CN216975339U - 一种散热风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种散热风扇，包括底座，所述底座包括底板，由所述底板周缘延伸形成的侧壁板及形成于所述侧壁板上的两个或两个以上的热熔柱；盖板，具有两个或两个以上的与所述热熔柱对应的热熔孔，所述热熔孔周缘的盖板加工形成有挂靠区，所述热熔孔套接在所述热熔柱上，然后经热熔处理，使得热熔柱对盖板的热熔孔周缘位置形成沿热熔孔轴向方向的限位，使得底座与盖板相结合，所述底座与盖板之间形成有容置空间；叶轮，设置于所述容置空间中。本实用新型采用在底座上设有热熔柱，盖板上设有倒角，及与热熔柱相对应的热熔孔，令盖板与底座结合的更加紧密，使得散热风扇在组装时更加快速、便捷。

Description

一种散热风扇

技术领域

本实用新型涉及一种散热风扇，特别是一种离心式散热风扇。

背景技术

随着科技发展越来越快，使得电子产品的使用日趋普及且应用更加广泛，电子组件的运行速度也不断提升，运行时会产生大量的热量，使其本身及系统的温度升高，继而影响系统的稳定性，为了确保电子组件能正常运行，通常在其上安装一散热风扇，从而对电子组件进行散热。

但是现有的离心风扇的上盖板与底座是通过螺丝进行锁固结合的，在锁固过程中，存在费时，费力的问题，还会增加离心风扇的制作成本；且离心风扇在使用过程中，叶轮产生的震动，会使得螺丝松脱，令上盖板产生震动并发出噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热风扇，旨在解决现散热风扇锁固盖板板与底座的螺丝易松脱且会产生噪音及提高制造成本的问题。

本实用新型解决其技术问题所提供的技术方案如下：

本实用新型关于一种散热风扇，包括底座，所述底座包括底板，由所述底板周缘延伸形成的侧壁板及形成于所述侧壁板上的两个或两个以上的热熔柱；盖板，具有两个或两个以上的与所述热熔柱对应的热熔孔，所述热熔孔的周缘的盖板加工形成有挂靠区，所述热熔孔套接在所述热熔柱上，后经热熔处理，使得热熔柱对盖板的热熔孔周缘位置形成沿热熔孔轴向方向的限位，所述底座与盖板之间形成有容置空间；叶轮，设置于所述容置空间中。

进一步地，所述挂靠区为由对应热熔孔周缘处的盖板板厚方向进行压溃/ 切削减薄形成的薄形区域，或者所述挂靠区为由对应热熔孔周缘处的盖板形成的倾斜的倒角θ结构，所述倒角θ结构沿热熔柱的径向方向从热熔孔处向外倾斜，所述热熔柱热熔处理后形成有沿热熔孔轴向方向覆盖挂靠区的部分。

进一步地，所述挂靠区围绕热熔柱一周设置，且热熔柱凸出于所述盖板。

进一步地，所述底板中央延伸形成一轴筒，与所述叶轮转动配合连接。

进一步地，所述侧壁板上开设有出风口，并位于所述叶轮的轴向一侧，且连通所述容置空间；所述盖板开设有入风口，并位于所述叶轮的轴向一端，且连通所述容置空间。

进一步地，所述盖板的倒角不小于20度且不大于60度。

进一步地，所述热熔柱包括圆形热熔柱，所述热熔孔的形状与所述圆形热熔柱相对应，所述热熔孔的最小内径D2不小于2.10mm且不大于2.30mm，所述盖板的厚度H3不小于0.3mm且不大于0.6mm。

进一步地，所述热熔柱为方形热熔柱，所述热熔孔的形状与所述热熔柱相对应，所述盖板的热熔孔的长L2不小于2.15mm且不大于2.25mm，宽W2不小于1.15mm且不大于1.25mm，所述盖板的厚度H3不小于0.3mm且不大于 0.6mm。

进一步地，所述热熔柱经热熔处理后设有凸出盖板的高度H4小于等于 0.6mm。

进一步地，所述出风口定义有强风区和弱风区，所述底座上设有凸部，所述凸部位于弱风区位置，所述圆形热熔柱设于所述凸部上。

本实用新型的有益效果在于：

与现有技术相比，本实用新型通过设置热熔柱与盖板上的热熔孔相互套接，热熔柱经热熔处理后覆盖在挂靠区，使得盖板牢固的与底座相结合，结合更加简便，避免底座与盖板结合处产生间隙，使得盖板难以产生震动并发出噪音，令散热风扇的成本降低，且具有低噪音的效果。

附图说明

下面将结合视图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中

图1是本实用新型散热风扇加压热熔变形前的立体组合示意图；

图2是本实用新型散热风扇加压热熔变形前的立体分解示意图；

图3是图2沿A-A方向的方形热熔柱的局部剖面示意图；

图4是图3的热熔柱完成热熔加压变形后的剖面示意图；

图5是图2沿B-B方向的圆形热熔柱的局部剖面示意图；

图6是图3中上盖与热熔柱分离示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

参照图1、2所示，本实用新型的较佳实施方式中，一种散热风扇包括底座10、盖板20以及叶轮30。

底座10包括底板11，由所述底板11周缘延伸形成的侧壁板12、以及形成于所述侧壁板12上的两个或两个以上的热熔柱13，其中，侧壁板12的形状呈C字形。所述底板11中央延伸形成一轴筒14，与所述叶轮30转动配合连接，底板11上贯穿设有围绕轴筒14间隔形成的多个透孔111，且所述底座10 可由塑料材质制成，该塑料材质可为热塑性或热固性的塑料，具有吸震的效果；所述底座10以注塑成型的加工方式加工，并一体成型，可节省制造成本。

盖板20上具有两个或两个以上的与所述热熔柱13对应的热熔孔23，所述热熔孔23的直径大于或等于所述热熔柱13的直径，所述热熔孔23周缘的盖板20加工形成有挂靠区16，且所述热熔柱13套接在所述热熔柱13上，后经热熔处理，使得热熔柱13对盖板20的热熔孔23周缘位置形成沿热熔孔23轴向方向的限位，且热熔柱13凸出于所述盖板20，使得底座10与盖板20相结合，所述底座10与盖板20之间形成有容置空间22。叶轮30设置于所述容置空间22中，盖板20上开设有入风口24，并位于叶轮30的轴向一端上方。

具体地，所述挂靠区16为由对应热熔孔23周缘处的盖板20板厚方向进行压溃/切削减薄形成的薄形区域，或者所述挂靠区16为由对应热熔孔23周缘处的盖板20形成的倾斜的倒角θ结构，所述倒角θ结构沿热熔柱13的径向方向从热熔孔23处向外倾斜，所述热熔柱13热熔处理后形成有沿热熔孔23 轴向方向覆盖挂靠区16的部分，使得盖板20与底座10结合的更加牢固。在本实施例中，盖板20由金属制成，所述侧壁板12的上开设有出风口121，连通所述容置空间22，且所述出风口121位于所述叶轮30的轴向一侧。所述盖板20在位于热熔柱13的两侧分别设有一倒角θ，且沿热熔柱13对称，所述倒角θ不小于20度且不大于60度，在本实施例中，所述倒角θ为30度。

具体地，在本实施例中，所述出风口121定义有强风区和弱风区，所述底座10上设有凸部15，所述凸部15位于弱风区处，所述圆形热熔柱13设于所述凸部15上。所述热熔柱13包括圆形热熔柱13与方形热熔柱13，所述热熔孔23的形状与热熔柱13相对应。如图1所示，所述侧壁板12上形成有四个方形热熔柱13及一个圆形热熔柱13，在侧壁板12上间距分布，所述热熔孔 23与之对应设置，所述圆形热熔柱13位于底座10的凸部15上。

具体地，由图3至图6所示，所述盖板20的对应热熔孔23的最小内径D2 不小于2.10mm且不大于2.30mm，且所述热熔柱13热熔前凸出盖板20的高H1 不小于0.75mm且不大于0.85mm；所述盖板20的热熔孔23的长L2不小于 2.15mm且不大于2.25mm，宽W2不小于1.15mm且不大于1.25mm，且所述热熔柱13热熔前凸出盖板20的高H2不小于1.15mm且不大于1.25mm，所述热熔柱 13的盖板20的厚度H3都不小于0.3mm且不大于0.6mm；

在本实施方式中，圆形热熔柱13的直径D1为2mm，所述盖板20的热熔孔23的直径D2则为2.2mm,所述热熔柱13的高度H1为0.8mm，方形热熔柱13 的长L1为2mm，宽W1为1mm，所述盖板20的热熔孔23的长L2则为2.2mm，宽W2为1.2mm，所述热熔柱13凸出盖板20的高度H2为1.2mm，所述盖板20 的厚度H3为0.5mm，且所述方形热熔柱13形似操场跑道状，在该尺寸下的热熔柱13与热熔孔23的结合最为紧密，且组装方式较为简便不会出现热熔孔23 填充不满或热熔柱13热熔后溢出热熔孔23较多，使得风扇整体不会过薄或过厚，令风扇结合强度不够或过于笨重，从而导致风扇的性能不良。

在组装本实用新型的散热风扇时，首先将盖板20的热熔孔23对应套设在底座10上的热熔柱13上，挂靠区16围绕热熔柱13一周设置，当底座10的材料为塑料时，可通过如：超音波等加工方式，将热熔柱13凸出盖板20的部分热熔破坏并予以加压，使其产生变形，热熔柱13会形成有沿热熔孔23轴向方向覆盖挂靠区16的部分且热熔柱13会有一凸出盖板20的高度H4小于等于 0.6mm，使得热熔柱13与盖板20的倒角θ相互贴合，使得盖板20与底座10结合更加紧密，因此，本实用新型的散热风扇在组装上具有快速、简便的效果。

本实施方式是通过设置挂靠区16，不同形状的热熔柱13在底座10上，且将热熔柱13、热熔孔23及热熔柱13凸出盖板20的高度都做了限定，使得在该范围内，本实用新型的散热风扇的盖板20与底座10结合的更加紧密，组装更加快速、方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种散热风扇，其特征在于，包括：

底座(10)，包括底板(11)、由所述底板(11)周缘延伸形成的侧壁板(12)及形成于所述侧壁板(12)上的两个或两个以上的热熔柱(13)；

盖板(20)，具有两个或两个以上的与所述热熔柱(13)对应的热熔孔(23)，所述热熔孔(23)周缘的盖板(20)加工形成有挂靠区(16)，所述热熔孔(23)套接在所述热熔柱(13)上后经热熔处理，使得热熔柱(13)对盖板(20)的热熔孔(23)周缘位置形成沿热熔孔(23)轴向方向的限位，使得底座(10)与盖板(20)相结合，所述底座(10)与盖板(20)之间形成有容置空间(22)；

叶轮(30)，设置于所述容置空间(22)中。

2.根据权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，所述挂靠区(16)为由对应热熔孔(23)周缘处的盖板(20)板厚方向进行压溃/切削减薄形成的薄形区域，或者所述挂靠区(16)为由对应热熔孔(23)周缘处的盖板(20)形成的倾斜的倒角θ结构，所述倒角θ结构沿热熔柱(13)的径向方向从热熔孔(23)处向外倾斜，所述热熔柱(13)热熔处理后形成有沿热熔孔(23)轴向方向覆盖挂靠区(16)的部分。

3.根据权利要求2所述的散热风扇，其特征在于，所述挂靠区(16)围绕热熔柱(13)一周设置，且热熔柱(13)凸出于所述盖板(20)。

4.根据权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，所述底板(11)中央延伸形成一轴筒(14)，与所述叶轮(30)转动配合连接。

5.根据权利要求2所述的散热风扇，其特征在于，所述侧壁板(12)上开设有出风口(121)，并位于所述叶轮(30)的轴向一侧，且连通所述容置空间(22)；所述盖板(20)上开设有入风口(24)，并位于所述叶轮(30)的轴向一端，且连通所述容置空间(22)。

6.根据权利要求2所述的散热风扇，其特征在于，所述盖板(20)的倒角θ不小于20度且不大于60度。

7.根据权利要求1至6项中任意一项所述的散热风扇，其特征在于，所述热熔柱(13)包括圆形热熔柱(13)，所述热熔孔(23)的形状与所述圆形热熔柱(13)相对应，所述热熔孔(23)的最小内径D2不小于2.10mm且不大于2.30mm，所述盖板(20)的厚度H3不小于0.3mm且不大于0.6mm。

8.根据权利要求1至6项中任意一项所述的散热风扇，其特征在于，所述热熔柱(13)包括方形热熔柱(13)，所述热熔孔(23)的形状与所述方形热熔柱(13)相对应，所述热熔孔(23)的长L2不小于2.15mm且不大于2.25mm，宽W2不小于1.15mm且不大于1.25mm，所述盖板(20)的厚度H3不小于0.3mm且不大于0.6mm。

9.根据权利要求2所述的散热风扇，其特征在于，所述热熔柱(13)经热熔处理后设有凸出盖板(20)的高度H4小于等于0.6mm。

10.根据权利要求5所述的散热风扇，其特征在于，所述出风口(121)定义有强风区和弱风区，所述底座(10)上设有凸部(15)，所述凸部(15)位于弱风区位置，所述热熔柱(13)设于所述凸部(15)上。

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