CN216986820U - 一种除尘机外排结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除尘机技术领域,尤其涉及一种除尘机外排结构。其技术方案包括:所述出风管的底端安装有滤塞,所述滤塞由第一滤芯、第二滤芯、第三滤芯和螺纹管组成,且所述第一滤芯、第二滤芯和第三滤芯在螺纹管内等距分布,所述出风管的顶端设有法兰盘,所述出风管的一侧安装有脉冲歧管,所述出风管的内部上方焊接有转轴,所述出风管内通过转轴转动安装有阀板。本实用新型便于对出风管进行清理,进而防止出风时出风管内的灰尘造成二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘机技术领域,具体涉及一种除尘机外排结构。
背景技术
除尘机是指把粉尘从烟气中分离出来的设备。除尘机的性能用可处理的气体量、气体通过除尘机时的阻力损失和除尘效率来表达,现阶段除尘机的出风虽经过滤芯过滤,但其中仍然含有较少的灰尘颗粒,在出风时吸附在出风管内壁上,不易进行清理,且长时间堆积之后易再次污染排出的气体,影响使用体验。
实用新型内容
本实用新型提供了一种除尘机外排结构,解决了以上所述的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的方案如下:
一种除尘机外排结构,包括滤塞、出风管、脉冲歧管和阀板,所述出风管的底端安装有滤塞,所述滤塞由第一滤芯、第二滤芯、第三滤芯和螺纹管组成,且所述第一滤芯、第二滤芯和第三滤芯在螺纹管内等距分布,所述出风管的顶端设有法兰盘,所述出风管的一侧安装有脉冲歧管,所述出风管的内部上方焊接有转轴,所述出风管内通过转轴转动安装有阀板。
本实用新型的有益效果是:使用者在使用时,当出风管道内依附较多灰尘时,使用者将滤塞拆下进行清理,并将出风管一侧的脉冲歧管通过脉冲阀与外部气源连通,当气体进入出风管道内时通过脉冲阀产生脉冲气流,对出风管内依附的灰尘进行清理,并从出风管的底端排出,且当脉冲气流进入出风管内时,通过气压将上方的阀板压紧,进而防止清理时灰尘回流,增加出风管内的除尘效果。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述出风管通过脉冲歧管和脉冲阀与外部气源连通。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过脉冲阀产生脉冲气流对出风管道内进行吹扫,进而增加出风管内清洁效率。
进一步,所述阀板的下表面设有连接套,且所述阀板通过连接套转动安装在转轴上,所述转轴上位于相邻的两个连接套之间套接有扭簧。
采用上述进一步方案的有益效果是:当除尘机工作时,气流产生的气压向下压动并打开阀板,之后气流从出风管内排出,当除尘机停止工作时,阀板通过下方的扭簧复位。
进一步,所述第一滤芯、第二滤芯和第三滤芯上均开设有滤孔,且第一滤芯、第二滤芯和第三滤芯上滤孔的直径逐级递减。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过逐级对气流进行过滤,使第一滤芯、第二滤芯和第三滤芯的过滤效率更高,且效果更好。
进一步,所述螺纹管的外表面开设有螺纹,所述滤塞通过螺纹管上的螺纹与出风管连接固定。
采用上述进一步方案的有益效果是:便于安装及拆卸滤塞。
进一步,所述脉冲歧管与出风管之间的夹角为四十五度。
采用上述进一步方案的有益效果是:使脉冲气流进入出风管时,沿着出风管内壁进行旋转吹扫,增加吹扫效果。
进一步,所述转轴位于出风管的中心线上,且所述阀板在转轴的两侧对称分布。
采用上述进一步方案的有益效果是:增加阀板的密封效果。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
在附图中:
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的挡板仰视外观示意图;
图3为本实用新型的图2中A处放大示意图;
图4 为本实用新型的滤芯主视结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、滤塞;2、出风管;3、脉冲歧管;4、法兰盘;5、转轴;6、阀板;7、连接套;8、扭簧;9、第一滤芯;10、第二滤芯;11、第三滤芯;12、螺纹管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书,本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图4所示,本实用新型提供的实施例:
实施例一
一种除尘机外排结构,包括滤塞1、出风管2、脉冲歧管3和阀板6,出风管2的底端安装有滤塞1,滤塞1由第一滤芯9、第二滤芯10、第三滤芯11和螺纹管12组成,螺纹管12的外表面开设有螺纹,滤塞1通过螺纹管12上的螺纹与出风管2连接固定,且第一滤芯9、第二滤芯10和第三滤芯11在螺纹管12内等距分布,第一滤芯9、第二滤芯10和第三滤芯11上均开设有滤孔,且第一滤芯9、第二滤芯10和第三滤芯11上滤孔的直径逐级递减。
出风管2的顶端设有法兰盘4,出风管2的一侧安装有脉冲歧管 3,脉冲歧管3与出风管2之间的夹角为四十五度,使脉冲气流进入出风管2时,沿着出风管2内壁进行旋转吹扫,增加吹扫效果,出风管2通过脉冲歧管3和脉冲阀与外部气源连通,使用者在使用时,当出风管2道内依附较多灰尘时,使用者将滤塞1拆下进行清理,并将出风管2一侧的脉冲歧管3通过脉冲阀与外部气源连通,当气体进入出风管2道内时通过脉冲阀产生脉冲气流,对出风管2内依附的灰尘进行清理,并从出风管2的底端排出,且当脉冲气流进入出风管2内时,通过气压将上方的阀板6压紧,进而防止清理时灰尘回流,增加出风管2内的除尘效果,出风管2的内部上方焊接有转轴5,转轴5 位于出风管2的中心线上,且阀板6在转轴5的两侧对称分布,出风管2内通过转轴5转动安装有阀板6,阀板6的下表面设有连接套7,且阀板6通过连接套7转动安装在转轴5上,转轴5上位于相邻的两个连接套7之间套接有扭簧8,当除尘机工作时,气流产生的气压向下压动并打开阀板6,之后气流从出风管2内排出,当除尘机停止工作时,阀板6通过下方的扭簧8复位。
基于实施例1的一种除尘机外排结构工作原理是:使用者在使用时,当出风管2道内依附较多灰尘时,使用者将滤塞1拆下进行清理,并将出风管2一侧的脉冲歧管3通过脉冲阀与外部气源连通,当气体进入出风管2道内时通过脉冲阀产生脉冲气流,对出风管2内依附的灰尘进行清理,并从出风管2的底端排出,且当脉冲气流进入出风管 2内时,通过气压将上方的阀板6压紧,进而防止清理时灰尘回流,增加出风管2内的除尘效果。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型;但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本实用新型的等效实施例;同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种除尘机外排结构,其特征在于:包括滤塞(1)、出风管(2)、脉冲歧管(3)和阀板(6),所述出风管(2)的底端安装有滤塞(1),所述滤塞(1)由第一滤芯(9)、第二滤芯(10)、第三滤芯(11)和螺纹管(12)组成,且所述第一滤芯(9)、第二滤芯(10)和第三滤芯(11)在螺纹管(12)内等距分布,所述出风管(2)的顶端设有法兰盘(4),所述出风管(2)的一侧安装有脉冲歧管(3),所述出风管(2)的内部上方焊接有转轴(5),所述出风管(2)内通过转轴(5)转动安装有阀板(6)。
2.根据权利要求1所述一种除尘机外排结构,其特征在于:所述出风管(2)通过脉冲歧管(3)和脉冲阀与外部气源连通。
3.根据权利要求1所述一种除尘机外排结构,其特征在于:所述阀板(6)的下表面设有连接套(7),且所述阀板(6)通过连接套(7)转动安装在转轴(5)上,所述转轴(5)上位于相邻的两个连接套(7)之间套接有扭簧(8)。
4.根据权利要求1所述一种除尘机外排结构,其特征在于:所述第一滤芯(9)、第二滤芯(10)和第三滤芯(11)上均开设有滤孔,且第一滤芯(9)、第二滤芯(10)和第三滤芯(11)上滤孔的直径逐级递减。
5.根据权利要求1所述一种除尘机外排结构,其特征在于:所述螺纹管(12)的外表面开设有螺纹,所述滤塞(1)通过螺纹管(12)上的螺纹与出风管(2)连接固定。
6.根据权利要求1所述一种除尘机外排结构,其特征在于:所述脉冲歧管(3)与出风管(2)之间的夹角为四十五度。
7.根据权利要求1所述一种除尘机外排结构,其特征在于:所述转轴(5)位于出风管(2)的中心线上,且所述阀板(6)在转轴(5)的两侧对称分布。
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