CN216980486U - 跌落式熔断器安装支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电力设备技术领域,是一种跌落式熔断器安装支架,包括U型抱箍、横担角钢、紧固螺母和安装角钢,第一水平板部下侧面中部固定连接有纵向设置的安装角钢,安装角钢包括第二竖板部和第二水平板部,第二水平板部右端和第二竖板部上端固定连接在一起,第二水平板部后端上侧和第一水平板部下侧面中部固定连接在一起,第一水平板部左右两端和第二水平板部前端分别设有一个熔断器安装孔。本实用新型结构合理而紧凑,充分利用横担角钢上的空间,保证安装后的三个跌落式熔断器间具有较大的安全距离,具有使用高效、快速和安全的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备技术领域,是一种跌落式熔断器安装支架。
背景技术
现有线路跌落式熔断器安装支架基本为横担式,由于横担中部要安装在电杆上,其中部不好再用来安装熔断器,由此熔断器安装在横担上时往往采用偏心安装的方式,即位于电杆某侧的横担上往往会安装两相熔断器,这两相熔断器间距较短,其中一相发生故障后很大几率会导致相邻相序熔断器之间相间短路,极易引起相间短路,造成上级保护动作,增加线路运维人员处理难度,给线路和抢、急修人员造成安全隐患。
发明内容
本实用新型提供了一种跌落式熔断器安装支架,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有跌落式熔断器安装支架存在其中两个跌落式熔断器间安装间距较小的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种跌落式熔断器安装支架,包括U型抱箍、横担角钢、紧固螺母和安装角钢,横担角钢包括第一竖板部和第一水平板部,第一竖板部下端和第一水平板部后端固定连接在一起,第一竖板部后侧面中部设有开口向后的弧形托板,对应弧形托板左右两侧的第一竖板部上分别设有一安装通孔,U型抱箍两端分别单独穿过一安装通孔并螺接有紧固螺母,U型抱箍和弧形托板之间形成电杆安装空间,第一水平板部下侧面中部固定连接有纵向设置的安装角钢,安装角钢包括第二竖板部和第二水平板部,第二水平板部右端和第二竖板部上端固定连接在一起,第二水平板部后端上侧和第一水平板部下侧面中部固定连接在一起,第一水平板部左右两端和第二水平板部前端分别设有一个熔断器安装孔。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
上述三个熔断器安装孔可呈等边三角形分布。
上述三个熔断器安装孔可呈等腰三角形分布,第二水平板部前端的熔断器安装孔与第一水平板部左右两端的两个熔断器安装孔间的距离相等。
上述第一水平板部左右两端的两个熔断器安装孔间的距离可为1.6米至1.8米,第二水平板部前端的熔断器安装孔至第一水平板部的距离为50厘米至60厘米。
上述熔断器安装孔的直径可为22毫米。
本实用新型结构合理而紧凑,充分利用横担角钢上的空间,保证安装后的三个跌落式熔断器间具有较大的安全距离,具有使用高效、快速和安全的特点。
附图说明
附图1为本实用新型实施例一的俯视结构示意图。
附图2为本实用新型实施例一的在安装有跌落式熔断器时的左视结构示意图。
附图中的编码分别为:1为U型抱箍,2为紧固螺母,3为第一竖板部,4为第一水平板部,5为弧形托板,6为第二竖板部,7为第二水平板部,8为熔断器安装孔,9为跌落式熔断器,10为电杆。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
实施例一:如附图1、2所示,该跌落式熔断器安装支架包括U型抱箍1、横担角钢、紧固螺母2和安装角钢,横担角钢包括第一竖板部3和第一水平板部4,第一竖板部3下端和第一水平板部4后端固定连接在一起,第一竖板部3后侧面中部设有开口向后的弧形托板5,对应弧形托板5左右两侧的第一竖板部3上分别设有一安装通孔,U型抱箍1两端分别单独穿过一安装通孔并螺接有紧固螺母2,U型抱箍1和弧形托板5之间形成电杆10安装空间,第一水平板部4下侧面中部固定连接有纵向设置的安装角钢,安装角钢包括第二竖板部6和第二水平板部7,第二水平板部7右端和第二竖板部6上端固定连接在一起,第二水平板部7后端上侧和第一水平板部4下侧面中部固定连接在一起,第一水平板部4左右两端和第二水平板部7前端分别设有一个熔断器安装孔8。U型抱箍1和弧形托板5之间形成电杆10安装空间,由此拧紧紧固螺母2可将横担角钢固定在电杆10上,通过在横担角钢中部设置纵向安装角钢,横担角钢和安装角钢组成一个“T”字形安装支架,充分利用横担角钢中部空间,第一水平板部4左右两端和第二水平板部7前端分别设置一个熔断器安装孔8,由此三个跌落式熔断器9分别一一对应安装在横担角钢的左右两端、安装角钢前端,避免了三个跌落式熔断器9偏心安装的情况,避免了因其中一相跌落式熔断器9发生故障后导致相邻跌落式熔断器9相间短路而造成上级保护动作的情况发生,降低线路运维人员处理难度。
可根据实际需要,对上述实施例一作进一步优化或/和改进:
如附图1所示,三个熔断器安装孔8呈等腰三角形分布,第二水平板部7前端的熔断器安装孔8与第一水平板部4左右两端的两个熔断器安装孔8间的距离相等。由此相邻两个跌落式熔断器9间间距较大。
优选的,第一水平板部4左右两端的两个熔断器安装孔8间的距离为1.6米至1.8米,第二水平板部7前端的熔断器安装孔8至第一水平板部4的距离为50厘米至60厘米。具体的,第一水平板部4左右两端的两个熔断器安装孔8间的距离为1.7米,第二水平板部7前端的熔断器安装孔8至第一水平板部4的距离为50厘米。由此相邻两个跌落式熔断器9间间距较大。
具体的,熔断器安装孔8的直径为22毫米。便于后续跌落式熔断器9的安装。
实施例二:本实施例与实施例一的不同点仅在于:三个熔断器安装孔8呈等边三角形分布。由此相邻两个跌落式熔断器9间间距较大。
以上技术特征构成了本实用新型的实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。
Claims (6)
1.一种跌落式熔断器安装支架,其特征在于包括U型抱箍、横担角钢、紧固螺母和安装角钢,横担角钢包括第一竖板部和第一水平板部,第一竖板部下端和第一水平板部后端固定连接在一起,第一竖板部后侧面中部设有开口向后的弧形托板,对应弧形托板左右两侧的第一竖板部上分别设有一安装通孔,U型抱箍两端分别单独穿过一安装通孔并螺接有紧固螺母,U型抱箍和弧形托板之间形成电杆安装空间,第一水平板部下侧面中部固定连接有纵向设置的安装角钢,安装角钢包括第二竖板部和第二水平板部,第二水平板部右端和第二竖板部上端固定连接在一起,第二水平板部后端上侧和第一水平板部下侧面中部固定连接在一起,第一水平板部左右两端和第二水平板部前端分别设有一个熔断器安装孔。
2.根据权利要求1所述的跌落式熔断器安装支架,其特征在于三个熔断器安装孔呈等边三角形分布。
3.根据权利要求1所述的跌落式熔断器安装支架,其特征在于三个熔断器安装孔呈等腰三角形分布,第二水平板部前端的熔断器安装孔与第一水平板部左右两端的两个熔断器安装孔间的距离相等。
4.根据权利要求3所述的跌落式熔断器安装支架,其特征在于第一水平板部左右两端的两个熔断器安装孔间的距离为1.6米至1.8米,第二水平板部前端的熔断器安装孔至第一水平板部的距离为50厘米至60厘米。
5.根据权利要求1或2或3所述的跌落式熔断器安装支架,其特征在于熔断器安装孔的直径为22毫米。
6.根据权利要求4所述的跌落式熔断器安装支架,其特征在于熔断器安装孔的直径为22毫米。
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