CN216976939U - 一种出风系统、空调内机与空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种出风系统、空调内机与空调器，涉及空调器出风结构技术领域，包括：第一扫风组件，包括第一转轴与固定在第一转轴上的多个第一叶片，多个第一叶片沿轴线方向间隔倾斜设置；第二扫风组件，包括第二转轴与固定在第二转轴上的多个第二叶片，多个第二叶片沿轴线方向间隔倾斜设置；第一风扇，位于第一扫风组件入风侧；第二风扇，位于第二扫风组件入风侧；驱动模块，用于驱动第一转轴、第二转轴、第一风扇与第二风扇转动。本实用新型通过设置至少两组扫风组件，并且设置至少两个风扇，转动式的扫风组件与转动风扇相匹配，在匹配驱动模块时，驱动装置的驱动方式相类似，可以减少驱动器的数量，降低成本。

Description

一种出风系统、空调内机与空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器出风结构技术领域，尤其涉及一种出风系统、空调内机与空调器。

背景技术

对于现有空调器而言，出风方向多由导风板与扫风叶片进行控制。扫风叶片摆动至不同角度，将空调器吹出的风导流至不同的方向。

但是，现有空调器的出风量与出风宽度较为固定，在一些特殊场景下，用户不需要较大的出风量时，空调器按最低转速运行依旧超出了当前的需求，无法满足低出风量的需求。

现有技术中存在设有多个扫风机构与多个风扇的空调器，在不同的出风量需求下，空调器的扫风机构与风扇独立运行。但是在现有扫风组件的结构下，扫风叶片为线性运动，而风扇为转动运动，在增加风扇数量与扫风机构数量时需要增加较多的驱动器，增加结构与电控的复杂程度，提高了生产和维修成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种出风系统、空调内机与空调器，用以解决现有技术中用户需要较低出风量时，空调器的所有扫风机构和整体风扇都需要转动，造成风量与能量浪费的缺陷，实现一种出风系统、空调内机与空调器。

本实用新型提供一种出风系统，包括：

第一扫风组件，包括第一转轴与固定在所述第一转轴上的多个第一叶片，多个所述第一叶片沿所述第一转轴的轴线方向间隔倾斜设置；

第二扫风组件，包括第二转轴与固定在所述第二转轴上的多个第二叶片，多个所述第二叶片沿所述第二转轴的轴线方向间隔倾斜设置；

第一风扇，所述第一风扇位于所述第一扫风组件入风侧；

第二风扇，所述第二风扇位于所述第二扫风组件入风侧；

驱动模块，用于驱动所述第一转轴、所述第二转轴、所述第一风扇与所述第二风扇转动。

根据本实用新型提供的出风系统，多个所述第一叶片之间相互平行；

和/或，多个所述第二叶片之间相互平行。

根据本实用新型提供的出风系统，所述第一转轴的轴线与所述第二转轴的轴线重合。

根据本实用新型提供的出风系统，所述第一风扇与所述第二风扇的旋转轴线重合。

根据本实用新型提供的出风系统，所述驱动模块包括：

第一驱动器，所述第一驱动器的驱动轴与所述第一风扇的转轴同轴连接；

第二驱动器，所述第二驱动器的驱动轴与所述第二风扇的转轴同轴连接。

根据本实用新型提供的出风系统，所述驱动模块还包括：

第三驱动器，所述第三驱动器的驱动轴与所述第一转轴同轴连接；

第四驱动器，所述第四驱动器的驱动轴与所述第二转轴同轴连接。

根据本实用新型提供的出风系统，所述驱动模块还包括传动装置；

所述传动装置连接在所述第一驱动器的驱动轴与所述第一转轴之间，所述第一驱动器同时带动所述第一风扇与所述第一转轴转动；

和/或，所述传动装置连接在所述第二驱动器的驱动轴与所述第二转轴之间，所述第二驱动器同时带动所述第二风扇与所述第二转轴转动。

根据本实用新型提供的出风系统，所述传动装置设有减速部，所述减速部用于降低所述传动装置输出端的转动速度。

本实用新型还提供一种空调内机，包括如上述任一项所述的出风系统，还包括中框，所述中框设有出风口，所述出风系统位于所述出风口内。

本实用新型还提供一种空调器，包括如上述任一项所述的空调内机。

本实用新型通过设置至少两组扫风组件，并且设置至少两个风扇，两个风扇与两组扫风组件独立匹配，使得空调器能够同时向多个方向进行送风。在不需要较大出风量时，仅控制其中一个扫风组件与风扇工作，满足较小出风量的需求并且。并且，转动式的扫风组件与转动风扇相匹配，在匹配驱动模块时，驱动装置的驱动方式相类似，可以减少驱动器的数量，降低成本。

另外，转动式的第一扫风组件与第二扫风组件，扫风叶片的结构强度高，不会在摆动过程中出现结构疲劳与卡顿，防止扫风叶片摆动产生噪声；并且，叶片与转轴的倾斜角度可设置多种角度，使得扫风组件的出风角度控制在较大的范围内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的出风系统结构示意图之一；

图2是本实用新型提供的出风系统结构示意图之二；

图3是本实用新型提供的传动装置结构示意图；

图4是图2中Ⅰ处放大图；

图5是本实用新型提供的空调内机结构示意图。

附图标记：

100：第一扫风组件； 110：第一转轴； 120：第一叶片；

200：第二扫风组件； 210：第二转轴； 220：第二叶片；

300：第一风扇；

400：第二风扇；

500：驱动模块； 510：第一驱动器； 520：第二驱动器；

530：第三驱动器； 540：第四驱动器； 550：传动装置；

551：第一螺旋伞齿轮； 552：第二螺旋伞齿轮；

553：第二螺旋伞齿轮； 554：第二螺旋伞齿轮；

600：空调内机； 610：中框； 611：出风口；

612：第一支撑架； 613：第二支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”与“第二”等是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“内”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。

下面结合图1至图5描述本实用新型的出风系统、空调内机与空调器。

具体地，本实施例提供一种出风系统，结合图1所示，包括第一扫风组件100、第二扫风组件200、第一风扇300、第二风扇400与驱动模块500。

第一扫风组件100包括第一转轴110与固定在第一转轴110上的多个第一叶片120，多个第一叶片120沿第一转轴110的轴线方向间隔倾斜设置。

本实施例所述的第一叶片120呈圆片状，也可呈其他形状。第一叶片120固定在第一转轴110上，较好地，第一转轴110穿插在第一叶片120的圆心处，第一转轴110与第一叶片120一次注塑成型。第一叶片120相对于第一转轴110的轴线方向倾斜设置，第一转轴110转动时第一叶片120也随之转动，并在转动至不同角度时将空调器出风导流至不同的角度。并且，第一扫风组件100上的多个第一叶片120间隔排列，以在出风口具有一定长度时，对空调器吹出的风进行整体导流。

第二扫风组件200，包括第二转轴210与固定在第二转轴210上的多个第二叶片220，多个第二叶片220沿第二转轴210的轴线方向间隔倾斜设置。

与第一扫风组件100相类似，本实施例所述的第二叶片220呈圆片状，也可呈其他形状。第二叶片220固定在第二转轴210上，较好地，第二转轴210穿插在第二叶片220的圆心处，第二转轴210与第二叶片220一次注塑成型。第二叶片220相对于第二转轴210的轴线方向倾斜设置，第二转轴210转动时第二叶片220也随之转动，并在转动至不同角度时将空调器出风导流至不同的角度。并且，第二扫风组件200上的多个第二叶片220间隔排列，以在出风口具有一定长度时，对空调器吹出的风进行整体导流。

第一风扇300，位于第一扫风组件100的入风侧，用于向第一扫风组件100冷风或暖风。具体地，本实施例第一风扇300以贯流风扇为例。

第二风扇400，位于第二扫风组件200的入风侧，用于向第二扫风组件200吹出冷风或暖风。具体地，本实施例第二风扇400以贯流风扇为例。

具体地，驱动模块500包括多个驱动器，能够带动第一转轴110、第二转轴210、第一风扇300与第二风扇400转动，以实现出风系统的不同方向出风。

本实施例通过设置至少两组扫风组件，并且设置至少两个风扇，两个风扇与两组扫风组件独立匹配，使得空调器能够同时向多个方向进行送风。在不需要较大出风量时，仅控制其中一个扫风组件与风扇工作，满足较小出风量的需求并且。并且，转动式的扫风组件与转动风扇相匹配，在匹配驱动模块时，驱动装置的驱动方式相类似，可以减少驱动器的数量，降低成本。

另外，转动式的第一扫风组件与第二扫风组件，扫风叶片的结构强度高，不会在摆动过程中出现结构疲劳与卡顿，防止扫风叶片摆动产生噪声；并且，叶片与转轴的倾斜角度可设置多种角度，使得扫风组件的出风角度控制在较大的范围内。

较好地，结合图2所示，第一风扇300与第二风扇400同轴设置，并且第一转轴110与第二转轴210同轴设置，以满足出风系统转动件的转动平衡稳定性。

需要说明的是，当出风口为竖向出风口时，第一风扇300与第二风扇400可沿竖直向同轴设置，第一转轴110与第二转轴210沿竖直向同轴设置。

进一步地，本实施例所述的驱动模块500包括第一驱动器510与第二驱动器520，结合图2所示，第一驱动器510安装在第一风扇300的左侧，第二驱动器520安装在第二风扇400的右侧。

第一驱动器510，用于驱动第一风扇300转动；较好地，第一驱动器510的驱动轴与第一风扇300的一端连接，第一驱动器510隐藏安装在空调器风道侧边的壳体内。

第二驱动器520，用于驱动第二风扇400转动；较好地，第二驱动器520的驱动轴与第二风扇400的一端连接，第二驱动器520隐藏安装在空调器风道侧边的壳体内。

本实施例通过第一驱动器510与第二驱动器520分别带动第一风扇300与第二风扇400转动，实现第一风扇300与第二风扇400的独立转动。

较好地，结合图2所示，所述驱动模块500还包括：第三驱动器530与第四驱动器540。

第三驱动器530的驱动轴与所述第一转轴110同轴连接，第三驱动器530用于驱动第一转轴110转动；

第四驱动器540的驱动轴与所述第二转轴210同轴连接，第四驱动器540用于驱动第二转轴210转动。

较好地，本实施例所述的第一驱动器510、第二驱动器520、第三驱动器530与第四驱动器540为驱动电机。

本实施例可通过第三驱动器530与第四驱动器540分别带动第一转轴110与第二转轴210转动，实现第一扫风组件100与第二扫风组件200的独立扫风。

可选地，结合图3所示，本实施例所述的驱动模块500还包括传动装置550，传动装置550连接在第一驱动器510与第一转轴110之间。第一驱动器510除了带动第一风扇300转动外，还带动第一转轴110转动。

具体地，传动装置550有多种实施方式，由于本实施例中风扇以贯流风扇为例，第一风扇300的旋转轴可以与第一转轴110的旋转轴相互平行，因此传动装置550可以通过齿轮进行传动。或者，对于旋转轴不一致时，可通过齿轮与丝杠配合的方式进行传动。

具体地，传动装置550设有减速部，所述减速部用于降低所述传动装置550输出端的转动速度。由于风扇的转速多在1200转/分钟左右，而扫风机构的转速在30转/分钟左右较为合适，因此减速部对驱动电机的驱动轴传动时进行减速，用于降低所述传动装置550输出端的转动速度，使得高转速的驱动电机能够带动扫风机构以较低转速转动。

具体地，结合图3所示，本实施例以齿轮组作为传动装置550，在第一驱动器510的驱动轴上设置有第一螺旋伞齿轮551，第一螺旋伞齿轮551与第二螺旋伞齿轮552相互啮合，第二螺旋伞齿轮552直径与第一螺旋伞齿轮551直径的比值为5:1。第二螺旋伞齿轮552与第三螺旋伞齿轮553同轴固定连接，第二螺旋伞齿轮552直径与第三螺旋伞齿轮553直径为5:1。第三螺旋伞齿轮553与第四螺旋伞齿轮554相啮合，第三螺旋伞齿轮553直径与第四螺旋伞齿轮554直径的比值为1:8，第四螺旋伞齿轮554的转轴与第一转轴110固定连接。本实施例所述的第一螺旋伞齿轮551、第二螺旋伞齿轮552、第三螺旋伞齿轮553与第四螺旋伞齿轮554共同配合，实现减速齿轮组的减速比达到40:1，以实现第一驱动器510在1200转/分钟左右的转速转动时，驱动第一转轴110以30转/分钟的转速转动。

较好地，可根据第一驱动器510转速与第一转轴110转速来设计齿轮的减速比，并根据实际的空间布局来设计齿轮的尺寸与数量。

同样地，第二驱动器520与第二转轴210之间同样连接传动装置550，第二驱动器520除了带动第二风扇400转动外，还带动第二转轴210转动。

进一步地，本实施例所述的多个第一叶片120与第一转轴110之间的倾斜角度不同；较好地，本实施例所述的第一扫风组件100设置在空调器出风口的左侧，多个第一叶片120沿出风口中间至左侧方向相对于第一转轴110的倾斜角度逐渐增大。同样的，本实施例所述的多个第二叶片220与第二转轴210之间的倾斜角度不同；较好地，本实施例所述的第二扫风组件200设置在空调器出风口的右侧，多个第二叶片220沿出风口中间至右侧方向相对于第一转轴110的倾斜角度逐渐增大。

本实施例所述的第一叶片120与第二叶片220的倾斜角度设置，使得出风系统在空调器出风口的中间位置处控制出风方向变动不大，而在出风口的两侧位置处控制出风方向变动较大，以确保空调器正前方有足够的冷风或暖风，而对空调器两侧进行风向控制。

可选地，多个第一叶片120之间相互平行，和/或，多个第二叶片220之间相互平行。所有第一叶片120与第一转轴110之间的倾斜角度相同，所有第二叶片220与第二转轴210之间的倾斜角度相同，以使得空调器出风方向的控制更加均匀。

进一步地，第一扫风组件100与第二扫风组件200的设置位置有多种实施方式。第一扫风组件100与第二扫风组件200可并排设置，即第一扫风组件100与第二扫风组件200上下排列；或者第一扫风组件100与第二扫风组件200串联设置，如第一扫风组件100与第二扫风组件200左右排列。

较好地，结合图2与图4所示，当第一扫风组件100与第二扫风组件200左右排列时，第一转轴110的轴线与第二转轴210的轴线重合。

可选地，当第一转轴110与第二转轴210不共线时，第一转轴110与第二转轴210相互平行设置，第一扫风组件100与第二扫风组件200可以上下排列，也可左右排列。

具体地，本实施例还提供一种空调内机，包括如上述任一实施方式所述的出风系统，所述空调内机600还包括中框610，中框610设有出风口611，出风系统位于出风口611内。

进一步地，中框610还设有第一支撑架612与第二支撑架613，第一支撑架612上设有第一通孔，第二支撑架613上设有第二通孔，第一通孔适于第一转轴110穿过，第二通孔适于第二转轴210穿过。

较好地，第一支撑架612至少有一个，用于支撑第一转轴110，防止第一转轴110在转动时发生晃动。第二支撑架613至少有一个，用于支撑第二转轴210，防止第二转轴210在转动时发生晃动。

较好地，第一转轴110与第一通孔之间通过轴承连接，防止第一转轴110转动时与第一通孔的内壁摩擦而造成磨损与噪声。

较好地，本实施例还提供一种空调器，包括如上述任一项所述的空调内机。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种出风系统，其特征在于，包括：

第一扫风组件，包括第一转轴与固定在所述第一转轴上的多个第一叶片，多个所述第一叶片沿所述第一转轴的轴线方向间隔倾斜设置；

第二扫风组件，包括第二转轴与固定在所述第二转轴上的多个第二叶片，多个所述第二叶片沿所述第二转轴的轴线方向间隔倾斜设置；

第一风扇，位于所述第一扫风组件入风侧；

第二风扇，位于所述第二扫风组件入风侧；

驱动模块，用于驱动所述第一转轴、所述第二转轴、所述第一风扇与所述第二风扇转动。

2.根据权利要求1所述的出风系统，其特征在于，多个所述第一叶片之间相互平行；

和/或，多个所述第二叶片之间相互平行。

3.根据权利要求1或2所述的出风系统，其特征在于，所述第一转轴的轴线与所述第二转轴的轴线重合。

4.根据权利要求1所述的出风系统，其特征在于，所述第一风扇与所述第二风扇的旋转轴线重合。

5.根据权利要求1所述的出风系统，其特征在于，所述驱动模块包括：

第一驱动器，所述第一驱动器的驱动轴与所述第一风扇的转轴同轴连接；

第二驱动器，所述第二驱动器的驱动轴与所述第二风扇的转轴同轴连接。

6.根据权利要求5所述的出风系统，其特征在于，所述驱动模块还包括：

第三驱动器，所述第三驱动器的驱动轴与所述第一转轴同轴连接；

第四驱动器，所述第四驱动器的驱动轴与所述第二转轴同轴连接。

7.根据权利要求5所述的出风系统，其特征在于，所述驱动模块还包括传动装置；

所述传动装置连接在所述第一驱动器的驱动轴与所述第一转轴之间，所述第一驱动器同时带动所述第一风扇与所述第一转轴转动；

和/或，所述传动装置连接在所述第二驱动器的驱动轴与所述第二转轴之间，所述第二驱动器同时带动所述第二风扇与所述第二转轴转动。

8.根据权利要求7所述的出风系统，其特征在于，所述传动装置设有减速部，所述减速部用于降低所述传动装置输出端的转动速度。

9.一种空调内机，其特征在于，包括如上述权利要求1-8任一项所述的出风系统，还包括中框，所述中框设有出风口，所述出风系统位于所述出风口内。

10.一种空调器，其特征在于，包括如上述权利要求9所述的空调内机。

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