CN212111712U - 一种锂电池短路检测装置及其系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产领域，具体涉及一种锂电池短路检测装置及其系统。该锂电池短路检测装置包括用于放置锂电池的工作台；以及至少一夹具，用于夹紧锂电池的正极极耳和负极极耳并进行短路检测；其中，所述夹具包括两上导电接触块和两下导电接触块，在短路检测时，一所述上导电接触块与一下导电接触块配合夹紧锂电池的正极极耳，另一所述上导电接触块与另一下导电接触块配合夹紧锂电池的负极极耳，所述上导电接触块和下导电接触块的夹紧面上设有相互嵌合的凹凸结构。本实用新型通过在上导电接触块和下导电接触块的夹紧面上设置相互嵌合的凹凸结构，增加夹具与电池极耳的接触面积，减少两者间的接触内阻，避免测试失效，且可提高检测效率。

Description

一种锂电池短路检测装置及其系统

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产领域，具体涉及一种锂电池短路检测装置及其系统。

背景技术

聚合物锂电池具有能量高、寿命长、电压高、输出功率大、自放电率低等优点，得到广泛应用。锂电池生产过程中，生产人员需要对加工好的锂电池进行测试，其中包括锂电池的短路测试项目。

短路测试的具体测试条件为：将锂电池充满电后，在55℃环境放置30min，然后用导线连接电池正负极端，将其正负极耳短接，确保外部电阻在80±20mΩ，当下列条件之一：电池温度下降到比峰值低20％或短接时间达到24h，测试结束。

锂电池的短路测试项目中，现有锂电池短路检测装置的夹具采用铜块或者是电瓶夹夹紧锂电池的正负极耳，连接外部导线短接进行短路测试，锂电池的极耳薄，铜块或电瓶夹与锂电池正负极极耳的接触面积小，夹具与锂电池正负极耳的接触内阻大，在放电过程中产生热量大，导致测试电池起火失效；并且，每次只测试一只，存在测试时间长，测试效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种锂电池短路检测装置及其系统，克服现有的锂电池短路检测装置中夹具与正负极耳夹具间接触内阻大，容易引起电池起火失效，且测试效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种锂电池短路检测装置，锂电池包括正极极耳和负极极耳，所述锂电池短路检测装置包括：

用于放置锂电池的工作台；以及

至少一夹具，用于夹紧锂电池的正极极耳和负极极耳并进行短路检测；其中，

所述夹具包括两上导电接触块和两下导电接触块，在短路检测时，一所述上导电接触块与一下导电接触块配合夹紧锂电池的正极极耳，另一所述上导电接触块与另一下导电接触块配合夹紧锂电池的负极极耳，所述上导电接触块和下导电接触块的夹紧面上设有相互嵌合的凹凸结构。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述凹凸结构呈锯齿状结构。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述上导电接触块和下导电接触块的材质均为铜。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述锂电池短路检测装置还包括安装座以及与安装座连接的驱动机构，两所述上导电接触块均安装于安装座上，所述驱动机构带动安装座移动将两上导电接触块移动至与对应的下导电接触块嵌合，以分别夹紧正极极耳和负极极耳。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述上导电接触块可拆卸安装于安装座上，所述下导电接触块可拆卸安装于工作台上。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述工作台上设有容纳槽，所述下导电接触块嵌设于容纳槽中。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述锂电池短路检测装置还包括用于对驱动机构带动安装座移动进行导向的滑轨。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述锂电池短路检测装置还包括与工作台连接的立板，所述驱动机构设置于立板上，且带动安装座滑动设置于立板上。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述锂电池短路检测装置还包括开关，连接下导电接触块的第一导线和连接另一下导电接触块的第二导线，所述开关连接或断开第一导线和第二导线以连接或断开正正极耳和负极极耳。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种锂电池短路检测系统，包括上述所述的锂电池短路检测装置，以及用于控制锂电池短路检测装置的夹具对锂电池进行短路检测的短路检测模块。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，通过设置放置电池的工作台和至少一夹具，夹具包括两上导电接触块和两下导电接触块，短路检测时，一上导电接触块与一下导电接触块配合夹紧锂电池的正极极耳，另一上导电接触块与另一下导电接触块配合夹紧锂电池的负极极耳，在夹紧正极极耳和负极极耳的夹紧面上设置相互嵌合的凹凸结构，凹凸结构增加上导电接触块和下导电接触块与正极极耳和负极极耳的接触面积，减小夹具与电池极耳的接触内阻，从而避免锂电池起火测试失效，且可提高检测效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型锂电池短路检测装置的立体结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型上/下导电接触块的立体结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种锂电池短路检测装置的优选实施例。

一种锂电池短路检测装置，锂电池包括正极极耳和负极极耳，所述锂电池短路检测装置包括用于放置锂电池的工作台10；以及至少一夹具20，用于夹紧锂电池的正极极耳和负极极耳并进行短路检测；其中，所述夹具20包括两上导电接触块21和两下导电接触块22，在短路检测时，一所述上导电接触块21与一下导电接触块22配合夹紧锂电池的正极极耳，另一所述上导电接触块21与另一下导电接触块22配合夹紧锂电池的负极极耳，所述上导电接触块21和下导电接触块22的夹紧面上设有相互嵌合的凹凸结构211。

通过在夹具20的上导电接触块21和下导电接触块22的夹紧面上设置相互嵌合的凹凸结构211，上导电接触块21和下导电接触块22配合夹紧锂电池的正极极耳和负极极耳时，增加上导电接触块21和下导电接触块22与正极极耳和负极极耳的接触面积，减小夹具20与电池极耳的接触内阻，从而避免锂电池起火测试失效，且可提高检测效率。

其中，在夹紧正极极耳和负极极耳后，可将正极极耳对应的上导电接触块21与负极极耳对应的上导电接触块21或下导电接触块22短接，或者将正极极耳对应的下导电接触块22与负极极耳对应的上导电接触块21或下导电接触块22短接，进行短路检测。本实施例中的上导电接触块21和一下导电接触块22结构相同，如图3所示。

以及，夹具20的数量可以是一个、两个或两个以上，数量可根据需要进行设置，且可将夹具20间隔设置在工作台10上。优选地，本实施例中，在工作台10上设置有四个夹具20，锂电池短路检测装置可同时对四个锂电池进行短路检测，大大提高检测效率。

进一步地，所述凹凸结构211呈锯齿状结构，上导电接触块21夹紧面的凹凸结构211和下导电接触块22夹紧面上的凹凸结构211相互嵌合，锯齿状的凹凸结构211可大大增加上导电接触块21和下导电接触块22与电池极耳(正极极耳和负极极耳)的接触面积，减小夹具20与电池极耳间的接触内阻，避免测试失效。

进一步地，所述上导电接触块21和下导电接触块22的材质均为铜。铜的内阻小，上导电接触块21和下导电接触块22与电池极耳的接触内阻小，进一步避免测试失效。当然，在其他实施例中，上导电接触块21和下导电接触块22也可以是其他可导电的材质，比如铜合金、铝合金等。

本实施例中，所述锂电池短路检测装置还包括安装座30以及与安装座30连接的驱动机构40，两所述上导电接触块21均安装于安装座30上，所述驱动机构40带动安装座30移动将两上导电接触块21移动至与对应的下导电接触块22嵌合，以分别夹紧正极极耳和负极极耳。驱动机构40带动安装座30上的两上导电接触块21移动，与对应的下导电接触块22嵌合，将电池极耳夹紧，以便后续进行短路检测，操作方便。

其中，驱动机构40可以是气缸、电机或者其他能带动安装座30移动的驱动部件。本实施例中的驱动机构40优选为气缸。

进一步地，所述上导电接触块21可拆卸安装于安装座30上，所述下导电接触块22可拆卸安装于工作台10上。将上导电接触块21和下导电接触块22设置为可拆卸的，操作人员可定时将其更换，避免上导电接触块21和下导电接触块22长时间使用被氧化而导致接触内阻大。

进一步地，所述工作台10上设有容纳槽11，所述下导电接触块22嵌设于容纳槽11中。具体地，所述锂电池短路检测装置还包括安装块50，所述下导电接触块22通过安装块50嵌设于容纳槽11中，整个装置结构紧凑。

进一步地，所述锂电池短路检测装置还包括用于对驱动机构40带动安装座30移动进行导向的滑轨60。其中，驱动机构40带动安装座30在滑轨60上移动，滑轨60起导向作用。

本实施例中，所述锂电池短路检测装置还包括与工作台10连接的立板70，所述驱动机构40设置于立板70上，且带动安装座30滑动设置于立板70上。具体地，滑轨60设置于立板70上，驱动机构40带动安装座30沿着滑轨60移动，带动安装座30上的上导电接触块21与下导电接触块22嵌合，夹紧正极极耳或负极极耳。

本实施例中，所述锂电池短路检测装置还包括开关，连接下导电接触块22的第一导线80和连接另一下导电接触块22的第二导线90，所述开关连接或断开第一导线80和第二导线90以连接或断开正极耳和负极极耳。开关控制第一导线80与第二导线90连接或断开，以进行锂电池的短路检测或结束短路检测。

本实用新型的锂电池短路检测装置的操作原理如下：

操作人员将充好电的锂电池放置于工作台10上，锂电池的正极极耳和负极极耳对应放置于一下导电接触块22上；驱动机构40工作带动安装座30向下移动，使得两上导电接触块21分别与对应的下导电接触块22嵌合，对应将正极极耳和负极极耳夹紧；操作开关，第一导线80和第二导线90连接，实现正极极耳和负极极耳短接，进行锂电池的短路检测；检测结束后，操作开关，断开第一导线80和第二导线90。

本实用新型还提供一种锂电池短路检测系统的优选实施例。

所述锂电池短路检测系统包括上述所述的锂电池短路检测装置和短路检测模块(图未示)，所述短路检测模块用于控制锂电池短路检测装置的夹具20对锂电池进行短路检测的短路检测模块。

锂电池短路检测系统中，锂电池短路检测装置通过在夹具20的上导电接触块21和下导电接触块22的夹紧面上设置相互嵌合的凹凸结构211，上导电接触块21和下导电接触块22配合夹紧锂电池的正极极耳和负极极耳时，增加上导电接触块21和下导电接触块22与正极极耳和负极极耳的接触面积，减小夹具20与电池极耳的接触内阻，从而避免锂电池起火测试失效，且可提高检测效率。

其中，短路检测模块分别连接正极极耳对应的上导电接触块21和负极极耳对应的上导电接触块21或下导电接触块22，或者分别连接正极极耳对应的下导电接触块22与负极极耳对应的上导电接触块21或下导电接触块22，短路检测模块控制正极极耳与负极极耳短接进行短路检测，以及在锂电池温度下降至预设温度或正极极耳与负极极耳短接时间达到24小时时结束短路检测。在设置短路检测模块的情况下可不使用第一导线80和第二导线90。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种锂电池短路检测装置，锂电池包括正极极耳和负极极耳，其特征在于，所述锂电池短路检测装置包括：

用于放置锂电池的工作台；以及

至少一夹具，用于夹紧锂电池的正极极耳和负极极耳并进行短路检测；其中，

所述夹具包括两上导电接触块和两下导电接触块，在短路检测时，一所述上导电接触块与一下导电接触块配合夹紧锂电池的正极极耳，另一所述上导电接触块与另一下导电接触块配合夹紧锂电池的负极极耳，所述上导电接触块和下导电接触块的夹紧面上设有相互嵌合的凹凸结构。

2.根据权利要求1所述的锂电池短路检测装置，其特征在于，所述凹凸结构呈锯齿状结构。

3.根据权利要求1所述的锂电池短路检测装置，其特征在于，所述上导电接触块和下导电接触块的材质均为铜。

4.根据权利要求1-3任一所述的锂电池短路检测装置，其特征在于，所述锂电池短路检测装置还包括安装座以及与安装座连接的驱动机构，两所述上导电接触块均安装于安装座上，所述驱动机构带动安装座移动将两上导电接触块移动至与对应的下导电接触块嵌合，以分别夹紧正极极耳和负极极耳。

5.根据权利要求4所述的锂电池短路检测装置，其特征在于，所述上导电接触块可拆卸安装于安装座上，所述下导电接触块可拆卸安装于工作台上。

6.根据权利要求1所述的锂电池短路检测装置，其特征在于，所述工作台上设有容纳槽，所述下导电接触块嵌设于容纳槽中。

7.根据权利要求4所述的锂电池短路检测装置，其特征在于，所述锂电池短路检测装置还包括用于对驱动机构带动安装座移动进行导向的滑轨。

8.根据权利要求4所述的锂电池短路检测装置，其特征在于，所述锂电池短路检测装置还包括与工作台连接的立板，所述驱动机构设置于立板上，且带动安装座滑动设置于立板上。

9.根据权利要求1所述的锂电池短路检测装置，其特征在于，所述锂电池短路检测装置还包括开关，连接下导电接触块的第一导线和连接另一下导电接触块的第二导线，所述开关连接或断开第一导线和第二导线以连接或断开正正极耳和负极极耳。

10.一种锂电池短路检测系统，其特征在于，所述锂电池短路检测系统包括权利要求1-9任一所述的锂电池短路检测装置，以及用于控制锂电池短路检测装置的夹具对锂电池进行短路检测的短路检测模块。

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