CN216980264U - 组合安装结构和变压器的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器技术领域，提供了一种组合安装结构和变压器的安装结构。其中，组合安装结构，包括：箱体，所述箱体的侧壁的底部具有插接部；拆件，所述拆件与所述插接部可拆连接，所述拆件具有用于供变压器固定的安装孔，所述安装孔位于箱体内。本实用新型给出的组合安装结构，对于箱体来说，无需在箱体的侧面加工相应的安装孔结构，节省了结构成本，且加工工时短，加工效率高，有利于广泛推广使用。

Description

组合安装结构和变压器的安装结构

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种组合安装结构和变压器的安装结构。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等，为了实现变压器的防火隔离，一般会将变压器设置于箱体内，以避免发生火灾。

现有技术中，安装变压器的箱体一般为BMC防火材料，BMC即团状模塑料，而由于其物料特性，在在模具设计中仅可通过前后模的简单出模方式成型，不能存在滑块或斜顶等正常塑料件常见的模具结构。因此为了将变压器的侧面固定于箱体内，在BMC箱体成型完毕后，还需对BMC箱体进行后期的机加工，使得BMC箱体的侧面形成相应的安装孔，通过相应的安装孔以将变压器固定于箱体内的侧面。

显而易见的，对于变压器侧面固定于BMC箱体的结构，现有的结构成本及加工工时高，不利于广泛推广使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种组合安装结构和变压器的安装结构，用以解决现有技术中结构成本及加工工时高，不利于广泛推广使用的缺陷，实现变压器的易安装。

本实用新型提供一种组合安装结构，包括：

箱体，所述箱体的侧壁的底部具有插接部；

拆件，所述拆件与所述插接部可拆连接，所述拆件具有用于供变压器固定的安装孔，所述安装孔位于箱体内。

根据本实用新型提供的一种组合安装结构，所述插接部的底部具有插接孔，所述箱体的底部具有连通所述插接孔的插接口，所述插接部的顶部一侧具有连通所述插接孔的侧开口，所述侧开口与所述安装孔相对布置。

根据本实用新型提供的一种组合安装结构，所述箱体的侧壁具有自所述箱体底部朝顶部延伸的安装缺口，所述安装缺口的深度与所述箱体的侧壁的壁厚相同，所述插接部包括第一侧壁，所述第一侧壁与所述安装缺口相对布置，所述侧开口位于所述第一侧壁的顶部，所述侧开口与所述安装缺口相对布置。

根据本实用新型提供的一种组合安装结构，所述插接部还包括与所述第一侧壁相对布置的第二侧壁，所述第二侧壁的顶部朝所述第一侧壁延伸形成有挡板，所述挡板与所述插接孔相对布置。

根据本实用新型提供的一种组合安装结构，所述插接部还包括两相对布置的固定壁，所述固定壁具有自所述插接部的顶部朝底部延伸的侧卡口，所述侧卡口与所述插接孔连通，所述拆件的两侧设有弹性卡勾，两所述弹性卡勾分别置于两所述侧卡口，且抵接于所述固定壁。

根据本实用新型提供的一种组合安装结构，所述拆件的侧壁具有U型缺口，所述拆件对应所述U型缺口的侧壁形成有弹性臂，所述弹性臂的端部设有所述弹性卡勾，所述弹性卡勾具有背离所述拆件底部的上表面，所述弹性卡勾的上表面为背离所述拆件布置的倾斜面。

根据本实用新型提供的一种组合安装结构，所述拆件的底部与所述箱体的底部平齐。

根据本实用新型提供的一种组合安装结构，所述插接部的数量为两个，两所述插接部位于所述箱体的同一侧壁，所述拆件的数量为两个，两所述拆件与两所述插接部一一对应。

根据本实用新型提供的一种组合安装结构，所述箱体内还设有位于两所述插接部之间的两个限位挡板，所述限位挡板用于抵接所述变压器的侧边。

本实用新型还提供一种变压器的安装结构，包括变压器和如上述任一种的组合安装结构；

所述变压器设有安装板，所述安装板具有固定孔，所述变压器置于所述箱体内，所述固定孔与所述安装孔相对布置，且所述固定孔与所述安装孔之间通过螺钉连接固定。

本实用新型提供的组合安装结构和变压器的安装结构，通过将拆件可拆的与箱体相连接，使得拆件可以作为一个辅助件固定于箱体，并且，通过拆件上的安装孔可实现对变压器的固定，以实现将变压器固定于箱体内的侧面。相较于现有技术而言，本实用新型给出的组合安装结构，对于箱体来说，无需在箱体的侧面加工相应的安装孔结构，节省了结构成本，且加工工时短，加工效率高，有利于广泛推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的组合安装结构的拆分的结构示意图；

图2是本实用新型提供的组合安装结构的安装的结构示意图；

图3是本实用新型提供的组合安装结构的结构示意图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是本实用新型提供的变压器的安装结构的结构示意图之一；

图6是本实用新型提供的变压器的安装结构的结构示意图之二；

附图标记：

10：箱体； 10a：安装缺口； 11：插接部；

11a：侧开口； 11b：侧卡口； 111：第一侧壁；

112：第二侧壁； 113：挡板； 114：固定壁；

12：限位挡板； 20：拆件； 20a：安装孔；

21：弹性卡勾； 30：变压器； 31：安装板；

31a：固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

变压器的结构依据其型号一般是不变的，因此可根据变压器的不同种类来设置对应的组合安装结构，一般的，变压器是具有用作固定的固定孔的，通过其固定孔与箱体上的连接孔等结构螺纹连接，即可实现变压器的侧面固定。

基于本实用新型给出的箱体的材料为BMC材料，该材料具有较佳的耐热性，但是其在成型时只能开上下模或前后模，不能设置滑块或斜顶等结构进行开孔，因此，无法在该箱体的侧面设置相应的安装孔结构，由此给出了本实用新型的技术方案。当然，本实用新型的技术方案不限于该种箱体材料，也可用于其他不便侧面开孔或斜顶的箱体材料。

另外，本实用新型中，所给出的变压器是固定于箱体的侧面的，以保证变压器使用的功能和作用。当然，在其他实施例中，本实用新型给出的组合安装结构还可用于安装其他电气结构，而拆件和插接部的位置则可根据不同电气结构的具体结构进行相应的改变，此处不作赘述。

下面结合图1-图6描述本实用新型的组合安装结构和变压器30的安装结构。

请结合参阅图1，其中，组合安装结构，包括：

箱体10，所述箱体10的侧壁的底部具有插接部11；

拆件20，所述拆件20与所述插接部11可拆连接，所述拆件20具有用于供变压器30固定的安装孔20a，所述安装孔20a位于箱体10内。

上述结构中，箱体10的材料优选为BMC，具有较佳的耐热性，箱体10内部形成的容腔可供变压器30放置，且本实施例所给的箱体10仅由上模和下模出模的方式成型得到，没有设置滑块或斜顶等模具结构，以便于该BMC材质的箱体10成型。

需知的是，插接部11用作与拆件20的可拆配合，在可拆配合后，拆件20的安装孔20a置于箱体10内，且插接部11是与箱体10通过上模和下模一体成型得到的，基于成型材料为BMC材料，此处仅设置上模和下模开模成型，而不设置滑块或斜顶等结构进行开孔。本实施例中，插接部11是位于箱体10内的，当然，根据需要也可是这种与箱体10外，不作赘述。

另外，拆件20是通过与箱体10的配合，作为一个辅助结构，来固定变压器30的，其材料和形状均不作限制，只要可以实现与箱体10的配合以及工变压器30固定的安装孔20a即可。

本实施例中，通过将拆件20可拆的与箱体10相连接，使得拆件20可以作为一个辅助件固定于箱体10，并且，通过拆件20上的安装孔20a可实现对变压器30的固定，以实现将变压器30固定于箱体10内的侧面。相较于现有技术而言，本实用新型给出的组合安装结构，对于箱体10来说，无需在箱体10的侧面加工相应的安装孔20a结构，节省了结构成本，且加工工时短，加工效率高，有利于广泛推广使用。

请结合参阅图2至图4，本实用新型一实施例中，所述插接部11的底部具有插接孔，所述箱体10的底部具有连通所述插接孔的插接口，所述插接部11的顶部一侧具有连通所述插接孔的侧开口11a，所述侧开口11a与所述安装孔20a相对布置。

在该实施例中，拆件20直接通过插接口可插入插接孔，实现与插接部11的可拆连接配合，并且，通过插接部11的侧开口11a使得拆件20的安装孔20a连通于箱体10内部，这样，即可实现安装孔20a与变压器30的固定孔31a之间的配合，实现变压器30的稳定安装。需知的是，在成型该箱体10时，通过上模和下模即可成型该结构，不作赘述。

在一实施例中，插接部11的侧开口11a可背离箱体10的侧壁布置，对应的安装孔20a也是背离箱体10的侧壁布置，这样，在安装变压器30时，是从箱体10内部将变压器30稳定安装固定的。

请结合参阅图1至图4，而在另一实施例中，所述箱体10的侧壁具有自所述箱体10底部朝顶部延伸的安装缺口10a，所述安装缺口10a的深度与所述箱体10的侧壁的壁厚相同，所述插接部11包括第一侧壁111，所述第一侧壁111与所述安装缺口10a相对布置，所述侧开口11a位于所述第一侧壁111的顶部，所述侧开口11a与所述安装缺口10a相对布置。

此处，设置的安装缺口10a可直接通过下模成型，而安装部的侧开口11a则可通过上模成型，因此仍然满足BMC材料的成型需求，这样，在该实施例中，侧开口11a朝向箱体10的侧壁布置，安装缺口10a也朝向箱体10的侧壁布置，在安装变压器30时，可将变压器30的安装板31置于侧开口11a处，也即安装缺口10a和安装孔20a之间，安装孔20a、安装板31的固定孔31a以及安装缺口10a相连通，随之即可自箱体10外侧通过螺钉对变压器30实现安装固定。

该实施例中，第一侧壁111与安装缺口10a的宽度相同，以使得箱体10内与外界连通的部分减少，提高对内部变压器30的保护。当然，根据需要第一侧壁111的宽度也可是大于安装缺口10a的宽度的，且第一侧板是与箱体10的侧壁相连接，也即一体成型的，这样，可保证该插接部11的结构稳定，进而保证变压器30的稳定安装。

请结合参阅图4，进一步的，所述插接部11还包括与所述第一侧壁111相对布置的第二侧壁112，所述第二侧壁112的顶部朝所述第一侧壁111延伸形成有挡板113，所述挡板113与所述插接孔相对布置。

需知的是，该挡板113是不延伸至侧开口11a处的，以满足BMC材料的成型需求，通过第二侧壁112所形成的挡板113，可对拆件20进行限位，保证拆件20的安装位置。根据需要，在该挡板113的顶部还形成有多个加强棱，以提高挡板113的强度。

进一步的，挡板113朝向插接孔的底面是弧形面，对应的，拆件20朝向挡板113的顶面也是弧形面，在拆件20插接至插接孔内时，拆件20顶面的弧形面与挡板113底面的弧形面对应，使得该挡板113一方面可对拆件20进行限位，另一方面，还可对拆件20的位置进行限制，避免拆件20左右移动。

请结合参阅图4，基于上述实施例，为了实现拆件20与安装孔20a的稳定配合，拆件20可为类似插销的结构，也即，插接孔的孔径由箱体10的底部至顶部的方向逐渐缩小，对应的拆件20的宽度也是如此，这样，可将拆件20朝箱体10的顶部方向紧密插入插接孔，以实现上述所说的可拆连接，并且，保证拆件20与插接部11的稳定配合。

而在本实施例中，所述插接部11还包括两相对布置的固定壁114，所述固定壁114具有自所述插接部11的顶部朝底部延伸的侧卡口11b，所述侧卡口11b与所述插接孔连通，所述拆件20的两侧设有弹性卡勾21，两所述弹性卡勾21分别置于两所述侧卡口11b，且抵接于所述固定壁114。

需知的是，插接孔是通过下模成型而成，而此处给出的两个侧卡口11b则是通过上模成型而成，满足BMC材料的成型需求，在将拆件20插入插接孔时，拆件20沿插接孔朝上移动，拆件20两侧的弹性卡勾21朝拆件20收缩，直至弹性卡勾21位于侧开口11a，弹性卡勾21回位，通过固定壁114可限制拆件20脱离插接孔，以实现上述所说的可拆连接，并且，保证拆件20与插接部11的稳定配合。

具体的，所述拆件20的侧壁具有U型缺口，所述拆件20对应所述U型缺口的侧壁形成有弹性臂，所述弹性臂的端部设有所述弹性卡勾21，所述弹性卡勾21具有背离所述拆件20底部的上表面，所述弹性卡勾21的上表面为背离所述拆件20布置的倾斜面。

需知的是，拆件20内部具有空腔，U型缺口连通于空腔，拆件20的侧壁可以理解为一薄板，这样，通过U型缺口就会对应形成的弹性臂，进而可实现弹性卡勾21的收缩和回复，在插入拆件20时，即可实现限位，并且，本实施例中，将弹性卡勾21的上表面设为倾斜面，以便于拆件20自插接口朝插接孔插入，便于拆件20的安装固定。

当然，在其他实施例中，此处所说的弹性卡勾21也可是与拆件20侧壁连接的伸缩件，不作赘述。

同时，结合上述所给第二侧壁112延伸形成的挡板113，挡板113是不延伸至两侧卡口11b处的，以便于通过上模实现该箱体10结构的成型，并且通过挡板113的限位以及该弹性卡勾21的限位，可使得拆件20插入插接孔后的位置固定，保证了安装孔20a供变压器30安装固定的位置。

请结合参阅图2，本实用新型一实施例中，在拆件20与安装部配合好后，所述拆件20的底部与所述箱体10的底部平齐。

这样，箱体10与拆件20组合后，使得所组合形成的结构更为整体，从而不影响箱体10的放置或固定。

另外，本实用新型一实施例中，所述插接部11的数量为两个，两所述插接部11位于所述箱体10的同一侧壁，所述拆件20的数量为两个，两所述拆件20与两所述插接部11一一对应。

通过设置两个插接部11以及对应的两个拆件20，使得箱体10内的一侧面具有两处用作固定的安装孔20a，这样，可对应变压器30两侧的固定孔31a，通过两个安装孔20a与两个固定孔31a之间的配合连接，可使得变压器30安装的更为稳定，不易晃动。

当然，在其他实施例中，为了进一步稳定固定变压器30，还可设置更多的插接部11和拆件20。具体的，可根据变压器30的类型而定，此处不再赘述。

另外，所述箱体10内还设有位于两所述插接部11之间的两个限位挡板12，所述限位挡板12用于抵接所述变压器30的侧边。

基于上述两插接部11的结构，在安装变压器30时，可通过两个限位挡板12分别抵接变压器30的两侧，可保证变压器30的位置，再通过两安装孔20a实现对变压器30两侧的稳定连接固定，实现变压器30的稳定安装。

请结合参阅图5和图6，本实用新型还提供一种变压器30的安装结构，包括变压器30和所述组合安装结构；

所述变压器30设有安装板31，所述安装板31具有固定孔31a，所述变压器30置于所述箱体10内，所述固定孔31a与所述安装孔20a相对布置，且所述固定孔31a与所述安装孔20a之间通过螺钉连接固定。

变压器30的安装板31置于安装孔20a处，并通过固定孔31a与安装孔20a相对布置，可通过螺钉穿过固定孔31a，并与安装孔20a螺纹连接，从而实现变压器30安装板31稳定固定于箱体10内，进而实现变压器30的稳定固定。对于箱体10来说，无需在箱体10的侧面加工相应的安装孔20a结构，节省了结构成本，且加工工时短，加工效率高，有利于广泛推广使用。

本实施例中，变压器30的安装板31具有两个，且分别位于变压器30的两侧，结合上述实施例，通过将变压器30两侧的安装板31实现固定，进而可使得变压器30整体稳定固定于箱体10内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种组合安装结构，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体的侧壁的底部具有插接部；

拆件，所述拆件与所述插接部可拆连接，所述拆件具有用于供变压器固定的安装孔，所述安装孔位于箱体内；

所述插接部的底部具有插接孔，所述箱体的底部具有连通所述插接孔的插接口，所述插接部的顶部一侧具有连通所述插接孔的侧开口，所述侧开口与所述安装孔相对布置。

2.根据权利要求1所述的组合安装结构，其特征在于，所述箱体的侧壁具有自所述箱体底部朝顶部延伸的安装缺口，所述安装缺口的深度与所述箱体的侧壁的壁厚相同，所述插接部包括第一侧壁，所述第一侧壁与所述安装缺口相对布置，所述侧开口位于所述第一侧壁的顶部，所述侧开口与所述安装缺口相对布置。

3.根据权利要求2所述的组合安装结构，其特征在于，所述插接部还包括与所述第一侧壁相对布置的第二侧壁，所述第二侧壁的顶部朝所述第一侧壁延伸形成有挡板，所述挡板与所述插接孔相对布置。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的组合安装结构，其特征在于，所述插接部还包括两相对布置的固定壁，所述固定壁具有自所述插接部的顶部朝底部延伸的侧卡口，所述侧卡口与所述插接孔连通，所述拆件的两侧设有弹性卡勾，两所述弹性卡勾分别置于两所述侧卡口，且抵接于所述固定壁。

5.根据权利要求4所述的组合安装结构，其特征在于，所述拆件的侧壁具有U型缺口，所述拆件对应所述U型缺口的侧壁形成有弹性臂，所述弹性臂的端部设有所述弹性卡勾，所述弹性卡勾具有背离所述拆件底部的上表面，所述弹性卡勾的上表面为背离所述拆件布置的倾斜面。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的组合安装结构，其特征在于，所述拆件的底部与所述箱体的底部平齐。

7.根据权利要求1至3任意一项所述的组合安装结构，其特征在于，所述插接部的数量为两个，两所述插接部位于所述箱体的同一侧壁，所述拆件的数量为两个，两所述拆件与两所述插接部一一对应。

8.根据权利要求7所述的组合安装结构，其特征在于，所述箱体内还设有位于两所述插接部之间的两个限位挡板，所述限位挡板用于抵接所述变压器的侧边。

9.一种变压器的安装结构，其特征在于，包括变压器和如权利要求1至8任意一项所述的组合安装结构；

所述变压器设有安装板，所述安装板具有固定孔，所述变压器置于所述箱体内，所述固定孔与所述安装孔相对布置，且所述固定孔与所述安装孔之间通过螺钉连接固定。

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