CN216976773U - 一种除氧器和定期排污扩容器集成系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除氧器和定期排污扩容器集成系统。其主要包括除氧器、喷射器、定期排污扩容器、第I调节阀、蒸汽管道、I号蒸汽支管、II号蒸汽支管、第I管道、第II管道和第II调节阀，蒸汽管道与除氧器进口连接，第I调节阀设置在蒸汽管道上，I号蒸汽支管一段连接在蒸汽管道上，另一端连接第II调节阀进口，第II调节阀出口通过II号蒸汽支管与喷射器入口连接，喷射器出口通过第II管道与除氧器辅助蒸汽入口连接，定期排污扩容器出汽口通过第I管道与喷射器进口连接。使用本实用新型可实现锅炉排污水的工质、能量全部回收利用并不使用冷却水，节能节水和环保达到统一。

Description

一种除氧器和定期排污扩容器集成系统

技术领域

本实用新型涉及一种除氧器和定期排污扩容器集成系统，主要用于工业领域因产生蒸汽从而配套除氧器和排污扩容器的装置、单元或站房。

背景技术

各种工业企业、民用站房需要蒸汽供热或蒸汽动力的地方在产生蒸汽时，一般配套使用除氧器，除氧器消耗蒸汽把水加热到饱和状态，为了保证除氧效果，用蒸汽控制除氧器内压力，也就是说，蒸汽通过调节阀后进入除氧器；同时为了保证产汽设备安全运行和蒸汽品质，产汽设备要排出污水。连续排污闪蒸后剩余污水进入定期排污扩容器，定期排污污水直接进入定期排污扩容器，在这里，定期排污扩容器是各种锅炉排污水的最终汇聚点，各种排污水在这里进一步闪蒸，产生的蒸汽排向大气，产生的废水冷却到40 ℃ 左右后排放。一般 定期排污扩容器 的 操作 温度 在100～104℃左右，如果冷却水按照 30～40℃计，冷却 1 吨污水（100℃考虑）就需要 6 吨循环水。现行的系统是：除氧器系统和定期排污扩容系统相互不发生关系：除氧器加热蒸汽减压后进入除氧器；定期排污扩容器产生的蒸汽排向大气造成汽水和热量损失；定期排污扩容器闪蒸后剩余的排污水由 100℃冷却到 40℃以下排出。这三个过程中能量、工质、水耗均显著存在。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种除氧器和排污扩容器集成系统，实现锅炉排污水的工质、能量全部回收利用并不使用冷却水，节能节水和环保达到完全统一。

本实用新型提供一种除氧器和定期排污扩容器集成系统，其特征在于：该除氧器和定期排污扩容器集成系统主要包括除氧器、喷射器、定期排污扩容器、第I调节阀、蒸汽管道、I号蒸汽支管、II号蒸汽支管、第I管道、第II管道和第II调节阀，所述蒸汽管道与除氧器进口连接，第I调节阀设置在蒸汽管道上，I号蒸汽支管一端连接在蒸汽管道上，另一端连接第II调节阀进口，第II调节阀出口通过II号蒸汽支管与喷射器入口连接，喷射器出口通过第II管道与除氧器进口连接，定期排污扩容器出汽口通过第I管道与喷射器进口连接。

本实用新型进一步技术特征在于：所述除氧器上设置有主蒸汽入口和辅助蒸汽入口，喷射器上设置有工作蒸汽入口、吸汽口和排汽口，蒸汽管道与除氧器主蒸汽入口连接，第II调节阀出口通过II号蒸汽支管与喷射器工作蒸汽入口连接，定期排污扩容器出汽口通过第I管道与喷射器吸汽口连接，喷射器排汽口通过第II管道与除氧器辅助蒸汽入口连接。

本实用新型进一步技术特征在于：所述第II调节阀与定期排污扩容器之间设置有压控装置,以控制定期排污扩容器压力，这些相互连接的设备逐级共用蒸汽系统,在逐级利用蒸汽能量的过程中回收废弃的热量和工质,实现了节能、节水、环保三者的有机统一。

本实用新型进一步技术特征在于：所述I号蒸汽支管与蒸汽管道的连接位置在第I调节阀上游或第I调节阀下游。

本实用新型进一步技术特征在于：所述除氧器为大气式或压力式热力除氧器，用于蒸汽发生系统给水或补给水被蒸汽加热到饱和状态除去水中氧气。除氧器压力通过主蒸汽管道上的调节阀来控制。

本实用新型所述喷射器为以蒸汽作为动力、抽取汽体产生真空的设备，设有工作蒸汽入口、吸汽口和排汽口。

本实用新型所述定期排污扩容器为收集蒸汽发生系统的连续排污扩容器、锅炉汽包、联箱或者水包、换热器底部定期排出的含渣饱和水的容器，其作用是接受连续排污扩容器、锅炉各处定期排污水，排污水在定期排污扩容器中闪蒸出的蒸汽从定期排污扩容器顶部出汽口经第I管道进入喷射器，闪蒸后剩余的水排入废水系统。定期排污扩容器为一个圆柱形筒体，筒体上下口用球形或椭球形封头封堵，接受的各处排污水降压蒸发后水汇入下部，蒸汽从定期排污扩容器顶部的排汽口排出，在顶部排汽口下部设置钢丝网分离器，蒸汽全部通过钢丝网分离器得到干度为90～97%的饱和蒸汽。

本实用新型所述定期排污扩容器设置有汽水分离元件或其组合，该分离设施应能保证排出定期扩容器的蒸汽干度 90%～100%。

本实用新型所述一种除氧器和定期排污扩容器集成系统，主要用于工业领域因产生蒸汽从而配套除氧器和排污扩容器的装置、单元或站房。

本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型一种除氧器和排污扩容器集成系统利用除氧器加热蒸汽作为动力，通过蒸汽喷射器把定期排污扩容器的工作压力控制在排污水排放温度要求的饱和压力下，蒸汽喷射器排出的蒸汽进入除氧器，这样一方面进一步利用了除氧器加热蒸汽，另一方面回收了排污水的热量和闪蒸的蒸汽量，同时节约了冷却水，可实现锅炉排污水的工质、能量全部回收利用，并且不使用冷却水，节能节水和环保达到完全统一。

下面用附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明，但并不限制本实用新型的范围。

附图说明

图1是本实用新型一种除氧器和定期排污扩容器集成系统示意图。

图中所示附图标记是：

1：第I调节阀；2：第II调节阀；3：喷射器；4：定期排污扩容器；5：除氧器；6：第I管道；7：第II管道；8：蒸汽管道； 9：I号蒸汽支管；10：II号蒸汽支管；3-1：工作蒸汽入口；3-2：吸汽口；3-3：排汽口；4-1：出汽口；5-1：主蒸汽入口；5-2：辅助蒸汽入口。

具体实施方式

如图 1 所示，一种除氧器和定期排污扩容器集成系统，主要包括除氧器5、喷射器3、定期排污扩容器4及第I调节阀1和第II调节阀2，除氧器5的加热蒸汽沿蒸汽管道8经过调节阀 1后引入除氧器5的主蒸汽入口5-1，除氧器5的辅助蒸汽入口5-2通过第Ⅱ管道7与喷射器3的排汽口3-3相连；喷射器3的吸汽口3-2通过第I管道6与定期排污扩容器4的出汽口4-1相连接；第Ⅱ调节阀2的一端通过I号蒸汽支管9与蒸汽管道8连接，另一端通过II号蒸汽支管10与喷射器3的工作蒸汽入口3-1连接。上述管道、调节阀、设备的有机连接组成一个完整的工作集成系统。

定期排污扩容器排水有温度要求，一般低于40℃，查出相应的饱和压力，然后根据连排进入定期排污扩容器的污水量和锅炉定期排污水量、 污水排放温度计算出闪蒸的蒸汽量，结合除氧器加热蒸汽参数，设计一个蒸汽喷射器 3。最后把定期排污扩容器 4、除氧器 5、第I调节阀 1、第II调节阀 2 用第I管道 6、第II管道 7 、蒸汽管道8、I号蒸汽支管9、II号蒸汽支管10参照图 1 所示连接起来，即可完成本实用新型。

如图 1 所示，本实用新型的简单工作过程是：

除氧器加热蒸汽管道8上装有第I调节阀1，工作蒸汽沿蒸汽管道8通过第I调节阀1 后分成两路：一路直接通过蒸汽管道8接入除氧器5的主蒸汽入口5-1，另一路依次经过I号蒸汽支管9和第II调节阀 2 经II号蒸汽支管10进入喷射器 3 的工作蒸汽入口3-1，蒸汽在喷射器3中加速流过产生负压，该负压通过第I管道6传递到定期排污扩容器 4，在定期排污扩容器4中产生负压，从而使得排污水在该压力下闪蒸产生蒸汽，本部分蒸汽通过定期排污扩容器4的出汽口4-1及第I管道6引入喷射器3的吸汽口3-2，在喷射器3中和工作蒸汽混合后经排气口3-3进入第II管道7，然后通过除氧器5的辅助蒸汽入口5-2进入除氧器5。本实用新型的原理是：工作蒸汽在喷射器中高速流过产生负压，该负压数值等于定期排污扩容器的排水温度对应的饱和压力，使得定期排污扩容器中的水在排水温度下达到饱和并产生蒸汽而降温，产生的蒸汽被吸入喷射器中，在喷射中和工作蒸汽混合后经第Ⅱ管道7进入除氧器。在本系统工作过程中，除氧器5的加热蒸汽的能量在喷射器3中得到利用，排污扩容器4产生的蒸汽热量和蒸汽工质得到利用，排污水的冷却不再使用冷却水，不再向大气排出乏汽，节能节水环保的多重目的得到实现。

本实用新型所述定期排污扩容器为收集蒸汽发生系统的连续排污扩容器、锅炉汽包、联箱或者水包、换热器底部定期排出的含渣饱和水的容器，其作用是接受连续排污扩容器、锅炉各处定期排污水，排污水在定期排污扩容器中闪蒸出的蒸汽从定期排污扩容器顶部出汽口经第I管道进入喷射器，闪蒸后剩余的水排入废水系统。定期排污扩容器为一个圆柱形筒体，筒体上下口用球形或椭球形封头封堵，接受的各处排污水降压蒸发后水汇入下部，蒸汽从定期排污扩容器顶部的排汽口排出，在顶部排汽口下部设置汽水分离装置。

所述定期排污扩容器中于排汽口下部设有汽水分离装置，该汽水分离装置可以用波形板、钢丝网、均汽孔板、折流板等简单汽水分离元件或其组合，根据除氧水用户的压力等级或用途，使定期排污扩容器产生的蒸汽干度达到90-97%。推荐使用钢丝网。

有些系统不设连续排污扩容器，产汽设备的连续排污、定期排污全部 进入定期排污扩容器，此种情况也适用本实用新型。

进入蒸汽喷射器的蒸汽既可以从第I调节阀I的上游引出，也可以从第I调节阀I的下游引出，引出位置不影响本实用新型权利要求范围。

本实用新型既充分利用了各种余热、消除了运行蒸汽污染、又节约了工厂水耗，一般一周内可以收回投资。

Claims (7)

1.一种除氧器和定期排污扩容器集成系统，其特征在于：该除氧器和定期排污扩容器集成系统主要包括除氧器、喷射器、定期排污扩容器、第I调节阀、蒸汽管道、I号蒸汽支管、II号蒸汽支管、第I管道、第II管道和第II调节阀，所述蒸汽管道与除氧器进口连接，第I调节阀设置在蒸汽管道上，I号蒸汽支管一端连接在蒸汽管道上，另一端连接第II调节阀进口，第II调节阀出口通过II号蒸汽支管与喷射器入口连接，喷射器出口通过第II管道与除氧器辅助蒸汽入口连接，定期排污扩容器出汽口通过第I管道与喷射器进口连接。

2.根据权利要求1所述的一种除氧器和定期排污扩容器集成系统，其特征在于：所述除氧器上设置有主蒸汽入口和辅助蒸汽入口，喷射器上设置有工作蒸汽入口、吸汽口和排汽口，蒸汽管道与除氧器主蒸汽入口连接，第II调节阀出口通过II号蒸汽支管与喷射器工作蒸汽入口连接，定期排污扩容器出汽口通过第I管道与喷射器吸汽口连接，喷射器排汽口通过第II管道与除氧器辅助蒸汽入口连接。

3.根据权利要求1所述的一种除氧器和定期排污扩容器集成系统，其特征在于：所述第II调节阀与定期排污扩容器之间设置有压控装置。

4.根据权利要求1所述的一种除氧器和定期排污扩容器集成系统，其特征在于：所述I号蒸汽支管与蒸汽管道的连接位置在第I调节阀上游或第I调节阀下游。

5.根据权利要求1所述的一种除氧器和定期排污扩容器集成系统，其特征在于：所述除氧器为大气式或压力式热力除氧器。

6.根据权利要求1所述的一种除氧器和定期排污扩容器集成系统，其特征在于：所述定期排污扩容器为收集蒸汽发生系统的锅炉汽包、联箱或者水包、连续排污扩容器或换热器底部定期排出的含渣饱和水的容器。

7.根据权利要求1或6所述的一种除氧器和定期排污扩容器集成系统，其特征在于：所述定期排污扩容器为一个圆柱形筒体，筒体上下口用球形或椭球形封头封堵。

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