CN216974786U

CN216974786U - 液动自封封井器

Info

Publication number: CN216974786U
Application number: CN202220593846.0U
Authority: CN
Inventors: 马以平; 胡国富; 孙少华; 闻天丽; 劭光信; 高伟; 齐明香
Original assignee: Shengli Fanland Oil Equipment Co ltd
Current assignee: Shengli Fanland Oil Equipment Co ltd
Priority date: 2022-03-18
Filing date: 2022-03-18
Publication date: 2022-07-15
Anticipated expiration: 2032-03-18

Abstract

本实用新型公开了液动自封封井器，包括封井器本体，所述封井器本体包括壳体，所述壳体的底部内壁设置有垫环，所述垫环的顶部设置有胶芯，所述胶芯的顶部设置有活塞，所述活塞的顶部设置有压套，所述壳体的顶部设置有顶盖，其底部设置有底座。本实用新型适用于修井作业，通过外来的液压力可预封井内套管与油管之间的环形空间，并能使油管及油管接箍顺利通过，从而在不放喷、不压井的条件下密封油套管环形空间，以便完成起下油管作业根据，并且可根据需要将该封井器搬运至指定位置进行使用，使用范围大，不易受潮，稳定性高。

Description

液动自封封井器

技术领域

本实用新型涉及油田修井技术领域，具体为液动自封封井器。

背景技术

修井作业，指的是石油钻井以及后续油井维护的一种作业，为了确保油井能顺利使用，而采取的维护和保养措施。在油田修井作业过程中，需要借助自封封井器关闭井口，通过自封封井器可实现井口半封和半封过程中自动过油管接箍以及全封的功能，是油田修井作业常用的防止井涌、井喷的安全密封井口装置。

液动自封封井器是依靠外来的液压力，液体注入到压套和活塞形成的环形空间，液体压力作用在活塞上，使活塞向下移动，压缩胶芯变形使胶芯内孔收缩包紧油管，预封井内套管与油管之间的环形空间，并能使油管及油管接箍顺利通过。在不放喷、不压井的条件下蜜封油套管环形空间，完成起下油管作业。现有的液动自封封井器由于结构设计的原因，不便于对其进行搬运，从而难以将其移动至指定位置进行使用，从而限制了使用范围，并且当放置于地面时，其底部容易因受潮而发生锈蚀，因此急需对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供液动自封封井器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液动自封封井器，包括封井器本体，所述封井器本体包括壳体，所述壳体的底部内壁设置有垫环，所述垫环的顶部设置有胶芯，所述胶芯的顶部设置有活塞，所述活塞的顶部设置有压套，所述壳体的顶部设置有顶盖，其底部设置有底座。

优选的，所述顶盖为圆筒形，其顶部和底部分别固定连接有固定柱和卡块，其侧壁固定连接有若干个螺纹管，所述固定柱的侧壁固定连接有若干个吊钩，所述螺纹管以顶盖的圆心为中心呈环状设置，且每个所述螺纹管内均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有夹持块，所述夹持块位于顶盖的内部，其侧壁与顶盖的内壁之间固定连接有弹簧。

优选的，所述夹持块的横截面为弧形，其内壁表面设置有一层橡胶垫。

优选的，所述吊钩为L形，并以固定柱的圆心为中心呈环状设置。

优选的，所述卡块的横截面为圆形，其直径与压套的内径相等，且所述卡块的侧壁表面设置有一层缓冲圈。

优选的，所述底座为圆台形，其顶部固定连接有若干个螺纹柱，所述螺纹柱以底座的圆心为中心呈环状设置，且每个所述螺纹柱的柱身均螺纹连接有与其相配合的螺母，所述壳体的底部开设有若干个与螺纹柱相配合的通孔，所述通孔的数量与螺纹柱相同，其中心位于同一条直线上。

优选的，所述底座的底部表面设置有一层防滑垫，所述防滑垫的表面刻有人字形防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型适用于修井作业，通过外来的液压力可预封井内套管与油管之间的环形空间，并能使油管及油管接箍顺利通过，从而在不放喷、不压井的条件下密封油套管环形空间，以便完成起下油管作业；

2、本实用新型通过夹持块可将顶盖固定安装在封井器本体的顶部，并且通过各个吊钩可将顶盖连同封井器本体一起吊起，以便根据需要将该封井器搬运至指定位置进行使用，从而大大扩大了其使用范围；

3、本实用新型通过底座可在该封井器放置时将其抬离地面，从而可有效避免该封井器的底部与地面直接接触而受潮，并且通过防滑垫可增大底座与地面之间的摩擦力，以便提高该封井器的稳定性，从而防止其在放置时因受到外力碰撞而产生打滑和位移。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为封井器本体的正面剖视图；

图3为顶盖的结构示意图；

图4为底座的结构示意图。

图中标号：1、壳体；2、垫环；3、胶芯；4、活塞；5、压套；6、顶盖；7、底座；8、固定柱；9、卡块；10、螺纹管；11、吊钩；12、螺纹杆；13、夹持块；14、弹簧；15、缓冲圈；16、螺纹柱；17、螺母；18、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：液动自封封井器，包括封井器本体，封井器本体包括壳体1，壳体1的底部内壁设置有垫环2，垫环2的顶部设置有胶芯3，胶芯3的顶部设置有活塞4，活塞4的顶部设置有压套5，壳体1的顶部设置有顶盖6，其底部设置有底座7；

顶盖6为圆筒形，其顶部和底部分别固定连接有固定柱8和卡块9，其侧壁固定连接有若干个螺纹管10，固定柱8的侧壁固定连接有若干个吊钩11，吊钩11为L形，并以固定柱8的圆心为中心呈环状设置，通过各个吊钩11可将顶盖6连同封井器本体一起吊起，以便根据需要将该封井器搬运至指定位置进行使用，从而大大扩大了其使用范围，螺纹管10以顶盖6的圆心为中心呈环状设置，且每个螺纹管10内均螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的一端设置有夹持块13，夹持块13位于顶盖6的内部，其侧壁与顶盖6的内壁之间固定连接有弹簧14，通过拧紧螺纹杆12可带动夹持块13移动，直至夹持块13紧紧抵在封井器本体的侧壁，从而可通过夹持块13将顶盖6固定安装在封井器本体的顶部，夹持块13的横截面为弧形，其内壁表面设置有一层橡胶垫，橡胶垫具有弹性，可起到缓冲的效果，以避免封井器本体与夹持块13的侧壁直接接触而产生碰撞和磨损，卡块9的横截面为圆形，其直径与压套5的内径相等，且卡块9的侧壁表面设置有一层缓冲圈15，卡块9可插入至封井器本体顶部的压套5内，以便提高顶盖6的稳定性，从而防止顶盖6安装后发生晃动，缓冲圈15为橡胶材质，具有弹性，可有效填充卡块9与压套5内壁之间的缝隙，从而可起到缓冲的效果，以避免卡块9与压套5之间发生碰撞和磨损；

底座7为圆台形，其顶部固定连接有若干个螺纹柱16，螺纹柱16以底座7的圆心为中心呈环状设置，且每个螺纹柱16的柱身均螺纹连接有与其相配合的螺母17，壳体1的底部开设有若干个与螺纹柱16相配合的通孔，通孔的数量与螺纹柱16相同，其中心位于同一条直线上，各个螺纹柱16可分别穿过对应的通孔，此时通过螺纹柱16与螺母17之间的相互配合可将底座7固定安装在封井器本体的底部，以便在该封井器放置时将其抬离地面，从而可有效避免该封井器的底部与地面直接接触而受潮，底座7的底部表面设置有一层防滑垫18，防滑垫18的表面刻有人字形防滑纹，可增大底座7与地面之间的摩擦力，以便提高该封井器的稳定性，从而防止其在放置时因受到外力碰撞而产生打滑和位移。

工作原理：液动自封封井器是依靠外来的液压力，液体注入到压套5和活塞4形成的环形空间，液体压力作用在活塞4上，使活塞4向下移动，压缩胶芯3变形使胶芯3内孔收缩包紧油管，预封井内套管与油管之间的环形空间，并能使油管及油管接箍顺利通过，在不放喷、不压井的条件下密封油套管环形空间，完成起下油管作业；当需要对该封井器进行搬运时，可将顶盖6底部的卡块9插入至封井器本体顶部的压套5内，并拧紧螺纹杆12使其带动夹持块13移动，直至夹持块13紧紧抵在封井器本体的侧壁，从而可通过夹持块13将顶盖6固定安装在封井器本体的顶部，固定柱8的侧壁固定连接有若干个吊钩11，通过各个吊钩11可将顶盖6连同封井器本体一起吊起，以便根据需要将该封井器搬运至指定位置进行使用，从而大大扩大了其使用范围；当该封井器放置于地面时，可先将封井器本体放置于底座7上，并使得各个螺纹柱16分别穿过对应的通孔，此时通过螺纹柱16与螺母17之间的相互配合可将底座7固定安装在封井器本体的底部，以便在该封井器放置时将其抬离地面，从而可有效避免该封井器的底部与地面直接接触而受潮，底座7的底部表面设置有一层防滑垫18，可增大底座7与地面之间的摩擦力，以便提高该封井器的稳定性，从而防止其在放置时因受到外力碰撞而产生打滑和位移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.液动自封封井器，包括封井器本体，其特征在于：所述封井器本体包括壳体（1），所述壳体（1）的底部内壁设置有垫环（2），所述垫环（2）的顶部设置有胶芯（3），所述胶芯（3）的顶部设置有活塞（4），所述活塞（4）的顶部设置有压套（5），所述壳体（1）的顶部设置有顶盖（6），其底部设置有底座（7）。

2.根据权利要求1所述的液动自封封井器，其特征在于：所述顶盖（6）为圆筒形，其顶部和底部分别固定连接有固定柱（8）和卡块（9），其侧壁固定连接有若干个螺纹管（10），所述固定柱（8）的侧壁固定连接有若干个吊钩（11），所述螺纹管（10）以顶盖（6）的圆心为中心呈环状设置，且每个所述螺纹管（10）内均螺纹连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的一端设置有夹持块（13），所述夹持块（13）位于顶盖（6）的内部，其侧壁与顶盖（6）的内壁之间固定连接有弹簧（14）。

3.根据权利要求2所述的液动自封封井器，其特征在于：所述夹持块（13）的横截面为弧形，其内壁表面设置有一层橡胶垫。

4.根据权利要求2所述的液动自封封井器，其特征在于：所述吊钩（11）为L形，并以固定柱（8）的圆心为中心呈环状设置。

5.根据权利要求2所述的液动自封封井器，其特征在于：所述卡块（9）的横截面为圆形，其直径与压套（5）的内径相等，且所述卡块（9）的侧壁表面设置有一层缓冲圈（15）。

6.根据权利要求1所述的液动自封封井器，其特征在于：所述底座（7）为圆台形，其顶部固定连接有若干个螺纹柱（16），所述螺纹柱（16）以底座（7）的圆心为中心呈环状设置，且每个所述螺纹柱（16）的柱身均螺纹连接有与其相配合的螺母（17），所述壳体（1）的底部开设有若干个与螺纹柱（16）相配合的通孔，所述通孔的数量与螺纹柱（16）相同，其中心位于同一条直线上。

7.根据权利要求6所述的液动自封封井器，其特征在于：所述底座（7）的底部表面设置有一层防滑垫（18），所述防滑垫（18）的表面刻有人字形防滑纹。