CN216979226U - 一种二极管检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二极管检测工装，包括：结构相同且相对设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间连接设有多个第三安装板，所述第三安装板上设有多个探针，所述探针与二极管端子一一对应，探针的一端用于连接二极管端子，探针的另一端与接线组件连接，所述接线组件用于连接测试装置。本实用新型的二极管检测工装具有结构紧凑、操作简单、安全性高且工作效率高等优点，无需依次连接牵引变流器的整流模块上的各个二极管端子，将检测工装整体与牵引变流器的整流模块进行一次连接、一次拆除即可实现二极管的快速、高质量检测，很好地满足了动车组的高级检修需求。

Description

一种二极管检测工装

技术领域

本实用新型属于半导体检测技术领域，具体涉及一种二极管检测工装。

背景技术

随着轨道交通行业的蓬勃发展，越来越多的高速动车组投入了使用，随之而来的是各动车组陆续进入了高级检修阶段。牵引变流器作为高速动车组的大脑，在列车运行中起着至关重要的作用，在检修过程中必须保证产品的优良品质。每台牵引变流器配备两台整流模块和三台逆变模块，整流模块包括散热器、绝缘栅双极型晶体管(IGBT)、温度传感器、门极驱动板(GIF)、支撑电容、低感母排等。功率模块作为牵引变流器的核心器件之一，其性能是决定牵引变流器使用寿命的关键因素。由于二极管位于整流模块的底层，在不将其从整流模块上拆卸的情况下，对其性能进行研究比较困难。

图1中示出了现有技术中二极管检测的流程，从图中可以看出，传统的二极管检测采用螺栓加线夹的方式进行试验研究，作业时需要松紧螺栓80次，耗时长、劳动强度大，并且容易出现打火花现象，存在较大的安全隐患。此外，线夹短接线束容易脱落，使用寿命低。可见，传统的检测方式不仅步骤繁琐，而且会浪费大量的时间，难以满足日益递增的高级检修量需求。因此，非常有必要不断地探索如何简化整流模块中二极管的检测操作流程，以完成动车组高效、高质量的高级检修。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、操作简单、安全性高且工作效率高的二极管检测工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种二极管检测工装，包括：结构相同且相对设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间连接设有多个第三安装板，所述第三安装板上设有多个探针，所述探针与二极管端子一一对应，探针的一端用于连接二极管端子，探针的另一端与接线组件连接，所述接线组件用于连接测试装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述接线组件包括第二接线柱和导线，所述探针位于第三安装板底部，所述第二接线柱位于第三安装板顶部，所述探针与第二接线柱一一对应连接，所述导线用于连接多个第二接线柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述接线组件还包括第一接线柱，所述第一接线柱位于第一安装板或第二安装板侧部，所述第一接线柱与测试装置连接，所述导线与第一接线柱连接，用于实现第二接线柱与测试装置连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一接线柱和第二接线柱均采用铜质材料制备。

作为本实用新型的进一步改进，所述探针外侧设有弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，还包括第四安装板和第五安装板，所述第一安装板和第二安装板的两端分别通过第四安装板和第五安装板进行连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第四安装板和第五安装板用于实现检测工装两端与牵引变流器的整流模块连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第四安装板和第五安装板均通过大力钳与牵引变流器的整流模块可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第四安装板和第五安装板均采用绝缘电木制备。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一安装板、第二安装板和第三安装板均采用绝缘电木制备。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的二极管检测工装，通过在结构相同且相对设置的第一安装板和第二安装板之间连接设有多个第三安装板，并且在第三安装板上设有多个探针，探针与二极管端子一一对应，探针的一端用于连接二极管端子，探针的另一端与接线组件连接，实现了检测工装的一体化设计，在检测过程中，只需将检测工装整体与牵引变流器的整流模块进行连接，并将接线组件与测试装置连接，即完成了二极管的快速、高质量检测，无需依次连接牵引变流器的整流模块上的各个二极管端子，实现了检测步骤精简化，缩短了检测时间75％以上，大大提高了检测效率，很好地满足了动车组的高级检修需求。

2、本实用新型的二极管检测工装，通过在第三安装板上设置与探针一一对应的第二接线柱，并通过导线将多个第二接线柱进行连接，将探针与二极管端子连接，即实现了各个二极管端子之间的短接，无需依次连接各个二极管端子，大大降低了劳动强度；最后再通过导线汇总连接至第一接线柱，将第一接线柱与测试装置连接，即实现了探针和二极管端子与测试装置连接，具有一次使用到位，且可靠性高的优点。

3、本实用新型的二极管检测工装，通过采用绝缘电木制备第一安装板、第二安装板和第三安装板，并且在第一安装板和第二安装板两端设置了绝缘电木制备的第四安装板和第五安装板，实现了第一安装板与第二安装板两端连接，提高检测工装使用寿命的同时也提高了检测工装的可维护性；将检测工装摆放至牵引变流器的整流模块处，利用大力钳分别将第四安装板和第五安装板与整流模块两端夹紧，即实现了检测工装与整流模块快速连接，与此同时，也实现了探针与二极管端子的快速接触连接；进一步地，通过探针外侧设置的弹簧，确保了探针与二极管端子接触面的可靠性，提高了检测结果的准确性。

附图说明

图1为现有技术中二极管检测的流程图。

图2为本实用新型的二极管检测工装的结构原理示意图。

图3为本实用新型的二极管检测工装的侧视结构原理示意图。

图例说明：1、第一安装板；2、第二安装板；3、第三安装板；4、第四安装板；5、第五安装板；6、探针；7、第一接线柱；8、第二接线柱；9、导线。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型的二极管检测工装，包括：结构相同且相对设置的第一安装板1和第二安装板2，第一安装板1和第二安装板2之间连接设有十六个第三安装板3，每个第三安装板3上设有两个或三个探针6，探针6与二极管端子一一对应，探针6的一端用于连接二极管端子，探针6的另一端与接线组件连接，接线组件用于连接测试装置。可以理解，第三安装3可以通过螺栓组件与第一安装板1和第二安装板2固定连接，第三安装3和探针6是与待检测的牵引变流器的整流模块中二极管的设置相匹配的，相邻第三安装板3之间的间距也是不相同的。为了提高探针6与二极管端子的连接可靠性，探针6采用高压探针，且探针6外侧设有弹簧(图中未示出)，利用弹簧对探针6进行辅助定位。

本实施例中，通过在结构相同且相对设置的第一安装板1和第二安装板2之间连接设有多个第三安装板3，并且在第三安装板上设有多个探针6，探针6与二极管端子一一对应，探针6的一端用于连接二极管端子，探针6的另一端与接线组件连接，实现了检测工装的一体化设计。在检测过程中，只需将检测工装整体与牵引变流器的整流模块进行连接，并将接线组件与测试装置连接，即完成了二极管的快速、高质量检测，无需依次连接牵引变流器的整流模块上的各个二极管端子，实现了检测步骤精简化，缩短了检测时间75％以上，大大提高了检测效率，很好地满足了动车组的高级检修需求。

本实施例中，接线组件包括第二接线柱8和导线9，探针6位于第三安装板3底部，第二接线柱8位于第三安装板3顶部，探针6与第二接线柱8一一对应连接，导线9用于连接多个第二接线柱8。在检测工装使用前，利用导线9将多个第二接线柱8进行连接，在检测工装使用时，将探针6与二极管端子连接，即可实现各个端子之间短接，简单又高效。

本实施例中，接线组件还包括第一接线柱7，第一接线柱7位于第一安装板1或第二安装板2侧部，第一接线柱7与测试装置连接，导线9与第一接线柱7连接，用于实现第二接线柱8与测试装置连接。连接多个第二接线柱8的导线9最终汇集到一起，并连接到第一接线柱7上，实现了多个接线柱的集成化连接，简化了检测工装的结构设置，去除繁琐，检测工装与整流模块之间仅需一次连接和一次拆除即可完成检测作业，提高了检测效率。进一步地，第一接线柱7和第二接线柱8均采用铜质材料制备，具有较好的机械强度和导电性能，提高了检测结果的准确度。

本实施例中，通过在第三安装板3上设置与探针6一一对应的第二接线柱8，并通过导线9将多个第二接线柱8进行连接，将探针6与二极管端子连接，即实现了各个二极管端子之间的短接，无需依次连接各个二极管端子，大大降低了劳动强度。最后再通过导线9汇总连接至第一接线柱7，将第一接线柱7与测试装置连接，即实现了探针6和二极管端子与测试装置连接，具有一次使用到位，且可靠性高的优点。

本实施例中，还包括第四安装板4和第五安装板5，第一安装板1和第二安装板2的两端分别通过第四安装板4和第五安装板5进行连接。第四安装板4和第五安装板5用于实现检测工装两端与牵引变流器的整流模块连接。进一步地，将检测工装摆放至牵引变流器的整流模块处，在检测工装两端分别用大力钳将第四安装板4和第五安装板5与整流模块夹紧，即完成了检测工装的安装布置，既简单，又可靠。

本实施例中，第一安装板1、第二安装板2、第三安装板3、第四安装板4和第五安装板5均采用绝缘电木制备，具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀等优点，提高了检测工装的使用安全性和寿命。

本实施例中，通过采用绝缘电木制备第一安装板1、第二安装板2和第三安装板3，并且在第一安装板1和第二安装板2两端设置了绝缘电木制备的第四安装板4和第五安装板5，实现了第一安装板1与第二安装板2两端可靠连接，提高了检测工装使用寿命的同时也提高了检测工装的整体性和可维护性。将检测工装摆放至牵引变流器的整流模块处，利用大力钳分别将第四安装板4和第五安装板5与整流模块两端夹紧，即实现了检测工装与整流模块快速连接，与此同时，也实现了探针6与二极管端子的快速接触连接。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种二极管检测工装，其特征在于，包括：结构相同且相对设置的第一安装板(1)和第二安装板(2)，所述第一安装板(1)和第二安装板(2)之间连接设有多个第三安装板(3)，所述第三安装板(3)上设有多个探针(6)，所述探针(6)与二极管端子一一对应，探针(6)的一端用于连接二极管端子，探针(6)的另一端与接线组件连接，所述接线组件用于连接测试装置。

2.根据权利要求1所述的二极管检测工装，其特征在于，所述接线组件包括第二接线柱(8)和导线(9)，所述探针(6)位于第三安装板(3)底部，所述第二接线柱(8)位于第三安装板(3)顶部，所述探针(6)与第二接线柱(8)一一对应连接，所述导线(9)用于连接多个第二接线柱(8)。

3.根据权利要求2所述的二极管检测工装，其特征在于，所述接线组件还包括第一接线柱(7)，所述第一接线柱(7)位于第一安装板(1)或第二安装板(2)侧部，所述第一接线柱(7)与测试装置连接，所述导线(9)与第一接线柱(7)连接，用于实现第二接线柱(8)与测试装置连接。

4.根据权利要求3所述的二极管检测工装，其特征在于，所述第一接线柱(7)和第二接线柱(8)均采用铜质材料制备。

5.根据权利要求2所述的二极管检测工装，其特征在于，所述探针(6)外侧设有弹簧。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的二极管检测工装，其特征在于，还包括第四安装板(4)和第五安装板(5)，所述第一安装板(1)和第二安装板(2)的两端分别通过第四安装板(4)和第五安装板(5)进行连接。

7.根据权利要求6所述的二极管检测工装，其特征在于，所述第四安装板(4)和第五安装板(5)用于实现检测工装两端与牵引变流器的整流模块连接。

8.根据权利要求7所述的二极管检测工装，其特征在于，所述第四安装板(4)和第五安装板(5)均通过大力钳与牵引变流器的整流模块可拆卸连接。

9.根据权利要求6所述的二极管检测工装，其特征在于，所述第四安装板(4)和第五安装板(5)均采用绝缘电木制备。

10.根据权利要求1至5中任意一项所述的二极管检测工装，其特征在于，所述第一安装板(1)、第二安装板(2)和第三安装板(3)均采用绝缘电木制备。

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