CN211577359U - 一种用于新能源电池的短路测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于新能源电池的短路测试装置，属于新能源检测技术领域。包括底板，所述底板的侧边设置有两个侧边支撑板，所述侧边支撑板固定于所述底板上，所述侧边支撑板的顶端设置有支撑横梁，所述侧边支撑板之间设置有中间绝缘板，所述侧边支撑板和所述中间绝缘板之间设置有底部导电铜板，所述支撑横梁上还设置有多个上部螺纹孔，所述上部螺纹孔中设置有电池固定结构。本实用新型的有益之处是：将待检测的新能源电池放置到底板上，然后通过旋转螺杆的旋转带动上部导电铜板升降，从而将正负极耳压到底部导电铜板上，实现了将正负极耳固定的目的，为后续的短路试验做好准备，本实用新型结构新颖，操作方便。

Description

一种用于新能源电池的短路测试装置

技术领域：

本实用新型涉及一种用于新能源电池的短路测试装置，属于新能源检测技术领域。

背景技术：

新能源电池包括磷酸铁锂电池、三元锂电池以及氢燃料电池等。其中，磷酸铁锂电池顾名思义就是用磷酸铁锂作为正极材料的锂离子电池。磷酸铁锂电池因其稳定、安全、成本低等优点而备受广大厂商的青睐；三元锂电池虽然能量密度高、价格便宜，但是三元锂电池在200度左右的时候会发生分解，电解液会迅速燃烧。如果是在“火炉城市”，当处于温度高、环境密闭的情况下时，很容易发生自燃和自爆的危险；锂电池中的正极材料会造成重金属污染。氢燃料电池无污染、使用寿命长，排放也没有污染物，非常环保。

新能源电池根据其形状分为软包电池和柱式电池，软包电池呈平板状结构，其正负极角耳在同一个侧面，现有的软包电池在做短路检测的时候，需要将正负极角耳通过电线连接到检测设备上，现有的电线连接方法主要是在电线上设置有夹子，然后将夹子夹到正负极角耳上，但是随着对软包电池的要求越来越高，软包电池的角耳也越来越小，如果碰到角耳较小的软包电池，用夹子夹的方法已经不适用，针对上述问题，行业中需要一种新型结构的用于新能源电池的短路测试装置，以解决行业中面临的问题。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型结构的用于新能源电池的短路测试装置，以解决行业中面临的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于新能源电池的短路测试装置，包括底板，所述底板的侧边设置有两个侧边支撑板，所述侧边支撑板固定于所述底板上，所述侧边支撑板的顶端设置有支撑横梁，所述侧边支撑板之间设置有中间绝缘板，所述侧边支撑板和所述中间绝缘板之间设置有底部导电铜板，所述底部导电铜板安装于所述底板的上表面，所述支撑横梁上还设置有多个上部螺纹孔，所述上部螺纹孔中设置有电池固定结构。

作为优选，所述电池固定结构包括旋转螺杆，所述旋转螺杆啮合于所述上部螺纹孔中，所述旋转螺杆的底部设置有圆形结构的连接板，所述连接板通过螺栓固定于所述旋转螺杆的底部，所述连接板的底部设置有绝缘连接板，所述绝缘连接板的底部设置有上部导电铜板，所述绝缘连接板通过两块半圆形结构的压板连接到所述连接板上。

作为优选，所述压板呈半圆形结构，所述压板设置有内凹槽，所述压板的周边设置有多个连接孔。

作为优选，所述旋转螺杆的顶部设置有把手。

作为优选，所述底部导电铜板上设置有电极安装孔，所述电极安装孔中设置有电极。

作为优选，所述底板、侧边支撑板、支撑横梁和中间绝缘板以及绝缘连接板由绝缘木制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：将待检测的新能源电池放置到底板上，然后通过旋转螺杆的旋转带动上部导电铜板升降，从而将正负极耳压到底部导电铜板上，实现了将正负极耳固定的目的，为后续的短路试验做好准备，本实用新型结构新颖，操作方便。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是新能源电池的结构示意图。

图2是新能源电池安装后的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是电池固定结构的结构示意图。

图5是电池固定结构的分解图。

图6是压板相互连接的示意图。

图7是压板的结构示意图。

图中：底板1；侧边支撑板2；支撑横梁3，上部螺纹孔301；中间绝缘板4；底部导电铜板5；电极安装孔501；电池固定结构6；旋转螺杆601；连接板602；绝缘连接板603；上部导电铜板604；把手605；压板7；内凹槽701；连接孔702；新能源电池8；正负极耳801。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1所示，图1是新能源电池8的结构示意图，新能源电池8为软包电池，在同一个侧面设置有一对正负极耳801，现有的正负极耳801尺寸较小，且正负极耳801之间的距离太小，用传统的夹子不仅夹不住的，还有可能夹子之间靠的太近会导致夹子短路，会造成严重后果。

如图2至图3所示，包括底板1，所述底板1的侧边设置有两个侧边支撑板2，所述侧边支撑板2固定于所述底板1上，所述侧边支撑板2的顶端设置有支撑横梁3，所述侧边支撑板2之间设置有中间绝缘板4，所述侧边支撑板2和所述中间绝缘板4之间设置有底部导电铜板5，所述底部导电铜板5安装于所述底板1的上表面，所述支撑横梁3上还设置有多个上部螺纹孔301，所述上部螺纹孔301中设置有电池固定结构6。

如图4至图5所示，电池固定结构6包括旋转螺杆601，所述旋转螺杆601啮合于所述上部螺纹孔301中，所述旋转螺杆601的底部设置有圆形结构的连接板602，所述连接板602通过螺栓固定于所述旋转螺杆601的底部，所述连接板602的底部设置有绝缘连接板603，所述绝缘连接板603的底部设置有上部导电铜板604，所述绝缘连接板603通过两块半圆形结构的压板7连接到所述连接板602上。

如图6至图7所示，所述压板7呈半圆形结构，所述压板7设置有内凹槽701，所述压板7的周边设置有多个连接孔702。

为了方便旋转，进一步地，所述旋转螺杆601的顶部设置有把手605。

为了方便接线，进一步地，所述底部导电铜板5上设置有电极安装孔501，所述电极安装孔501中设置有电极。

为了防止导电，进一步地，所述底板1、侧边支撑板2、支撑横梁3和中间绝缘板4以及绝缘连接板603由绝缘木制成。

检测时，将待检测新能源电池8放置到底板1上，将正负极耳801放置到底部导电铜板5上，通过把手605带动旋转螺杆601转动，而连接板602通过螺栓固定连接到旋转螺杆601的底部，这样旋转螺杆601在转动的过程中，连接板602也跟着一起转动，而连接板602放置于内凹槽701中，连接板602和内凹槽701属于间隙配合，当旋转螺杆601带动连接板602上下移动时，连接板602会带动绝缘连接板603和上部导电铜板604做上下移动，这样就通过上部导电铜板604将正负极耳801压到底部导电铜板5上，在底部导电铜板5上设置有电极，将电极上通上电后，就会实现了将新能源电池8短路的目的，从而为后续的测试做好准备，将底板1、侧边支撑板2、支撑横梁3和中间绝缘板4以及绝缘连接板603由绝缘木制成，从而提高了检测装置绝缘性，提高了检测装置的安全性。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于新能源电池的短路测试装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的侧边设置有两个侧边支撑板（2），所述侧边支撑板（2）固定于所述底板（1）上，所述侧边支撑板（2）的顶端设置有支撑横梁（3），所述侧边支撑板（2）之间设置有中间绝缘板（4），所述侧边支撑板（2）和所述中间绝缘板（4）之间设置有底部导电铜板（5），所述底部导电铜板（5）安装于所述底板（1）的上表面，所述支撑横梁（3）上还设置有多个上部螺纹孔（301），所述上部螺纹孔（301）中设置有电池固定结构（6）。

2.根据权利要求1所述的用于新能源电池的短路测试装置，其特征在于：所述电池固定结构（6）包括旋转螺杆（601），所述旋转螺杆（601）啮合于所述上部螺纹孔（301）中，所述旋转螺杆（601）的底部设置有圆形结构的连接板（602），所述连接板（602）通过螺栓固定于所述旋转螺杆（601）的底部，所述连接板（602）的底部设置有绝缘连接板（603），所述绝缘连接板（603）的底部设置有上部导电铜板（604），所述绝缘连接板（603）通过两块半圆形结构的压板（7）连接到所述连接板（602）上。

3.根据权利要求2所述的用于新能源电池的短路测试装置，其特征在于：所述压板（7）呈半圆形结构，所述压板（7）设置有内凹槽（701），所述压板（7）的周边设置有多个连接孔（702）。

4.根据权利要求2所述的用于新能源电池的短路测试装置，其特征在于：所述旋转螺杆（601）的顶部设置有把手（605）。

5.根据权利要求1所述的用于新能源电池的短路测试装置，其特征在于：所述底部导电铜板（5）上设置有电极安装孔（501），所述电极安装孔（501）中设置有电极。

6.根据权利要求1所述的用于新能源电池的短路测试装置，其特征在于：所述底板（1）、侧边支撑板（2）、支撑横梁（3）和中间绝缘板（4）以及绝缘连接板（603）由绝缘木制成。

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