CN213460000U - 极耳焊接抽尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及软包电池加工领域，公开了一种极耳焊接抽尘装置，包括：极耳压紧组件和抽尘组件，抽尘组件包括抽尘管，极耳压紧组件包括伸缩气缸、压头滑座、极耳压头和可滑动的压紧组件安装板；伸缩气缸的固定端铰接在压紧组件安装板上，伸缩气缸的活动端铰接在压头滑座上；压头滑座滑动安装在压紧组件安装板上，压头滑座与压紧组件安装板的滑动方向相垂直；极耳压头安装在压头滑座上；极耳压头上开设有抽气通孔，安装在极耳压头上的抽尘管的进气端朝向抽气通孔布置。本实用新型实施例的极耳焊接抽尘装置，极耳压头对极耳和汇流盘压紧，可以防止汇流盘在焊接过程中产生移动，提高了焊接的准确性；焊接烟尘及时排出，提高了焊接质量。

Description

极耳焊接抽尘装置

技术领域

本实用新型涉及软包电池加工技术领域，尤其涉及一种极耳焊接抽尘装置。

背景技术

软包电池因具有轻薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电稳定、性能出色、环保无污染等优点，被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车、太阳能光伏发电系统、风力发电系统、移动通讯基站、大型服务器备用UPS电源、应急照明、便携移动电源及矿山安全设备等多种领域。

动力电池的电池模组是将若干单体电芯通过导电连接件串并联而成。单体电芯上设有用于导电的极耳，汇流盘作为一种常见的导电连接件，用于对不同的单体电芯土的极耳进行电连接。常见的，极耳和导电连接件的连接方式有焊接、螺接和机械斥接三种形式。

由于电池模组是由若干单体电芯通过导电连接件串并联而成，市面上大部分软包电池是通过汇流盘实现单体电芯间的串并联。通常，在焊接极耳与汇流盘时，容易产生大量焊接烟尘，如果这些焊接烟尘粘附在被焊接的工件上，可能造成工件不能满足工艺要求。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种极耳焊接抽尘装置，用以解决或部分解决现有的极耳焊接质量不高的问题。

本实用新型实施例提供一种极耳焊接抽尘装置，包括：极耳压紧组件和抽尘组件，所述抽尘组件包括抽尘管，所述极耳压紧组件包括伸缩气缸、压头滑座、极耳压头以及可滑动的压紧组件安装板；

所述伸缩气缸的固定端铰接在所述压紧组件安装板上，所述伸缩气缸的活动端铰接在所述压头滑座上；所述压头滑座滑动安装在所述压紧组件安装板上，且所述压头滑座与所述压紧组件安装板的滑动方向相垂直；所述极耳压头安装在所述压头滑座上；所述极耳压头上开设有抽气通孔，安装在所述极耳压头上的所述抽尘管的进气端朝向所述抽气通孔布置。

在上述技术方案的基础上，呈中空结构的所述极耳压头在所述抽气通孔处对应开设有多个吹气孔。

在上述技术方案的基础上，所述极耳焊接抽尘装置还包括安装在所述压紧组件安装板上的气缸安装座，所述伸缩气缸的固定端铰接在所述气缸安装座上。

在上述技术方案的基础上，所述极耳焊接抽尘装置还包括安装在所述压紧组件安装板上的压头滑座安装座，所述压头滑座滑动安装在所述压头滑座安装座上。

在上述技术方案的基础上，所述压头滑座安装座的端面安装有用于限制所述压头滑座滑动距离的挡片。

在上述技术方案的基础上，所述极耳焊接抽尘装置还包括用于检测所述极耳压头的位移的第一位移传感器。

在上述技术方案的基础上，所述极耳焊接抽尘装置还包括用于检测极耳与汇流盘间距的第二位移传感器。

在上述技术方案的基础上，呈矩形结构的所述极耳压头与极耳相匹配。

在上述技术方案的基础上，所述极耳压头可拆卸地安装在所述压头滑座上。

在上述技术方案的基础上，所述极耳压头为紫铜制备而成。

本实用新型实施例提供的一种极耳焊接抽尘装置，首先通过压紧组件安装板的滑动，使得压头滑座移动至工作区域；压头滑座调整完成后，再通过伸缩气缸的工作，让极耳压头朝向极耳运动，使得极耳压头压紧极耳，以便完成极耳焊接；极耳焊接的时候，焊接烟尘进入抽气通孔后由抽尘管排出；极耳焊接完成后，再通过伸缩气缸的工作，让极耳压头背离极耳运动。本实用新型实施例的极耳焊接抽尘装置，通过极耳压头对极耳和汇流盘压紧，可以防止汇流盘在焊接过程中产生移动，提高了焊接过程的稳定性，以及焊接的准确性；焊接烟尘及时排出，提高了焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的极耳焊接抽尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的极耳焊接抽尘装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例的抽尘组件的结构示意图。

附图标记：

1、滑台；11、压紧组件安装板；2、气缸安装座；3、伸缩气缸；4、第一位移传感器；5、第二位移传感器；6、极耳压头；7、压头滑座；8、挡片；9、压头滑座安装座；101、抽尘管；102、管接头；103、抽尘管支架；104、固定块；105、抽气通孔；106、吹气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

电池模组包括若干单体电芯，单体电芯分正、负极，极耳就是从单体电芯中将正极和负极引出来的金属导电体。若干个单体电芯经过串并联后组成了电池模组。单体电芯之间的串并联是通过导电体连接的，常见的，通过汇流盘作为导电连接件，不同的单体电芯上的极耳与汇流盘电连接，从而实现了单体电芯之间的串并联。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的极耳焊接抽尘装置，包括：极耳压紧组件和抽尘组件，抽尘组件包括抽尘管101，极耳压紧组件包括伸缩气缸3、压头滑座7、极耳压头6以及可滑动的压紧组件安装板11；

伸缩气缸3的固定端铰接在压紧组件安装板11上，伸缩气缸3的活动端铰接在压头滑座7上；压头滑座7滑动安装在压紧组件安装板11上，且压头滑座7与压紧组件安装板11的滑动方向相垂直；极耳压头6安装在压头滑座7上。

极耳压头6上开设有抽气通孔105，安装在极耳压头6上的抽尘管101的进气端朝向抽气通孔105布置。其中，极耳压头6上开设有贯穿两相对侧面的抽气通孔105，在抽尘管101的出气端可以安装有抽气机。

需要说明的是，压头滑座7与压紧组件安装板11的滑动方向相垂直，即压紧组件安装板11沿着X轴方向滑动，压头滑座7沿着Y轴方向滑动。其中，压紧组件安装板11作为滑台1的一部分，该滑台1的动力机构为滚珠丝杠，滚珠丝杠的动力源可以为伺服电机。滑台1可以通过两个竖直布置的支架安装固定，通过支架的高度可以使得极耳压头6的位置与极耳的位置相匹配。压头滑座7的动力源为伸缩气缸3，通过伸缩气缸3的伸长运动，极耳压头6朝向极耳运动，伸缩气缸3的缩短运动，极耳压头6背离极耳运动。

可以理解的是，呈矩形结构的极耳压头6与极耳相匹配，即极耳压头6的形状大小与极耳的形状大小均相同。其中，为了便于更换和检修极耳压头6，极耳压头6可拆卸地安装在压头滑座7上，例如，极耳压头6通过卡扣连接的方式安装在压头滑座7上。

在本实用新型实施例中，首先通过压紧组件安装板11的滑动，使得压头滑座7移动至工作区域；压头滑座7调整完成后，再通过伸缩气缸3的工作，让极耳压头6朝向极耳运动，使得极耳压头6压紧极耳，以便完成极耳焊接；极耳焊接的时候，焊接烟尘进入抽气通孔105后由抽尘管101排出；极耳焊接完成后，再通过伸缩气缸3的工作，让极耳压头6背离极耳运动。本实用新型实施例的极耳焊接抽尘装置，通过极耳压头对极耳和汇流盘压紧，可以防止汇流盘在焊接过程中产生移动，提高了焊接过程的稳定性，以及焊接的准确性；焊接烟尘及时排出，提高了焊接质量。

在上述实施例的基础上，极耳压头6为紫铜制备而成。

需要说明的是，由于在压紧焊接的过程中，瞬间温度较高。极耳压头6将极耳与汇流盘压紧贴合，由于紫铜具有很好的导热性能，其散热效果更佳，保证了焊接的质量和效果。

在上述实施例的基础上，如图3所示，呈中空结构的极耳压头6在抽气通孔105处对应开设有多个吹气孔106。

需要说明的是，为了保护极耳和汇流盘，在焊接的时候，通过吹气孔106提供保护气体，例如，氮气。其中，在极耳压头6上安装有用于安装管子的管接头102，通过管子输送的氮气最后由吹气孔106流出。

可以理解的是，极耳压头6通过固定块104安装在压头滑座7上，抽尘管101通过抽尘管支架103固定在固定块104上。

在上述实施例的基础上，极耳焊接抽尘装置还包括安装在压紧组件安装板11上的气缸安装座2，伸缩气缸3的固定端铰接在气缸安装座2上。

需要说明的是，为了提高伸缩气缸3的工作稳定性，伸缩气缸3的固定端通过转轴铰接在气缸安装座2上。其中，气缸安装座2可拆卸地安装在压紧组件安装板11上。

在上述实施例的基础上，极耳焊接抽尘装置还包括安装在压紧组件安装板11上的压头滑座安装座9，压头滑座7滑动安装在压头滑座安装座9上。

需要说明的是，为了实现滑动连接，在压头滑座安装座9上设置有导轨，在压头滑座7的底部设置有与导轨相适配凹槽，从而实现两者的滑动连接。其中，压头滑座安装座9可拆卸地安装在压紧组件安装板11上。

可以理解的是，压头滑座安装座9和气缸安装座2分别位于压紧组件安装板11的两端。

在上述实施例的基础上，压头滑座安装座9的端面安装有用于限制压头滑座7滑动距离的挡片8。

需要说明的是，挡片8位于压头滑座7的运动路径上，通过布置挡片8，可以放在压头滑座7从压头滑座安装座9上滑落。

在上述实施例的基础上，极耳焊接抽尘装置还包括用于检测极耳压头6的位移的第一位移传感器4。

需要说明的是，第一位移传感器4安装在压紧组件安装板11上，且第一位移传感器4位于气缸安装座2和压头滑座安装座9之间。通过第一位移传感器4可以获取压头滑座7的滑动距离，从而得到极耳压头6的位移。

在上述实施例的基础上，极耳焊接抽尘装置还包括用于检测极耳与汇流盘间距的第二位移传感器5。

需要说明的是，第二位移传感器5安装在压紧组件安装板11上，且第二位移传感器5位于气缸安装座2和压头滑座安装座9之间。通过第二位移传感器5可以获取与汇流盘之间的距离，结合第一位移传感器4得到的极耳压头6的位移，可以计算得出极耳与汇流盘间距，可以防止极耳压头6对极耳过渡挤压，造成电芯模组的损伤。

本实用新型实施例的极耳焊接抽尘装置，通过极耳压头对单个极耳和汇流盘进行压紧，可以防止汇流盘在焊接过程中产生移动，且能够实时检测极耳与汇流盘间距，防止过渡挤压，提高了焊接过程的稳定性，以及焊接的准确性；焊接烟尘及时排出和提供保护气体，提高了焊接质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种极耳焊接抽尘装置，其特征在于，包括：极耳压紧组件和抽尘组件，所述抽尘组件包括抽尘管，所述极耳压紧组件包括伸缩气缸、压头滑座、极耳压头以及可滑动的压紧组件安装板；

所述伸缩气缸的固定端铰接在所述压紧组件安装板上，所述伸缩气缸的活动端铰接在所述压头滑座上；所述压头滑座滑动安装在所述压紧组件安装板上，且所述压头滑座与所述压紧组件安装板的滑动方向相垂直；所述极耳压头安装在所述压头滑座上；所述极耳压头上开设有抽气通孔，安装在所述极耳压头上的所述抽尘管的进气端朝向所述抽气通孔布置。

2.根据权利要求1所述的极耳焊接抽尘装置，其特征在于，呈中空结构的所述极耳压头在所述抽气通孔处对应开设有多个吹气孔。

3.根据权利要求1或2所述的极耳焊接抽尘装置，其特征在于，所述极耳焊接抽尘装置还包括安装在所述压紧组件安装板上的气缸安装座，所述伸缩气缸的固定端铰接在所述气缸安装座上。

4.根据权利要求1或2所述的极耳焊接抽尘装置，其特征在于，所述极耳焊接抽尘装置还包括安装在所述压紧组件安装板上的压头滑座安装座，所述压头滑座滑动安装在所述压头滑座安装座上。

5.根据权利要求4所述的极耳焊接抽尘装置，其特征在于，所述压头滑座安装座的端面安装有用于限制所述压头滑座滑动距离的挡片。

6.根据权利要求1或2所述的极耳焊接抽尘装置，其特征在于，所述极耳焊接抽尘装置还包括用于检测所述极耳压头的位移的第一位移传感器。

7.根据权利要求6所述的极耳焊接抽尘装置，其特征在于，所述极耳焊接抽尘装置还包括用于检测极耳与汇流盘间距的第二位移传感器。

8.根据权利要求1或2所述的极耳焊接抽尘装置，其特征在于，呈矩形结构的所述极耳压头与极耳相匹配。

9.根据权利要求8所述的极耳焊接抽尘装置，其特征在于，所述极耳压头可拆卸地安装在所述压头滑座上。

10.根据权利要求8所述的极耳焊接抽尘装置，其特征在于，所述极耳压头为紫铜制备而成。

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