CN216980295U - 一种多铜片分组夹绕互联的变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多铜片分组夹绕互联的变压器，包括磁芯本体和导流引脚组件，所述磁芯本体包括磁芯组件、初级绕线组和多个次级绕线组件，所述导流引脚组件设于所述磁芯本体的下方，所述初级绕线组与多个所述次级绕线组件交替间隔设置，所述次级绕线组件的次级出线引脚插接于所述导流引脚组件中，多个所述次级绕线铜片组件并列组成所述次级绕线组件，通过增减所述次级绕线铜片组件的数量，以满足不同输出电流的需求，操作方法灵活简便，同时避免物料浪费，而且，组装方法简单，生产效率高，降低了人工成本。本实用新型的产品结构简单，易于生产，成本低廉，便于推广。

Description

一种多铜片分组夹绕互联的变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种多铜片分组夹绕互联的变压器。

背景技术

变压器是各种电气设备中经常使用的磁芯元件，其利用电能、磁能转换感应的原理来调整电压，使其满足电器设备的适用范围。

传统的中小功率电源变压器的初次级绕组采用多股绞合线绕制，通常低压大电流的变压器副边匝数很少，如果使用多股胶合线绕制，则需要线径很粗的线才能满足线损要求，绕制时会显得非常困难，且容易引起变压器本体的断裂，还会衍生出耗费工时、以及材料成本增加的问题。

此外由于传统的变压器为针脚结构，次级绕组采用很粗的多股胶合线时，存在次级绕组的输出线不能准确焊接至变压器针脚的问题，即使次级绕组采用飞线的形式。同时，由于次级绕线径太粗，不仅不好加工，而且影响变压器的整体美观，PCB底板上需要在变压器外围开设很大的焊接孔，严重影响了电源的功率密度。

还有一些低压大电流输出的变压器，次级绕组采用铜箔绕制的方法，但由于输出电流非常大，所以需要较厚的铜箔，此时铜箔的绕制非常困难，且绕制完成后，需要通过焊接引出铜线的方法挂脚至变压器针脚上，然后由多根粗铜线引出，操作难度很大。

上述几种常规的变压器绕制方法，人力成本高，且容易因变压器本体断裂而造成材料的浪费。

随着电子工业发展，电子设备不断小型化、集成化，要求设备供电电源的体积小、功率密度高，例如，LED屏电源、焊机电源、云算力电源、服务器电源等，要求单个电源的电压较低，如云算力电源的输出电压不高一般10V~16V，非线性变化电压额定为12V，但电流要求达到50A以上，或者高达数百安培，在数百安培下的高频变压器的绕制就不能用铜线来完成的。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种低电压、大电流、体积小、结构合理的多铜片分组夹绕互联的变压器。

一种多铜片分组夹绕互联的变压器，包括磁芯本体和导流引脚组件，所述磁芯本体包括磁芯组件、初级绕线组和多个次级绕线组件，所述磁芯组件具有中心柱，所述初级绕线组包括多个初级绕线线圈，多个所述初级绕线线圈和多个所述次级绕线组件依次交替设置，并套设于所述中心柱上，所述导流引脚组件设于所述磁芯本体的下方，多个所述次级绕线组件的引脚连接至所述导流引脚组件上；每个所述次级绕线组件包括多个并列设置的次级绕线铜片组件和设于多个所述次级绕线铜片两侧的间隔隔板，所述次级绕线组件与所述初级绕线线圈交替设置，且所述次级绕线组件设于所述磁芯组件与所述初级绕线线圈之间，所述间隔隔板增加了所述磁芯组件与所述次级绕线组件之间、所述次级绕线组件与所述初级绕线线圈之间的电气隔离。

进一步地，每个所述次级绕线铜片组件包括次级铜片和设于所述次级铜片两侧的环形绝缘胶膜，所述次级铜片呈环形，多个所述次级绕线铜片组件依次正向、反向交叠设置，每个所述次级绕线铜片组件具有中心通孔，所述磁芯组件的中心柱穿设于所述中心通孔内。

进一步地，多个所述初级绕线线圈绕设于所述磁芯组件的中心柱上，多个所述初级绕线线圈包括第一初级绕线线圈和第二初级绕线线圈，所述第一初级绕线线圈和所述第二初级绕线线圈分别设于一个所述次级绕线组件的两侧，所述第一初级绕线线圈和所述第二初级绕线线圈的线圈圈数相同。

进一步地，所述磁芯组件包括左右对称设置的左侧磁芯和右侧磁芯，所述左侧磁芯和所述右侧磁芯的中央具有凸出的所述中心柱，所述左侧磁芯和所述右侧磁芯盖合于所述初级绕线组和所述次级绕线组件的两侧，盖合后的所述左侧磁芯的和所述右侧磁芯的中心柱的顶端贴合。

进一步地，所述次级铜片具有开口，开口的两端向外侧延伸形成次级出线引脚，所述次级出线引脚具有宽度。

进一步地，所述导流引脚组件包括U型槽导流引脚铜件和PCB底板，所述PCB底板具有引脚定位孔，所述次级出线引脚插入于所述引脚定位孔内。

进一步地，所述U型槽导流引脚铜件的开口向下插入于所述引脚定位孔内，所述U型槽导流引脚铜件用于连接所述次级绕线组件的不同的所述次级出线引脚。

进一步地，所述PCB底板上的所述引脚定位孔的位置与所述次级出线引脚的位置对应设置，所述PCB底板的大小与所述磁芯本体的水平方向的大小一致。

上述多铜片分组夹绕互联的变压器中，所述初级绕线组与多个所述次级绕线组件交替间隔设置，所述次级绕线组件的次级出线引脚插接于所述导流引脚组件中，多个所述次级绕线铜片组件并列组成所述次级绕线组件，通过增减所述次级绕线铜片组件的数量，以满足不同输出电流的需求，操作方法灵活简便，同时避免物料浪费，而且，组装方法简单，生产效率高，降低了人工成本。本实用新型的产品结构简单，易于生产，成本低廉，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例多铜片分组夹绕互联的变压器的结构示意图。

图2是本实用新型实施例多铜片分组夹绕互联的变压器的结构爆炸图。

图3是本实用新型实施例多铜片分组夹绕互联的变压器的次级绕线组件的结构示意图。

图4是本实用新型实施例多铜片分组夹绕互联的变压器的次级绕线铜片组件的结构示意图。

图5是本实用新型实施例多铜片分组夹绕互联的变压器的初级绕线线圈和次级绕线组件的结构示意图。

图6是本实用新型实施例多铜片分组夹绕互联的变压器的磁芯组件的结构示意图。

图7是本实用新型实施例多铜片分组夹绕互联的变压器的导流引脚组件的结构示意图。

图8是本实用新型实施例多铜片分组夹绕互联的变压器的底面的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图8，示出本实用新型的实施例提供的一种多铜片分组夹绕互联的变压器100，包括磁芯本体和导流引脚组件40，所述磁芯本体包括磁芯组件10、初级绕线组和多个次级绕线组件30，所述磁芯组件10具有中心柱，所述初级绕线组包括多个初级绕线线圈20，多个所述初级绕线线圈20和多个所述次级绕线组件30依次交替设置，并套设于所述中心柱上，所述导流引脚组件40设于所述磁芯本体的下方，多个所述次级绕线组件30的引脚连接至所述导流引脚组件40上。

进一步地，每个所述次级绕线组件30包括多个并列设置的次级绕线铜片组件34和设于多个所述次级绕线铜片两侧的间隔隔板35，所述次级绕线组件30与所述初级绕线线圈20交替设置，且所述次级绕线组件30设于所述磁芯组件10与所述初级绕线线圈20之间，所述间隔隔板35增加了所述磁芯组件10与所述次级绕线组件30之间、所述次级绕线组件30与所述初级绕线线圈20之间的电气隔离。

进一步地，每个所述次级绕线铜片组件34包括次级铜片341和设于所述次级铜片341两侧的环形绝缘胶膜342，所述次级铜片341呈环形，多个所述次级绕线铜片组件34依次正向、反向交叠设置，每个所述次级绕线铜片组件34具有中心通孔，所述磁芯组件10的中心柱穿设于所述中心通孔内。

具体地，所述环形绝缘胶膜342的半径方向的宽度不小于所述次级铜片341的宽度，两个所述环形绝缘胶膜342设于所述次级铜片341的两侧，所述环形绝缘胶膜342不仅用于相邻的两个所述次级铜片341之间电气隔离，还用于所述次级铜片341之间的散热。

具体地，反向设置的所述次级绕线铜片组件34为将正向设置的所述次级绕线铜片组件34镜像翻转180度。

具体地，所述次级铜片341为具有宽度的圆环形铜片，所述次级铜片341具有中心通孔，所述环形绝缘胶膜342设于所述次级铜片341的两侧。

具体地，一个所述次级绕线组件30中，将多个正向设置的所述次级绕线铜片组件34和反向设置的所述次级绕线铜片组件34依次叠加放置。多个所述次级绕线铜片组件34的两侧设有所述间隔隔板35，所述间隔隔板35起到物理隔离和电气隔离的作用。

具体地，每个所述次级绕线组件30中的所述次级绕线铜片组件34的个数依据需要设置。

进一步地，多个所述初级绕线线圈20绕设于所述磁芯组件10的中心柱上，多个所述初级绕线线圈20包括第一初级绕线线圈21和第二初级绕线线圈22，所述第一初级绕线线圈21和所述第二初级绕线线圈22分别设于一个所述次级绕线组件30的两侧，所述第一初级绕线线圈21和所述第二初级绕线线圈22的线圈圈数相同。

具体地，所述初级绕线组的出线从所述磁芯本体的中间卡槽处引出，且出线的两端使用不同颜色的套管进行区分。

具体地，所述初级绕线组的出线方向与所述次级绕线组件30的出线方向不同。在本实施例中，所述初级绕线组的出线方向向上，所述次级绕线组件30的出线方向向下。

具体地，在本实施例中，多个所述次级绕线组件30包括三个所述次级绕线组件30，分别为第一次级绕线组件31、第二次级绕线组件32和第三次级绕线组件33，所述第一次级绕线组件31、所述第二次级绕线组件32和所述第三次级绕线组件33依次套设于所述磁芯组件10的中心柱上，所述第一初级绕线线圈21和所述第二初级绕线线圈22分别设于所述第二次级绕线组件32两侧。

在其他实施例中，所述初级绕线线圈20的数量和所述次级绕线铜片组件34的数量依据需要设置。

进一步地，所述磁芯组件10包括左右对称设置的左侧磁芯11和右侧磁芯12，所述左侧磁芯11和所述右侧磁芯12的中央具有凸出的所述中心柱，所述左侧磁芯11和所述右侧磁芯12盖合于所述初级绕线组和所述次级绕线组件30的两侧，盖合后的所述左侧磁芯11的和所述右侧磁芯12的中心柱的顶端贴合。

具体地，所述左侧磁芯11和所述右侧磁芯12的四周具有多个凸柱，多个所述凸柱以所述中心柱为轴心环绕设置，所述凸柱与所述中心柱之间具有距离，所述初级绕线线圈20和所述次级绕线组件30设于所述凸柱与所述中心柱之间。

具体地，所述磁芯组件10可以采用EE型或者EI型，在本实施例中，所述磁芯组件10采用左右对称设置的E型磁芯，所述左侧磁芯11与所述右侧磁芯12盖合后，所述中心柱和各个所述凸柱一一对应。

具体地，所述磁芯组件10的类型包括但不限于EER型磁芯、ETD型磁芯、PQ型磁芯以及LP型磁芯。

进一步地，所述次级铜片341具有开口，开口的两端向外侧延伸形成次级出线引脚3411，所述次级出线引脚3411具有宽度。

进一步地，所述导流引脚组件40包括U型槽导流引脚铜件41和PCB底板42，所述PCB底板42具有引脚定位孔421，所述次级出线引脚3411插入于所述引脚定位孔421内。

进一步地，所述U型槽导流引脚铜件41的开口向下插入于所述引脚定位孔421内，所述U型槽导流引脚铜件41用于连接所述次级绕线组件30的不同的所述次级出线引脚3411，使相邻并同相位的所述次级出线引脚3411并联短接。

具体地，多个所述U型槽导流引脚铜件41的排列方式为两排三列垂直安装在所述PCB底板42上。

具体地，在本实施例中，所述U型槽导流引脚铜件41插入于所述PCB底板42内，使所述第一次级绕线组件31、第二次级绕线组件32和第三次级绕线组件33并联输出，所述次级绕线组件30的次级出线由并联后所述次级出线引脚3411引出。

具体地，所述次级出线引脚3411间的电流由所述U型槽导流引脚铜件41分流，减小了所述PCB底板42上的铜箔的接触损耗。

具体地，所述引脚定位孔421的宽度与所述次级出线引脚3411的宽度相同，所述引脚定位孔421内的所述次级出线引脚3411与所述U型槽导流引脚铜件41紧密贴合。

进一步地，所述PCB底板42上的所述引脚定位孔421的位置与所述次级出线引脚3411的位置对应设置，所述PCB底板42的大小与所述磁芯本体的水平方向的大小一致。

具体地，在本实施例中，包括三个所述次级绕线组件30，分别为第一次级绕线组件31、第二次级绕线组件32和第三次级绕线组件33，两个所述初级绕线线圈20与三个所述次级绕线组件30的排列顺序为：第一次级绕线组件31、第一初级绕线线圈21、第二次级绕线组件32、第二初级绕线线圈22、第三次级绕线组件33。所述左侧磁芯11和所述右侧磁芯12分别从两端套设于所述初级绕线线圈20和所述次级绕线组件30上，所述中心柱穿设于所述初级绕线线圈20和所述次级绕线组件30的中心通孔中。

其中，每个所述次级绕线组件30中包含的所述次级绕线铜片组件34的个数不同，在本实施例中，每个所述次级绕线组件30中包含有四个所述次级绕线铜片组件34，四个所述次级绕线铜片组件34分别以正向、反向、正向、反向的顺序依次排列。请参阅图3，图中34为正向设置的所述次级绕线铜片组件，34’为反向设置的所述次级绕线铜片组件。

其中，每个所述次级绕线铜片组件34中的所述次级铜片341两侧都设有所述环形绝缘胶膜342，每个所述次级绕线组件30的两侧都设有所述间隔隔板35。

具体地，在本实施例中，所述初级绕线线圈20的出线向上方引出，所述次级绕线组件30的次级出线引脚3411向下方引出，并穿设于所述PCB底板42的引脚定位孔421内，所述U型槽导流引脚铜件41用于所述次级出线引脚3411间的大电流分流，对所述PCB底板42起到保护作用。

具体地，所述初级绕线线圈20可采用绞合线、丝包线或多根粗铜线等双层绝缘线。

上述多铜片分组夹绕互联的变压器中，所述初级绕线组与多个所述次级绕线组件30交替间隔设置，所述次级绕线组件30的次级出线引脚3411插接于所述导流引脚组件40中，多个所述次级绕线铜片组件34并列组成所述次级绕线组件30，通过增减所述次级绕线铜片组件34的数量，以满足不同输出电流的需求，操作方法灵活简便，同时避免物料浪费，而且，组装方法简单，生产效率高，降低了人工成本。本实用新型的产品结构简单，易于生产，成本低廉，便于推广。

需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种多铜片分组夹绕互联的变压器，其特征在于，包括磁芯本体和导流引脚组件，所述磁芯本体包括磁芯组件、初级绕线组和多个次级绕线组件，所述磁芯组件具有中心柱，所述初级绕线组包括多个初级绕线线圈，多个所述初级绕线线圈和多个所述次级绕线组件依次交替设置，并套设于所述中心柱上，所述导流引脚组件设于所述磁芯本体的下方，多个所述次级绕线组件的引脚连接至所述导流引脚组件上；每个所述次级绕线组件包括多个并列设置的次级绕线铜片组件和设于多个所述次级绕线铜片两侧的间隔隔板，所述次级绕线组件与所述初级绕线线圈交替设置，且所述次级绕线组件设于所述磁芯组件与所述初级绕线线圈之间，所述间隔隔板增加了所述磁芯组件与所述次级绕线组件之间、所述次级绕线组件与所述初级绕线线圈之间的电气隔离。

2.如权利要求1所述的多铜片分组夹绕互联的变压器，其特征在于，每个所述次级绕线铜片组件包括次级铜片和设于所述次级铜片两侧的环形绝缘胶膜，所述次级铜片呈环形，多个所述次级绕线铜片组件依次正向、反向交叠设置，每个所述次级绕线铜片组件具有中心通孔，所述磁芯组件的中心柱穿设于所述中心通孔内。

3.如权利要求1所述的多铜片分组夹绕互联的变压器，其特征在于，多个所述初级绕线线圈绕设于所述磁芯组件的中心柱上，多个所述初级绕线线圈包括第一初级绕线线圈和第二初级绕线线圈，所述第一初级绕线线圈和所述第二初级绕线线圈分别设于一个所述次级绕线组件的两侧，所述第一初级绕线线圈和所述第二初级绕线线圈的线圈圈数相同。

4.如权利要求1所述的多铜片分组夹绕互联的变压器，其特征在于，所述磁芯组件包括左右对称设置的左侧磁芯和右侧磁芯，所述左侧磁芯和所述右侧磁芯的中央具有凸出的所述中心柱，所述左侧磁芯和所述右侧磁芯盖合于所述初级绕线组和所述次级绕线组件的两侧，盖合后的所述左侧磁芯的和所述右侧磁芯的中心柱的顶端贴合。

5.如权利要求2所述的多铜片分组夹绕互联的变压器，其特征在于，所述次级铜片具有开口，开口的两端向外侧延伸形成次级出线引脚，所述次级出线引脚具有宽度。

6.如权利要求5所述的多铜片分组夹绕互联的变压器，其特征在于，所述导流引脚组件包括U型槽导流引脚铜件和PCB底板，所述PCB底板具有引脚定位孔，所述次级出线引脚插入于所述引脚定位孔内。

7.如权利要求6所述的多铜片分组夹绕互联的变压器，其特征在于，所述U型槽导流引脚铜件的开口向下插入于所述引脚定位孔内，所述U型槽导流引脚铜件用于连接所述次级绕线组件的不同的所述次级出线引脚。

8.如权利要求6所述的多铜片分组夹绕互联的变压器，其特征在于，所述PCB底板上的所述引脚定位孔的位置与所述次级出线引脚的位置对应设置，所述PCB底板的大小与所述磁芯本体的水平方向的大小一致。

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