CN216974877U - 衬砌模板结构 - Google Patents

Abstract

本公开涉及隧道工程技术领域，尤其涉及一种衬砌模板结构，包括钢板形模板；模板肋；脚手架组件，脚手架组件设置在模板肋背离钢板形模板的一侧，脚手架组件包括脚手架本体和用于调节脚手架本体与模板肋之间距离以保持脚手架组件与模板肋抵接的调节组件。本公开提供的衬砌模板结构安装时，由于钢板形模板具有韧性较大的特点，弯曲成型的难度较小，可通过现场直接测量放线确定钢板形状，现场对钢板形模板进行弯折成型，便于衬砌模板结构安装。并且，同样由于钢板形模板弯曲成型难度较小，且脚手架组件、模板肋和钢板形模板之间拆卸方便，本方案中的模板可使用于多种结构的喇叭口式隧道中，从而提高了模板结构的利用率，有效降低了衬砌施工的成本。

Description

衬砌模板结构

技术领域

本公开涉及隧道工程技术领域，尤其涉及一种衬砌模板结构。

背景技术

喇叭口式隧道为横向、纵向同时逐渐扩大的结构。在对喇叭口式隧道进行衬砌施工时，现有技术中应用于开口尺寸保持不变的隧道的衬砌模板，由于无法适用于喇叭口式隧道逐渐扩大的结构，无法应用于喇叭口式隧道中。

目前，针对喇叭口式隧道的衬砌施工，通常按照隧道的横向和纵向渐变量制作定型钢模板并采用小块平模板或木模进行施工。

但是，由于喇叭口式隧道较少，并且多个定型钢模板的尺寸各不相同，导致定型钢模板二次利用的几率极低，造成定型钢模板的利用率极低，喇叭口式衬砌施工的成本较大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种衬砌模板结构。

本公开提供了一种衬砌模板结构，包括：

钢板形模板；

模板肋；

脚手架组件，所述脚手架组件设置在所述模板肋背离所述钢板形模板的一侧，所述脚手架组件包括脚手架本体和用于调节所述脚手架本体与所述模板肋之间距离以保持所述脚手架组件与所述模板肋抵接的调节组件。

本公开提供的衬砌模板结构，包括钢板形模板、模板肋以及脚手架组件，其中，脚手架组件包括脚手架本体和用于调节脚手架本体与模板肋之间间距的调节组件，调节组件控制脚手架组件与模板肋抵接，以保证脚手架组件对模板肋起到支撑作用。钢板形模板用于与隧道内的围岩抵接，模板肋对钢板形模板起到支撑作用，并起到将钢板形模板受到的外力传递至脚手架组件中的作用。

在衬砌模板结构安装时，由于钢板形模板具有韧性较大的特点，弯曲成型的难度较小，可通过现场直接测量放线确定钢板形状，现场对钢板形模板进行弯折成型，便于衬砌模板结构安装。并且，同样由于钢板形模板弯曲成型难度较小，且脚手架组件、模板肋和钢板形模板之间拆卸方便，本方案中的模板可使用于多种结构的喇叭口式隧道中，从而提高了模板结构的利用率，有效降低了衬砌施工的成本。

可选地，所述钢板形模板的厚度尺寸为3mm。

可选地，所述模板肋包括方木。

可选地，所述脚手架组件包括支撑工字钢，所述支撑工字钢与所述模板肋抵接，所述调节组件的一端与所述支撑工字钢连接，另一端与所述脚手架本体连接。

可选地，所述调节组件包括螺杆和用于与所述螺杆配合的螺母部件，所述螺杆的一端与所述支撑工字钢连接，另一端与所述脚手架本体插接配合，所述螺母部件用于控制所述螺杆与所述脚手架本体的插接量。

可选地，所述脚手架本体包括多个立杆，相邻所述立杆的横向间距为0.9m、纵向间距为0.6m。

可选地，所述支撑工字钢沿垂直于所述脚手架本体指向所述钢板形模板的方向弯折。

可选地，所述支撑工字钢的弯折距离为所述脚手架本体的相邻所述立杆的纵向间距的2倍。

可选地，所述钢板形模板的纵向长度范围为2m～3m。

可选地，所述钢板形模板沿垂直于所述脚手架本体指向所述钢板形模板的方向的尺寸范围为0.8m～1.2m。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述衬砌模板结构的立体示意图；

图2为图1中A-A处的剖面图；

图3为本公开实施例所述衬砌模板结构的局部示意图。

图中，1-小端面；2-大端面；3-脚手架本体；4-调节组件；41-螺杆；42-螺母部件；5-支撑工字钢；6-模板肋；7-钢板形模板；8-混凝土。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

喇叭口式隧道为横向、纵向同时逐渐扩大的结构。在对喇叭口式隧道进行衬砌施工时，现有技术中应用于开口尺寸保持不变的隧道的衬砌模板，由于无法适用于喇叭口式隧道逐渐扩大的结构，无法应用于喇叭口式隧道中。

目前，针对喇叭口式隧道的衬砌施工，通常按照隧道的横向和纵向渐变量制作定型钢模板并采用小块平模板或木模进行施工。

但是，由于喇叭口式隧道较少，并且多个定型钢模板的尺寸各不相同，导致定型钢模板二次利用的几率极低，造成定型钢模板的利用率极低，喇叭口式衬砌施工的成本较大。

有鉴于此，本实施例中提供了一种衬砌模板结构，能够解决上述技术问题。

图1为本公开实施例所述衬砌模板结构的立体示意图，图2为图1中A-A处的剖面图。图1中1为衬砌模板结构架设完成后形成的与喇叭口式隧道的小开口端对应的小端面，2为衬砌模板结构架设完成后形成的与喇叭口式隧道的大开口端对应的大端面。

图3为本公开实施例所述衬砌模板结构的局部示意图。如图3所示，本公开实施例提供了一种衬砌模板结构，包括：

钢板形模板7；

模板肋6；

脚手架组件，脚手架组件设置在模板肋6背离钢板形模板7的一侧，脚手架组件包括脚手架本体3和用于调节脚手架本体3与模板肋6之间距离以保持脚手架组件与模板肋6抵接的调节组件4。

本公开实施例提供的衬砌模板结构，包括钢板形模板7、模板肋6以及脚手架组件，其中，脚手架组件包括脚手架本体3和用于调节脚手架本体3与模板肋6之间间距的调节组件4，调节组件4控制脚手架组件与模板肋6抵接，以保证脚手架组件对模板肋6起到支撑作用。钢板形模板7用于与隧道内的围岩抵接，模板肋6对钢板形模板7起到支撑作用，并起到将钢板形模板7受到的外力传递至脚手架组件中的作用。

在衬砌模板结构安装时，由于钢板形模板7具有韧性较大的特点，弯曲成型的难度较小，可通过现场直接测量放线确定钢板形状，现场对钢板形模板7进行弯折成型，便于衬砌模板结构安装。并且，同样由于钢板形模板7弯曲成型难度较小，且脚手架组件、模板肋6和钢板形模板7之间拆卸方便，本方案中的模板可使用于多种结构的喇叭口式隧道中，从而提高了模板结构的利用率，有效降低了衬砌施工的成本。

在一些实施例中，钢板形模板7的厚度尺寸为3mm。

通过将钢板形模板7的厚度尺寸设置为3mm，可进一步使钢板形模板7更易进行弯曲成型，降低钢板形模板7的变形难度，提高钢板形模板7的弯折变形效率，从而提高了本衬砌模板结构的安装效率。

在一些实施例中，钢板形模板7的纵向长度范围为2m～3m。

本实施例中，纵向长度指的是隧道的高度方向，即，沿隧道的高度方向钢板形模板7的长度范围为大于或等于2m且小于或等于3m。

具体地，钢板形模板7的纵向长度尺寸可以为2m、2.5m或3m，本实施例中不做限定。

在一些实施例中，钢板形模板7沿垂直于脚手架本体3指向钢板形模板7的方向的尺寸范围为大于或等于0.8m且小于或等于1.2m。

在衬砌施工过程中，将多个钢板形模板7按照施工顺序进行安装，从而拼接形成完整的模板结构。相邻钢板形模板7之间采用焊接的方式进行连接，其余小空隙利用发泡剂填塞。

具体地钢板形模板7沿垂直于脚手架本体3指向钢板形模板7的方向的尺寸可以为0.8m、1.0m、1.2m，本实施例中不做限定，可根据实际需求选取具体尺寸值。

在一些实施例中，模板肋6包括方木。

上述模板肋6包括方木，在衬砌模板结构组装过程中，方木与钢板形模板7抵接，由于方木的材质为木质，可有效避免模板肋6与钢板形模板7刚性接触，导致钢板形模板7损坏变形。通过方木与钢板形模板7抵接，对钢板形模板7起到了保护作用，提高了钢板形模板7的使用寿命。

上述方木尺寸范围采用80mm×80mm至120mm×120mm，纵向通长设置，沿垂直于脚手架本体3指向钢板形模板7的方向，相邻方木的间距范围为大于或等于0.6m且小于或等于1.2m，并随钢板形模板7逐条安装。

在一些实施例中，脚手架组件包括支撑工字钢5，支撑工字钢5与模板肋6抵接，调节组件4的一端与支撑工字钢5连接，另一端与脚手架本体3连接。

上述脚手架组件中，支撑工字钢5用于与调节组件4连接，调节组件4调节支撑工字钢5与脚手架本体3之间的距离，保证支撑工字钢5与模板肋6抵接，以实现钢板形模板7以及模板肋6的定位。

并且，通过在调节组件4的端部设置支撑工字钢5，提高了脚手架组件与模板肋6之间的接触面积，保证模板肋6受力保持与刚板形模板抵接的同时，避免了模板肋6局部压强过大对模板肋6造成损伤，从而实现了对模板肋6的保护。

在一些实施例中，调节组件4包括螺杆41和用于与螺杆41配合的螺母部件42，螺杆41的一端与支撑工字钢5连接，另一端与脚手架本体3插接配合，螺母部件42用于控制螺杆41与脚手架本体3的插接量。

上述调节组件4采用螺杆41和螺母部件42配合的方式实现，通过将螺杆41的一端设置在支撑工字钢5内，实现螺杆41与支撑工字钢5的固定连接，另一端插入至架手架本体中，具体地，可插入至架手架本体的横杆中，以实现螺杆41与脚手架本体3的插接配合。

并且，螺母部件42的外径大于脚手架本体3横杆的开口尺寸，使螺母部件42可与脚手架本体3横杆的端部抵接，通过调节螺母部件42与螺杆41配合的位置，改变螺杆41伸入至脚手架本体3横杆中的尺寸，即改变螺杆41与脚手架本体3的插接量，从而改变了支撑工字钢5与螺母部件42之间的距离，实现了脚手架本体3与支撑工字钢5之间的距离的调节，以使本衬砌模板结构适用于其对应的隧道围岩的结构尺寸。

在一些实施例中，按照施工范围设置，脚手架基础可采用混凝土8垫层或地基找平后，采用14mm钢板铺底。脚手架本体3的架体可以采用LG-60×3.2立杆、HG-42×2.75横杆、φ42.2×2.75斜拉杆及底座、顶托组成。脚手架本体3包括多个立杆，相邻立杆的横向间距为0.9m、纵向间距为0.6m搭设，横杆按步距1.5m安装。

具体地，脚手架本体3可采用碗扣式、轮扣式或盘扣式脚手架，本实施例中采用盘扣式脚手架，盘扣式脚手架稳定性较高且搭设速度较快，可提高脚手架本体3的搭建速度以及脚手架本体3的稳定性。

在一些实施例中，支撑工字钢5沿垂直于脚手架本体3指向钢板形模板7的方向弯折。

上述支撑工字钢5可沿垂直于脚手架本体3指向钢板形模板7的方向弯折，形成拱形结构，即实现了支撑工字钢5环向设置，以对脚手架组件起到支撑的作用。

具体地，支撑工字钢5的弯折距离为脚手架本体3的相邻立杆的纵向间距的2倍。

上述支撑工字钢5的弯折距离为2倍立杆纵向间距，例如，上述相邻立杆的纵向间距为0.6m，在此工况下，支撑工字钢5的弯折距离为1.2m。在施工时，可提前设置断面位置计算工字钢轮廓，冷弯加工形成支撑工字钢5。工字钢型号根据实际跨度不同，采用14～22工字钢加工。

在浇铸完成后，在钢板形模板7背离模板肋6的一侧形成了混凝土8结构，待混凝土8结构固化后，可将钢板形模板7拆除，从而完成了衬砌施工。

本实施例中，衬砌模板结构中采用的钢板形模板7、方木、支撑工字钢5、调节组件4以及脚手架本体3，均为常见材料，具有租赁或采购方便的优势。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种衬砌模板结构，其特征在于，包括：

钢板形模板(7)；

模板肋(6)；

脚手架组件，所述脚手架组件设置在所述模板肋(6)背离所述钢板形模板(7)的一侧，所述脚手架组件包括脚手架本体(3)和用于调节所述脚手架本体(3)与所述模板肋(6)之间距离以保持所述脚手架组件与所述模板肋(6)抵接的调节组件(4)。

2.根据权利要求1所述的衬砌模板结构，其特征在于，所述钢板形模板(7)的厚度尺寸为3mm。

3.根据权利要求1所述的衬砌模板结构，其特征在于，所述模板肋(6)包括方木。

4.根据权利要求1所述的衬砌模板结构，其特征在于，所述脚手架组件包括支撑工字钢(5)，所述支撑工字钢(5)与所述模板肋(6)抵接，所述调节组件(4)的一端与所述支撑工字钢(5)连接，另一端与所述脚手架本体(3)连接。

5.根据权利要求4所述的衬砌模板结构，其特征在于，所述调节组件(4)包括螺杆(41)和用于与所述螺杆(41)配合的螺母部件(42)，所述螺杆(41)的一端与所述支撑工字钢(5)连接，另一端与所述脚手架本体(3)插接配合，所述螺母部件(42)用于控制所述螺杆(41)与所述脚手架本体(3)的插接量。

6.根据权利要求4所述的衬砌模板结构，其特征在于，所述脚手架本体(3)包括多个立杆，相邻所述立杆的横向间距为0.9m、纵向间距为0.6m。

7.根据权利要求6所述的衬砌模板结构，其特征在于，所述支撑工字钢(5)沿垂直于所述脚手架本体(3)指向所述钢板形模板(7)的方向弯折。

8.根据权利要求7所述的衬砌模板结构，其特征在于，所述支撑工字钢(5)的弯折距离为所述脚手架本体(3)的相邻所述立杆的纵向间距的2倍。

9.根据权利要求1所述的衬砌模板结构，其特征在于，所述钢板形模板(7)的纵向长度范围为2m～3m。

10.根据权利要求1所述的衬砌模板结构，其特征在于，所述钢板形模板(7)沿垂直于所述脚手架本体(3)指向所述钢板形模板(7)的方向的尺寸范围为0.8m～1.2m。

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