要使用到石膏模腔，在制备石膏模腔之前需要将所需原料搅拌在一起，因此就需要使用到搅粉机。

现有的搅粉机不便携带，且搅粉效果不够全面均匀，同时在搅粉的过程中，材料中易出现气泡而影响搅粉效果，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石蜡铸造石膏模腔制备用绿建石膏搅粉机，以解决上述背景技术中提出的现有的搅粉机不便携带，且搅粉效果不够全面均匀，同时在搅粉的过程中，材料中易出现气泡而影响搅粉效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石蜡铸造石膏模腔制备用绿建石膏搅粉机，包括底座和搅粉机构，

底座，所述底座的上端面卡放有承接盒，且承接盒的左右两侧均设置有支架，同时支架固定在底座上，所述支架的顶部固定有顶板，且顶板的顶部固定有把手，同时顶板的前端面固定有控制面板；

搅粉机构，所述搅粉机构固定在顶板上，且搅粉机构的底部位于储料桶的内侧，所述储料桶螺纹连接在限位环的外侧，且限位环固定在顶板的底部，同时顶板上端面的左侧贯穿固定有真空泵。

优选的，所述底座的下端面螺纹连接有垫座，且垫座设置有四个，同时四个垫座关于底座的竖直中轴线对称设置。

优选的，所述搅粉机构包括凹槽、电动伸缩柱、马达、套筒、搅拌杆和双头螺栓，且凹槽开设在顶板的下端面，所述凹槽的顶部固定有电动伸缩柱，且电动伸缩柱的底部与马达相连接。

优选的，所述马达的下侧转动连接有套筒，且套筒的内侧通过双头螺栓固定有搅拌杆。

优选的，所述储料桶与承接盒垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石蜡铸造石膏模腔制备用绿建石膏搅粉机，

（1）手握把手提起该装置之后可将该装置携带至所需地点进行使用，该装置小型设计，使用起来比较便捷；

（2）将原料和水倒放在储料桶内后可将储料桶螺纹连接在限位环上，之后搅拌杆一边旋转一边上下移动，方便进行全面搅粉操作，在搅拌原料之前可利用真空泵抽走储料桶内的空气，避免材料中存在气泡；

（3）完成搅粉处理后可拧下储料桶，此时承接盒可承接从搅拌杆上滴落下来的材料，方便集中处理，拧下双头螺栓可将搅拌杆拆卸下来，方便清理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视外观结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座，2、垫座，3、承接盒，4、支架，5、顶板，6、把手，7、控制面板，8、搅粉机构，801、凹槽，802、电动伸缩柱，803、马达，804、套筒，805、搅拌杆，806、双头螺栓，9、储料桶，10、限位环，11、真空泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石蜡铸造石膏模腔制备用绿建石膏搅粉机，根据图1所示，底座1的上端面卡放有承接盒3，且承接盒3的左右两侧均设置有支架4，同时支架4固定在底座1上，支架4的顶部固定有顶板5，且顶板5的顶部固定有把手6，同时顶板5的前端面固定有控制面板7，底座1的下端面螺纹连接有垫座2，且垫座2设置有四个，同时四个垫座2关于底座1的竖直中轴线对称设置，手握把手6将该装置携带放置在所需地点之后可手动上下拧动垫座2，方便调节四个垫座2之间的高度差，使该装置得到更加稳定的放置。

根据图1和图2所示，搅粉机构8固定在顶板5上，且搅粉机构8的底部位于储料桶9的内侧，搅粉机构8包括凹槽801、电动伸缩柱802、马达803、套筒804、搅拌杆805和双头螺栓806，且凹槽801开设在顶板5的下端面，凹槽801的顶部固定有电动伸缩柱802，且电动伸缩柱802的底部与马达803相连接，在利用搅拌杆805进行搅粉处理的过程中，马达803可在电动伸缩柱802的伸缩作用下上下反复移动，从而带动搅拌杆805上下反复移动，使原料能够得到全面的搅拌处理，马达803的下侧转动连接有套筒804，且套筒804的内侧通过双头螺栓806固定有搅拌杆805，套筒804可在马达803的作用下转动，从而带动搅拌杆805转动，方便进行搅粉处理，工作结束并拧下双头螺栓806后可将搅拌杆805从套筒804上拆卸材料，方便清理。

根据图1、图2和图3所示，储料桶9螺纹连接在限位环10的外侧，且限位环10固定在顶板5的底部，同时顶板5上端面的左侧贯穿固定有真空泵11，储料桶9与承接盒3垂直设置，完成搅粉处理后可拧下储料桶9，此时承接盒3可承接从搅拌杆805上滴落下来的材料，避免材料直接落到底座1上难以清理。

工作原理：在使用该石蜡铸造石膏模腔制备用绿建石膏搅粉机时，首先手握把手6提起该装置并将该装置携带至所需地点，接通至外部电源，将原料和水倒放在储料桶9内后再将储料桶9螺纹连接在限位环10上，通过操作控制面板7来控制整个装置的运作，启动真空泵11，真空泵11抽走储料桶9内的空气，再启动电动伸缩柱802和马达803，马达803带动套筒804转动，从而带动搅拌杆805转动，电动伸缩柱802伸缩，从而带动马达803上下反复移动，搅拌杆805一边旋转一边上下移动，方便进行全面搅粉操作，完成搅粉处理后可拧下储料桶9，此时残留在搅拌杆805上的材料可滴落至承接盒3内，方便集中处理，拧下双头螺栓806可将搅拌杆805从套筒804上拆卸下来，方便单独清理，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石蜡铸造石膏模腔制备用绿建石膏搅粉机，包括底座（1）和搅粉机构（8），其特征在于：

底座（1），所述底座（1）的上端面卡放有承接盒（3），且承接盒（3）的左右两侧均设置有支架（4），同时支架（4）固定在底座（1）上，所述支架（4）的顶部固定有顶板（5），且顶板（5）的顶部固定有把手（6），同时顶板（5）的前端面固定有控制面板（7）；

搅粉机构（8），所述搅粉机构（8）固定在顶板（5）上，且搅粉机构（8）的底部位于储料桶（9）的内侧，所述储料桶（9）螺纹连接在限位环（10）的外侧，且限位环（10）固定在顶板（5）的底部，同时顶板（5）上端面的左侧贯穿固定有真空泵（11）。

2.如权利要求1所述的石蜡铸造石膏模腔制备用绿建石膏搅粉机，其特征在于：所述底座（1）的下端面螺纹连接有垫座（2），且垫座（2）设置有四个，同时四个垫座（2）关于底座（1）的竖直中轴线对称设置。

3.如权利要求1所述的石蜡铸造石膏模腔制备用绿建石膏搅粉机，其特征在于：所述搅粉机构（8）包括凹槽（801）、电动伸缩柱（802）、马达（803）、套筒（804）、搅拌杆（805）和双头螺栓（806），且凹槽（801）开设在顶板（5）的下端面，所述凹槽（801）的顶部固定有电动伸缩柱（802），且电动伸缩柱（802）的底部与马达（803）相连接。

4.如权利要求3所述的石蜡铸造石膏模腔制备用绿建石膏搅粉机，其特征在于：所述马达（803）的下侧转动连接有套筒（804），且套筒（804）的内侧通过双头螺栓（806）固定有搅拌杆（805）。

5.如权利要求1所述的石蜡铸造石膏模腔制备用绿建石膏搅粉机，其特征在于：所述储料桶（9）与承接盒（3）垂直设置。

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