CN216978934U - 一种曲轴通用磁粉探伤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲轴通用磁粉探伤机，端头电极、磁化线圈、样品运输台、喷淋系统和电极压紧机构分别安装在机架上；样品运输台通过气缸水平安装在机架上部；端头电极为一对，用于夹紧待测曲轴；磁化线圈为一对，分别安装在机架上部的两端，且套设在两个端头电极夹持端头，以及待测曲轴外部；两个磁化线圈通过各自的气缸实现移动，从而对位于线圈内的待测曲轴实现纵向磁化；电极压紧机构为一对，分别压紧在两个端头电极上，通电后通过端头电极对夹紧的待测曲轴实现周向磁化；喷淋系统安装在机架上，且位于两个端头电极夹持位的正上方，其与位于机架侧面的磁悬液桶通过管道连接，将磁悬液均匀喷洒至待测曲轴表面。

Description

一种曲轴通用磁粉探伤机

技术领域

本实用新型属于磁粉探伤机领域，具体涉及一种曲轴通用磁粉探伤机。

背景技术

曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动，是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈和连杆颈。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与连杆大头轴瓦与曲轴连杆颈的润滑和两头固定点的润滑。曲轴的旋转是发动机的动力源，也是整个机械系统的源动力。现有的探伤机主要是根据曲轴长度，通过手动来调节夹紧，无法自动调节，工作效率底。此外，喷淋过程也多是采用手动，无法做到喷淋均匀，影响探伤精度。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种适合不同尺寸曲轴通用的磁粉探伤机，实现曲轴高效、精确磁粉探伤。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种曲轴通用磁粉探伤机，包括机架、电气控制箱、端头电极、磁化线圈、样品运输台、暗房、磁悬液桶、磁化变压器、喷淋系统、紫外灯以及电极压紧机构；

所述端头电极、磁化线圈、样品运输台、喷淋系统和电极压紧机构分别安装在机架上，并一同位于暗房下方；

所述样品运输台通过气缸水平安装在机架上部，用于待测曲轴样品的上下料；

所述端头电极为一对，与磁化变压器电气连接，分别安装在机架上部的两端，两个端头电极通过各自的气缸实现二者的相互靠近和远离，从而夹紧待测曲轴；同时，两个端头电极通过同步转动机构，实现将夹紧的待测曲轴旋转，便于样品表面全部被磁悬液喷洒覆盖；

所述磁化线圈为一对，与磁化变压器电气连接，分别安装在机架上部的两端，且套设在两个端头电极夹持端头，以及待测曲轴外部；两个磁化线圈通过各自的气缸实现移动，从而对位于线圈内的待测曲轴实现纵向磁化；

所述电极压紧机构为一对，分别压紧在两个端头电极上，通电后通过端头电极对夹紧的待测曲轴实现周向磁化；

所述喷淋系统安装在机架上，且位于两个端头电极夹持位的正上方，其与位于机架侧面的磁悬液桶通过管道连接，将磁悬液均匀喷洒至待测曲轴表面；

所述紫外灯挂载于暗房顶部，并位于两个端头电极夹持位的正上方；

所述电气控制箱通过挂杆安装在暗房顶部，并与端头电极、磁化线圈、样品运输台、磁化变压器、喷淋系统以及电极压紧机构电气连接。

进一步地，所述暗房位于上料位的一侧设置有悬臂吊，所述悬臂吊包括顶部横梁以及立柱，顶部横梁一端轴接在立柱上，并能够围绕立柱进行转动；所述横梁上安装有电动吊机，用于将大重量的待测曲轴吊起并放置在样品运输台上。

具体地，所述样品运输台包括承载台、承载台安装件、承载台移动气缸以及滑台；所述承载台通过承载台安装件固定在承载台移动气缸的输出端，通过承载台移动气缸的伸缩运动，实现承载台以及位于其上方的待测曲轴在滑台上前后移动，实现上料位和烫伤工作位的切换。

具体地，所述承载台的下端设有纵向腰孔槽，通过贯穿纵向腰孔槽的锁紧螺栓将承载台安装在承载台安装件上，并通过调节锁紧螺栓在纵向腰孔槽上下锁紧位，来调整承载台的高度；承载台的顶部，设有V型卡槽，通过V型卡槽承载上部的待测曲轴。

具体地，所述端头电极包括电极轴、顶针、电极安装架、电极轴绞轮以及电极轴推动气缸；所述电极轴通过轴接的方式安装在电极安装架内，其末端与电极轴推动气缸连接，通过电极轴推动气缸伸缩实现电极轴的前后移动；所述顶针通过可拆卸方式安装在电极轴前端，在两个端头电极相互靠近并夹紧待测曲轴时，顶针插入待测曲轴中心轴孔内；所述电极轴绞轮与电极轴相互固定，其与同步转动机构通过链条进行传动，电极轴绞轮转动时带动电极轴以及夹紧的待测曲轴一同转动。

具体地，所述同步转动机构包括旋转电机和同步联轴，所述旋转电机与同步联轴一端的双链轮传动连接，双链轮同时与一端的电极轴绞轮传动连接，同步联轴另一端为单链轮，其与另一端的电极轴绞轮传动连接，通过旋转电机带动同步联轴旋转，进而带动两个端头电极以及夹紧的待测曲轴一同转动。

具体地，所述磁化线圈包括环形线圈、线圈安装架以及线圈推动气缸；所述线圈推动气缸安装机架上，环形线圈通过线圈安装架安装在线圈推动气缸的前端，通过线圈推动气缸伸缩运动，实现环形线圈套住待测曲轴前后移动；所述磁化线圈与磁化变压器电连接，通过磁化变压器向磁化线圈通电，实现待测曲轴纵向磁化。

具体地，所述电极压紧机构压紧在两个端头电极上，其通过引脚与磁化变压器电连接，通过磁化变压器向电极压紧机构和端头电极通电，实现待测曲轴周向磁化。

具体地，所述磁化变压器包括纵向磁化变压器和周向磁化变压器。

有益效果：

该磁粉探伤机能够适用于现有的所有类型曲轴，根据曲轴长度自动进行夹紧，能够同时实现曲轴纵向磁化和周向磁化；可以通过悬臂吊辅助上料，减少上料工作强度；曲轴转动过程中与承载台分离，磁悬液喷淋无死角，探伤高校，精度高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1是该曲轴通用磁粉探伤机的整体内部结构示意图。

图2是该曲轴通用磁粉探伤机的整体侧视图。

图3是该曲轴通用磁粉探伤机的整体俯视图。

图4是样品运输台的结构示意图。

图5是端头电极结构示意图。

图6是磁化线圈结构示意图。

其中，各附图标记分别代表：

1机架；2电气控制箱；21纵向变压器；22周向变压器；3端头电极；31电极轴；32顶针；33电极安装架；34电极轴绞轮；35电极轴推动气缸；4磁化线圈；41环形线圈；42线圈推动气缸；43线圈安装架；5样品运输台；51承载台；52承载台安装件；53承载台移动气缸；54滑台；55纵向腰孔槽；56V型卡槽；6同步转动机构；7暗房；8磁化变压器；9磁悬液桶；10喷淋系统；11紫外灯；12悬臂吊；121顶部横梁；122立柱；123电动吊机；13电极压紧机构；14旋转电机；15同步联轴；待测曲轴100。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，该曲轴通用磁粉探伤机，包括机架1、电气控制箱2、端头电极3、磁化线圈4、样品运输台5、暗房7、磁化变压器8磁悬液桶9、喷淋系统10、紫外灯11以及电极压紧机构13。

其中，所述端头电极3、磁化线圈4、样品运输台5、喷淋系统10和电极压紧机构13分别安装在机架1上，并一同位于暗房7下方；

所述样品运输台5通过气缸水平安装在机架1上部，用于待测曲轴样品的上下料；

所述端头电极3为一对，分别安装在机架1上部的两端，两个端头电极3通过各自的气缸实现二者的相互靠近和远离，从而夹紧待测曲轴100；同时，两个端头电极3通过同步转动机构6，实现将夹紧的待测曲轴100旋转，便于样品表面全部被磁悬液喷洒覆盖；

所述磁化线圈4为一对，与磁化变压器8电气连接，分别安装在机架1上部的两端，且套设在两个端头电极3夹持端头，以及待测曲轴100外部；两个磁化线圈4通过各自的气缸实现移动，从而对位于线圈内的待测曲轴100实现纵向磁化；

所述电极压紧机构13为一对，与磁化变压器8电气连接，分别压紧在两个端头电极3上，通电后通过端头电极3对夹紧的待测曲轴100实现周向磁化；

所述磁化变压器8包括纵向磁化变压器21和周向磁化变压器22；

所述喷淋系统10安装在机架1上，且位于两个端头电极3夹持位的正上方，其与位于机架1侧面的磁悬液桶9通过管道连接，将磁悬液均匀喷洒至待测曲轴100表面；

所述紫外灯11挂载于暗房7顶部，并位于两个端头电极3夹持位的正上方；

所述电气控制箱2通过挂杆安装在暗房7顶部，并与端头电极3、磁化线圈4、样品运输台5、磁化变压器8、喷淋系统10以及电极压紧机构13电气连接。

如图3所示，所述暗房7位于上料位的一侧设置有悬臂吊12，所述悬臂吊12包括顶部横梁121以及立柱122，顶部横梁121一端轴接在立柱122上，并能够围绕立柱进行转动；所述横梁上安装有电动吊机123，用于将大重量的待测曲轴100吊起并放置在样品运输台5上。

如图4所示，所述样品运输台5包括承载台51、承载台安装件52、承载台移动气缸53以及滑台54；所述承载台51通过承载台安装件52固定在承载台移动气缸53的输出端，通过承载台移动气缸53的伸缩运动，实现承载台51以及位于其上方的待测曲轴100在滑台54上前后移动，实现上料位和烫伤工作位的切换。

承载台51的下端设有纵向腰孔槽55，通过贯穿纵向腰孔槽55的锁紧螺栓将承载台51安装在承载台安装件52上，并通过调节锁紧螺栓在纵向腰孔槽55上下锁紧位，来调整承载台51的高度；承载台51的顶部，设有V型卡槽56，通过V型卡槽56承载上部的待测曲轴100。

如图5所示，所述端头电极3包括电极轴31、顶针32、电极安装架33、电极轴绞轮34以及电极轴推动气缸35；所述电极轴31通过轴接的方式安装在电极安装架33内，其末端与电极轴推动气缸35连接，通过电极轴推动气缸35伸缩实现电极轴31的前后移动；所述顶针32通过可拆卸方式安装在电极轴31前端，在两个端头电极3相互靠近并夹紧待测曲轴100时，顶针32插入待测曲轴100中心轴孔内；所述电极轴绞轮34与电极轴31相互固定，其与同步转动机构6通过链条进行传动，电极轴绞轮34转动时带动电极轴31以及夹紧的待测曲轴100一同转动。

如图1和图2所示，所述同步转动机构6包括旋转电机14和同步联轴15，所述旋转电机14与同步联轴15一端的双链轮传动连接，双链轮同时与一端的电极轴绞轮34传动连接，同步联轴15另一端为单链轮，其与另一端的电极轴绞轮34传动连接，通过旋转电机14带动同步联轴15旋转，进而带动两个端头电极3以及夹紧的待测曲轴100一同转动。

如图6所示，所述磁化线圈4包括环形线圈41、线圈安装架43以及线圈推动气缸42；所述线圈推动气缸42安装机架1上，环形线圈41通过线圈安装架43安装在线圈推动气缸42的前端，通过线圈推动气缸42伸缩运动，实现环形线圈41套住待测曲轴100前后移动；所述磁化线圈4与与纵向磁化变压器21电气连接，通过纵向磁化变压器21向磁化线圈4通电，实现待测曲轴100纵向磁化。

如图1和图2所示，所述电极压紧机构13压紧在两个端头电极3上，其通过引脚与周向磁化变压器22电连接，通过周向磁化变压器向电极压紧机构13和端头电极3通电，实现待测曲轴100周向磁化。

使用时，可以通过悬臂吊12将大件的待测曲轴100吊转至样品运输台5上，通过样品运输台5将待测曲轴100移动至探伤工位，随后通过两个端头电极3相互靠近，将待测曲轴100夹紧并能够离开样品运输台5，便于后面带动待测曲轴100一起旋转。随后，通过磁化线圈4实现待测曲轴100纵向磁化，通过端头电极3实现待测曲轴100周向磁化。然后，将待测曲轴100转动，并同时通过喷淋系统10将磁悬液均匀喷洒至待测曲轴100表面。最后，在暗室下，打开紫外灯11照射，从而显示出待测曲轴100表面的缺陷。

本实用新型提供了一种曲轴通用磁粉探伤机的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种曲轴通用磁粉探伤机，其特征在于，包括机架(1)、电气控制箱(2)、端头电极(3)、磁化线圈(4)、样品运输台(5)、暗房(7)、磁化变压器(8)磁悬液桶(9)、喷淋系统(10)、紫外灯(11)以及电极压紧机构(13)；

所述端头电极(3)、磁化线圈(4)、样品运输台(5)、喷淋系统(10)和电极压紧机构(13)分别安装在机架(1)上，并一同位于暗房(7)下方；

所述样品运输台(5)通过气缸水平安装在机架(1)上部，用于待测曲轴样品的上下料；

所述端头电极(3)为一对，分别安装在机架(1)上部的两端，两个端头电极(3)通过各自的气缸实现二者的相互靠近和远离，从而夹紧待测曲轴(100)；同时，两个端头电极(3)通过同步转动机构(6)，实现将夹紧的待测曲轴(100)旋转，便于样品表面全部被磁悬液喷洒覆盖；

所述磁化线圈(4)为一对，与磁化变压器(8)电气连接，分别安装在机架(1)上部的两端，且套设在两个端头电极(3)夹持端头，以及待测曲轴(100)外部；两个磁化线圈(4)通过各自的气缸实现移动，从而对位于线圈内的待测曲轴(100)实现纵向磁化；

所述电极压紧机构(13)为一对，与磁化变压器(8)电气连接，分别压紧在两个端头电极(3)上，通电后通过端头电极(3)对夹紧的待测曲轴(100)实现周向磁化；

所述喷淋系统(10)安装在机架(1)上，且位于两个端头电极(3)夹持位的正上方，其与位于机架(1)侧面的磁悬液桶(9)通过管道连接，将磁悬液均匀喷洒至待测曲轴(100)表面；

所述紫外灯(11)挂载于暗房(7)顶部，并位于两个端头电极(3)夹持位的正上方；

所述电气控制箱(2)通过挂杆安装在暗房(7)顶部，并与端头电极(3)、磁化线圈(4)、样品运输台(5)、磁化变压器(8)、喷淋系统(10)以及电极压紧机构(13)电气连接。

2.根据权利要求1所述的曲轴通用磁粉探伤机，其特征在于，所述暗房(7)位于上料位的一侧设置有悬臂吊(12)，所述悬臂吊(12)包括顶部横梁(121)以及立柱(122)，顶部横梁(121)一端轴接在立柱(122)上，并能够围绕立柱进行转动；所述横梁上安装有电动吊机(123)，用于将大重量的待测曲轴(100)吊起并放置在样品运输台(5)上。

3.根据权利要求1所述的曲轴通用磁粉探伤机，其特征在于，所述样品运输台(5)包括承载台(51)、承载台安装件(52)、承载台移动气缸(53)以及滑台(54)；所述承载台(51)通过承载台安装件(52)固定在承载台移动气缸(53)的输出端，通过承载台移动气缸(53)的伸缩运动，实现承载台(51)以及位于其上方的待测曲轴(100)在滑台(54)上前后移动，实现上料位和烫伤工作位的切换。

4.根据权利要求3所述的曲轴通用磁粉探伤机，其特征在于，所述承载台(51)的下端设有纵向腰孔槽(55)，通过贯穿纵向腰孔槽(55)的锁紧螺栓将承载台(51)安装在承载台安装件(52)上，并通过调节锁紧螺栓在纵向腰孔槽(55)上下锁紧位，来调整承载台(51)的高度；承载台(51)的顶部，设有V型卡槽(56)，通过V型卡槽(56)承载上部的待测曲轴(100)。

5.根据权利要求1所述的曲轴通用磁粉探伤机，其特征在于，所述端头电极(3)包括电极轴(31)、顶针(32)、电极安装架(33)、电极轴绞轮(34)以及电极轴推动气缸(35)；所述电极轴(31)通过轴接的方式安装在电极安装架(33)内，其末端与电极轴推动气缸(35)连接，通过电极轴推动气缸(35)伸缩实现电极轴(31)的前后移动；所述顶针(32)通过可拆卸方式安装在电极轴(31)前端，在两个端头电极(3)相互靠近并夹紧待测曲轴(100)时，顶针(32)插入待测曲轴(100)中心轴孔内；所述电极轴绞轮(34)与电极轴(31)相互固定，其与同步转动机构(6)通过链条进行传动，电极轴绞轮(34)转动时带动电极轴(31)以及夹紧的待测曲轴(100)一同转动。

6.根据权利要求5所述的曲轴通用磁粉探伤机，其特征在于，所述同步转动机构(6)包括旋转电机(14)和同步联轴(15)，所述旋转电机(14)与同步联轴(15)一端的双链轮传动连接，双链轮同时与一端的电极轴绞轮(34)传动连接，同步联轴(15)另一端为单链轮，其与另一端的电极轴绞轮(34)传动连接，通过旋转电机(14)带动同步联轴(15)旋转，进而带动两个端头电极(3)以及夹紧的待测曲轴(100)一同转动。

7.根据权利要求1所述的曲轴通用磁粉探伤机，其特征在于，所述磁化线圈(4) 包括环形线圈(41)、线圈安装架(43)以及线圈推动气缸(42)；所述线圈推动气缸(42)安装机架(1)上，环形线圈(41)通过线圈安装架(43)安装在线圈推动气缸(42)的前端，通过线圈推动气缸(42)伸缩运动，实现环形线圈(41)套住待测曲轴(100)前后移动；所述磁化线圈(4)与磁化变压器(8)电气连接，通过磁化变压器(8)向磁化线圈(4)通电，实现待测曲轴(100)纵向磁化。

8.根据权利要求1所述的曲轴通用磁粉探伤机，其特征在于，所述电极压紧机构(13)压紧在两个端头电极(3)上，其通过引脚与磁化变压器(8)电连接，通过磁化变压器(8)向电极压紧机构(13)和端头电极(3)通电，实现待测曲轴(100)周向磁化。

9.根据权利要求1所述的曲轴通用磁粉探伤机，其特征在于，所述磁化变压器(8)包括纵向磁化变压器(21)和周向磁化变压器(22)。

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