CN216983623U - 雾化装置及雾化设备 - Google Patents

Abstract

一种雾化装置，包括主体，主体内设有雾化组件，雾化装置还包括电连接座以及导电连接件；所述主体与供电装置对插的对插端上设有插接腔；所述电连接座包括绝缘座和固接于所述绝缘座的导电极片，所述绝缘座插接于所述插接腔内，所述导电极片一端位于所述插接腔内与所述雾化组件建立电性连接，另一端显露于所述绝缘座表面形成接触端，所述导电连接件插接于所述主体，并与所述接触端接触建立电性连接。通过将导电极片的接触端外露于绝缘座对应表面，导电连接件插接于主体时，与接触端直接接触导通连接，供电装置上的导电弹针与导电连接件的接触面接触导通，从而导电弹针无需再插入主体内，减少了开孔，从而有效避免导电弹针压入主体内带来漏油的风险。

Description

雾化装置及雾化设备

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领域，尤其涉及雾化装置及雾化设备。

背景技术

电子烟包括雾化装置和为雾化装置供电的供电装置，雾化装置内部构建有储液腔、气流通道及电子雾化组件。供电装置开设有容纳槽，雾化装置安装于容纳槽内，并与供电装置建立电性连接。

目前的雾化装置和供电装置连接时，需将供电装置上的弹针电极压入雾化装置内部与雾化装置内的导电电极连接，这种连接方式存在着漏油的风险。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供雾化装置及雾化设备，旨在如何解决雾化装置和供电装置电性连接存在着漏油的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种雾化装置，包括主体，所述主体内设有雾化组件，所述雾化装置还包括电连接座以及导电连接件；所述主体与供电装置对插的对插端上设有插接腔；所述电连接座包括绝缘座和固接于所述绝缘座的导电极片，所述绝缘座插接于所述插接腔内，所述导电极片一端位于所述插接腔内与所述雾化组件建立电性连接，另一端显露于所述绝缘座表面形成接触端，所述导电连接件插接于所述主体，并与所述接触端接触建立电性连接。

在一个实施例中，所述绝缘座外表面开设有缺口，所述接触端伸入缺口内，所述导电连接件抵接于所述缺口，并与所述接触端接触建立电性连接。

在一个实施例中，所述缺口位于所述绝缘座的底面或者侧面。

在一个实施例中，所述主体开设有安装孔，所述导电连接件插接于所述安装孔，所述接触端伸入所述安装孔，并与导电连接件接触建立电性连接。

在一个实施例中，所述安装孔为沉孔，所述沉孔包括贯通连接的小径段和大径段，所述缺口位于所述绝缘座的底面，并形成所述大径段的一部分；所述导电连接件包括插接杆以及与所述插接杆连接的接触头；所述插接杆与所述小径段过盈配合；所述接触头抵接于所述大径段上，并与位于大径段上的所述接触端接触建立电性连接。

在一个实施例中，所述接触端上设有增强与所述导电连接件稳定连接的连接结构。

在一个实施例中，所述连接结构为凸设的波点或者冲切形成的冲切块。

在一个实施例中，所述接触端为径向扩大结构；且/或，所述导电极片与所述绝缘座采用模内注塑一体成型设置。

在一个实施例中，所述接触端折弯连接处贯穿有应力孔。

一种雾化设备，包括供电装置以及所述的雾化装置，所述雾化装置插接于所述供电装置时，所述导电连接件与所述供电装置接触建立电性连接。

本申请的有益效果在于：通过将导电极片的接触端外露于绝缘座对应表面，导电连接件插接于主体时，与接触端直接接触导通连接，供电装置上的导电弹针与导电连接件的接触面接触导通，从而导电弹针无需再插入主体内，减少了开孔，从而有效避免导电弹针压入主体内带来漏油的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请第一实施例提供的雾化装置的立体图；

图2为本申请第一实施例提供的雾化装置的爆炸图；

图3为本申请第一实施例提供的雾化装置的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5为本申请第一实施例提供的底座的结构图；

图6为本申请第二实施例提供的雾化装置的立体图；

图7为本申请第二实施例提供的雾化装置的爆炸图；

图8为本申请第二实施例提供的雾化装置的局部爆炸图；

图9为本申请第二实施例提供的导电极片的立体图；

图10为本申请第三实施例提供的雾化装置的爆炸图；

图11为本申请第三实施例提供的雾化装置的剖视图；

图12为本申请第三实施例提供的导电连接件的立体图；

图13为本申请提供的雾化设备的立体图。

其中，图中各附图标记：

1、雾化装置 2、供电装置

10、主体 11、雾化组件

111、导电引脚 1111、勾部

12、第一定位板 121、凹槽

13、第二定位板 14、底座

15、壳体组件 101、插接腔

102、夹持空间 103、过线孔

104、安装孔 1041、小径段

1042、大径段 20、电连接座

21、绝缘座 211、缺口

22、导电极片 221、弹性夹持臂

222、导向部 223、接触端

224、连接结构 30、导电连接件

31、插接杆 311、导向部

312、预固定部 313、固定部

32、接触头 301、凹槽

302、密封槽 40、密封圈。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本申请第一实施例提供了一种雾化装置1，包括主体10，主体内设有储液腔及雾化组件11，雾化组件11用以将储液腔内的溶液雾化成气雾。其中，溶液包括但不限于水、芳香液、烟液、以及驱蚊液等。

主体10内开设有插接腔101，插接腔101是位于主体10与供电装置2对插的插接端上。雾化组件11的导电引脚111部分伸入插接腔101内，即导电引脚111的下端伸入插接腔101内。雾化装置还包括电连接座20，电连接座20包括：绝缘座21和固接于绝缘座21的导电极片22；绝缘座21插接于插接腔101内，导电极片22一端从绝缘座21表面显露于外界，用于与外部供电装置2建立电性连接，另一端悬空于插接腔101内，形成弹性夹持臂221，且弹性夹持臂221的一侧面与插接腔101对应内壁之间形成夹持空间102，当然夹持空间102也可以是由弹性夹持臂221的一侧面与绝缘座21对应端面开设凹槽的侧壁之间形成。导电引脚111插入夹持空间102时，被弹性夹持臂221压持于夹持空间102的内壁。通过用弹性夹持臂221夹持导电引脚111伸入插接腔101部分，替代了传统的导电引脚与导电极片上安装孔连接的方式，有效避免了压入导电电极会对导电引脚产生挤压推力，导致雾化组件变形的问题，且使用弹性夹持结构夹持导电引脚111，使导电极片22与导电引脚111的连接更加的稳定。

传统棉芯横丝由于发热丝的导电引脚与导电电极需要绕卷完整等情况，无法完全自动化生产。而自动化部分只能对陶瓷芯进行自动化加工，因为陶瓷芯的发热丝和导电引脚印刷在陶瓷表面。而现使用弹性夹持臂221夹持导电引脚111的结构，只需要将导电引脚111一端插入至夹持空间102内，就会被弹性夹持臂221夹持接触导通，安装简便，且实现了棉芯横丝全自动化加工。

在一个实施例中，悬空于插接腔101内的导电极片22弯曲或弯折形成弹性夹持臂221。弹性夹持臂221采用与导电极片22一端一体弯曲的方式成型，其保证了弹性力和结构强度。当然，弹性夹持臂221与导电极片22的连接方式不以局限，例如，弹性夹持臂221还可以是焊接在导电极片22一端的弹性片。

在一个实施例中，弹性夹持臂221的末端倾斜设置，以形成导向部222，主体10内部设有供雾化组件导电引脚111穿过的过线孔103，过线孔103正对导向部22倾斜的上端设置，导向部222倾斜的下端对应夹持空间102设置，导电引脚111一端穿过过线孔103后顺沿导向部222插入夹持空间102内。导向部222的设置，便于导电引脚111插入夹持空间102部分的安装导向，节约生产时间，提高生产效率。

在一个实施例中，弹性夹持臂221背离夹持空间102的一侧抵于插接腔101的侧壁上，促使弹性夹持臂221的相对一侧挤压导电引脚111于夹持空间102内。插接腔101的侧壁挤压弹性夹持臂221，从而增强弹性夹持臂221的弹性性能。

可选地，插接腔101一侧内壁环绕过线孔103向绝缘座21方向凸设有第一定位板12和第二定位板13，第一定位板12和第二定位板13之间供弹性夹持臂221插入，且第一定位板12一侧面与弹性夹持臂221对应侧面之间形成夹持空间102。第二定位板13的一侧抵压弹性夹持臂221背离夹持空间102的一侧，从而增强弹性夹持臂221的弹性性能。

在一个实施例中，第二定位板13抵压弹性夹持臂221背离夹持空间102的一侧呈倾斜状结构，弹性夹持臂221对应接触第二定位板13段弯折成倾斜结构。两者对应接触部分均呈倾斜结构，从而形成定向挤压，使弹性夹持臂221夹持导电引脚111更加的稳定。

在一个实施例中，导电引脚111的一端穿过夹持空间102后在外力作用下向第一定位板12方向折弯，形成勾部1111，勾部1111勾住第一定位板12背离夹持空间102的一侧。勾部1111的设置，使导电引脚111的安装连接更加的牢固。

在一个实施例中，第一定位板12伸入插接腔101的末端开设有凹槽121，勾部1111的弯折处卡于凹槽121中，凹槽121的设置，便于勾部1111的弯折，同时有效减少勾部1111的弯折处的挤压应力。

如图6至图9所示，在本申请的第二实施例中，雾化装置还包括导电连接件30。导电极片22另一端显露于绝缘座21表面形成接触端223，导电极片22另一端为远离导电引脚111的对应端。导电连接件30插接于主体10，并与接触端223接触建立电性连接。通过将导电极片22的接触端223外露于绝缘座21对应表面，导电连接件30插接于主体10时，与接触端223直接接触导通连接，供电装置2上的导电弹针与导电连接件30的接触面接触导通，从而导电弹针无需再插入主体10内，有效避免导电弹针压入主体10内带来漏油的风险。

在一个实施例中，绝缘座21外表面开设有缺口211，接触端223伸入缺口211内，导电连接件30抵接于缺口211，并与接触端223接触建立电性连接。缺口211形成接触端223和导电连接件30对应部分的避让位，同时，起到定位导电连接件30的作用。可选地，缺口211位于绝缘座21的底面或者侧面。当然也可以是绝缘座21侧壁有开口，导电极片22从侧壁开口伸出，当导电连接件30插入主体10时与导电极片22的侧壁接触建立电性连接，都属于本技术方案保护范围之内

在一个实施例中，主体10开设有安装孔104，导电连接件30插接于安装孔104，接触端223伸入安装孔104，接触端223位于安装孔104的开口处，并与导电连接件30接触建立电性连接。可选地，安装孔104为沉孔，沉孔包括贯通连接的小径段1041和大径段1042，缺口221位于绝缘座21的底面，并形成大径段1042的一部分，因此当导电连接件30压入安装孔104内时，并将电连接座20压紧于主体10，从而电连接座20无需额外结构来固定。导电连接件30包括插接杆31以及与插接杆31连接的接触头32。插接杆31与小径段1041过盈配合，从而导电连接件30稳固插接于安装孔104内。接触头32抵接于大径段1042上，并与位于大径段1042上的接触端223接触建立电性连接。接触头32于插接杆31下端径向扩大形成，从而与接触端223的接触面积更大，电流传输更加的稳定。且接触头32的底面与主体10的底面齐平，或接触头32的底面凹陷于主体10的底面，从而减少占用空间。

在一个实施例中，接触端223上设有增强与导电连接件30稳定连接的连接结构224。可选地，连接结构224为凸设的波点或者冲切形成的冲切块，冲切块可为弹性结构，通过连接结构224的设置，确保接触端223与导电连接件30的接触，增强两者电连接的稳定性。

在一个实施例中，接触端223为径向扩大结构，其增加了与导电连接件30的接触面积。且/或，导电极片22与绝缘座21采用模内注塑一体成型设置，使两者的连接更加的牢固，且生产起来更加的方便。

在一个实施例中，接触端223折弯连接处贯穿有应力孔201。应力孔201减少导电极片22在弯折形成接触端223时的弯折应力，有效避免加工时接触端223折弯连接处因应力过大而断裂。

如图10至图12所示，本申请的第三实施例中，导电连接件30是由可被磁化且导电的材料制成的导电连接件；如上所述导电连接件30是与导电极片22接触导通的。且导电连接件30外露于插接端的对应端(即接触头32的底面)与供电装置2磁吸接触建立电性连接。导电连接件30外露于插接端的对应端面的其中第一部分与供电装置2的导电弹针对应设置，另一部分与供电装置2的磁铁对应设置。当磁铁与导电连接件30磁吸固定时，导电弹针与导电连接件30紧密贴合，建立稳固的电性连接。通过导电连接件30替代了传统雾化装置1上的磁铁，减少了占用空间，解决了压装磁铁时塑料壳料容易开裂损坏以及定位及组装工艺较为繁琐的问题，简化了组装工艺，同时保证了产品的质量。

在一个实施例中，导电连接件30是由铁材质制成的导电连接件。当然，导电连接件30的材质不局限此，也可以是其他可磁化和导电的金属材质或复合金属材质。

在一个实施例中，导电连接件30的表面设有防锈层，防锈层防止铁质的导电连接件30生锈，可选地，防锈层的材质可选用金、铜等，通过电镀工艺附着于铁质导电电极。具体材质再次不做限定，优选采用的是镀金。

在一个实施例中，导电连接件30外露于插接端的端面设有凹槽301，导电连接件30与供电装置2电性连接时，供电装置2的导电弹针弹性抵接于凹槽301内。由于导电连接件30与磁铁磁吸固定，因此导电连接件30与导电弹针之间的作用力较大，因此在导电连接件30的端面开设有凹槽301，雾化装置1安装于供电装置2的时候，导电弹针的端部插入凹槽301内，从而有效防止过度压缩导电弹针的现象的产生。可选地，所述凹槽301为绕导电连接件30中部一周的环形凹槽，环形的中部与磁铁磁吸，环形凹槽的空腔区形成供气流流动的通道，通道的设置，防止磁铁与导电连接件30接触后，气流通过的间隙较小的问题。

在一个实施例中，插接杆31的外周凹设有密封槽302，密封槽302上套接有密封圈40，密封圈40与安装孔的内壁过盈密封。密封圈40的设置，保证了产品的气密性。

在一个实施例中，插接杆31远离接触头32的端部呈渐缩状，形成导向部311，导向部311插入小径段1041的上段。导向部311的设置，使导电连接件30插接到安装孔104时更加的顺畅。

在一个实施例中，插接杆31中部外径大于导向部外径，形成预固定部312，预固定部312与小径段1041的中段过盈配合。

在一个实施例中，插接杆31与接触头32连接段外径大于预固定部312，形成固定部313，固定部313与小径段1041的下段过盈配合。通过固定部313和预固定部312与安装孔104的内壁形成固定安装，从而使导电连接件30稳固连接于安装孔104内。上述密封槽302位于预固定部312和固定部313之间。

可选地，导电极片22一端(即接触端223)位于预固定部312与小径段1041之间，或位于固定部313与小径段1041之间，或位于接触头32和大径段1042的台阶面之间，以使导电极片22与导电连接件30电性连接。

本申请还提供一种雾化装置1的组装方法，包括以下步骤

S1：提供底座14，包括下端面和上端面，底座下端面开设有插接腔101，且底座14上端面往下端面方向贯穿有过线孔103，过线孔103下端连通插接腔101；

S2：提供雾化组件11，将雾化组件11安装于底座14上端面，且将雾化组件11中的导电引脚11一端穿过过线孔103，并伸入插接腔101；

S3：提供电连接座20，包括绝缘座21和导电极片22；导电极片22设于绝缘座21上，导电极片22一端延伸出有弹性夹持臂221；

S4：将绝缘座21插接于插接腔101中，弹性夹持臂221随绝缘座21插入插接腔101中，并与插接腔101内壁之间形成夹持空间102，插接过程中，弹性夹持臂221在弹性恢复力的作用下将导电引脚11弹性抵接在夹持空间102的内壁上，并建立电性连接。通过使用该方式组装雾化装置，其适应自动化生产，且导电引脚111与导电极片22接触更加的稳定。

在一个实施例中，还包括以下步骤，

S5：提供壳体组件15，将壳体组件15插接于底座14上。

在一个实施例中，当导向引脚111伸入夹持空间102过长时，在步骤S2和步骤S3之间，还包括以下步骤，

S2.1：提供治具，用治具插入插接腔101对导电引脚111的下端进行挤压，使导电引脚111的下端弯折勾住插接腔101的内壁上，再将治具取出。无需人工对过长的导电引脚111进行裁剪，节约了生产时间，提高了生产效率，同时导电引脚111连接在底座14上更加的稳定。

如图13所示，本申请还提供一种雾化设备，包括供电装置2和的雾化装置1，雾化装置1插接于供电装置2时，与供电装置2建立电性连接。可选地，导电连接件30与供电装置2磁吸接触建立导电连接。供电装置2为雾化装置1进行充电，可选地，供电装置2为电池或集成储电模块的PCB等。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化装置，包括主体，所述主体内设有雾化组件，其特征在于：所述雾化装置还包括电连接座以及导电连接件；所述主体与供电装置对插的对插端上设有插接腔；所述电连接座包括绝缘座和固接于所述绝缘座的导电极片，所述绝缘座插接于所述插接腔内，所述导电极片一端位于所述插接腔内与所述雾化组件建立电性连接，另一端显露于所述绝缘座表面形成接触端，所述导电连接件插接于所述主体，并与所述接触端接触建立电性连接。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述绝缘座外表面开设有缺口，所述接触端伸入缺口内，所述导电连接件抵接于所述缺口，并与所述接触端接触建立电性连接。

3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于：所述缺口位于所述绝缘座的底面或者侧面。

4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于：所述对插端开设有安装孔，所述导电连接件插接于所述安装孔，所述接触端伸入所述安装孔，并与导电连接件接触建立电性连接。

5.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于：所述安装孔为沉孔，所述沉孔包括贯通连接的小径段和大径段，所述缺口位于所述绝缘座的底面，并形成所述大径段的一部分；所述导电连接件包括插接杆以及与所述插接杆连接的接触头；所述插接杆与所述小径段过盈配合；所述接触头抵接于所述大径段上，并与位于大径段上的所述接触端接触建立电性连接。

6.根据权利要求1或2所述的雾化装置，其特征在于：所述接触端上设有增强与所述导电连接件稳定连接的连接结构。

7.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于：所述连接结构为凸设的波点或者冲切形成的冲切块。

8.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述接触端为径向扩大结构；且/或，所述导电极片与所述绝缘座采用模内注塑一体成型设置。

9.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述接触端折弯连接处贯穿有应力孔。

10.一种雾化设备，其特征在于：包括供电装置以及如权利要求1-9任一项所述的雾化装置，所述雾化装置插接于所述供电装置时，所述导电连接件与所述供电装置接触建立电性连接。

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