CN216973896U - 一种装配式建筑梁板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式建筑领域，具体公开了一种装配式建筑梁板，包括现浇梁、梁钢筋骨架、叠合板以及叠合板钢筋骨架，梁钢筋骨架包括若干安装在现浇梁上的第一钢筋，叠合板钢筋骨架包括安装在叠合板上的若干第二钢筋，第二钢筋的端部位于叠合板外，且第二钢筋端部至叠合板端面处的距离大于现浇梁宽度的一半，相邻两个第一钢筋之间设有供第二钢筋穿过的安装间隙。本方案通过对第二钢筋端部处与叠合板端面处之间的距离限制，能够确保两个叠合板上第二钢筋的端部重合时，两个第二钢筋的连接处具有足够的重合长度，便于进行锚固连接。

Description

一种装配式建筑梁板

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装配式建筑梁板。

背景技术

现有装配式建筑施工时，多采取现浇梁加叠合板组合的模式，会提前将现浇梁的钢筋骨架与叠合板上的钢筋组合，在进行现浇梁和叠合板安装组合时，会出现钢筋与钢筋之间干扰或者阻挡的情况，进而难以方便的进行叠合板与现浇梁的组合安装。

所以在进行施工过程中，一般会将叠合板端部处的钢筋进行弯折，减小现浇梁的钢筋与叠合板端部处钢筋的干涉，但是这会导致叠合板端部处的钢筋长度不足，当叠合板端部处的钢筋需要与其他结构锚固时，会出现钢筋锚固长度不足，进而导致锚固形式错误，使得装配式建筑结构具有质量问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种装配式建筑梁板，以解决叠合板端部处的钢筋长度不足，进而降低两个叠合板上钢筋的端部处锚接稳固性的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种装配式建筑梁板，包括现浇梁、梁钢筋骨架、叠合板以及叠合板钢筋骨架，梁钢筋骨架包括若干安装在现浇梁上的第一钢筋，叠合板钢筋骨架包括安装在叠合板上的若干第二钢筋，第二钢筋的端部位于叠合板外，且第二钢筋端部至叠合板端面处的距离大于现浇梁宽度的一半，相邻两个第一钢筋之间设有供第二钢筋穿过的安装间隙。

本实用新型的技术原理为：在对装配式建筑梁板进行安装时，先将若干第一钢筋安装到现浇梁上，同时将若干第二钢筋安装到两个叠合板上，然后需要将两个叠合板安装到现浇梁上，将两个叠合板上的第二钢筋的端部分别穿过相邻两个第一钢筋之间的安装间隙后，两个叠合板上第二钢筋端部处重合，两个第二钢筋重合的部分能为两个第二钢筋的连接提供锚接的长度，能够实现两个第二钢筋稳固的锚接，能够确保现浇梁与两个叠合板之间的紧密连接。

通过对第二钢筋端部处与叠合板端面处之间的距离限制，能够确保两个叠合板上第二钢筋的端部重合时，两个第二钢筋的连接处具有足够的重合长度，便于进行锚固连接。

进一步，现浇梁的纵截面轮廓呈“U”形，若干第一钢筋固定在现浇梁的内壁上，且第一钢筋的轴线均与现浇梁的轴线平行，现浇梁的侧壁上水平设置有供第二钢筋穿过的穿孔。

通过上述设置，能将第一钢筋稳定地限位在现浇梁的内壁上，第一钢筋也能提升现浇梁的稳固性；通过穿孔的设置，能让第二钢筋稳定地穿过穿孔处与另一个叠合板上第二钢筋的端部进行锚固，能对第二钢筋和叠合板进行有效的限位。

进一步，还包括若干限位放置板，限位放置板上设有若干供第一钢筋穿过的安装孔，限位放置板与现浇梁的内壁固定连接。

通过上述设置，限位放置板上的安装孔能对第一钢筋的安装位置进行限制，便于对第一钢筋的安装位置进行快速的锁定；同时，限位放置板能对现浇梁的内壁进行支撑，提升现浇梁的强度。

进一步，限位放置板所在的竖直平面与现浇梁的轴线垂直。

通过上述设置，限位放置板与现浇梁垂直设置后，限位放置板与现浇梁的安装会更稳定。

进一步，还包括安装台和两个限位安装单元，两个限位安装单元沿现浇梁中心处的纵截面对称设置，限位安装单元包括若干限位模板、滑轨以及在滑轨上滑动的滑块，滑轨水平固定安装在安装台上，滑块的滑动路径与现浇梁的轴线平行，限位模板可拆卸安装在滑块上，且限位模板的侧面与现浇梁的端面相对，限位模板上设有若干供第一钢筋穿过的限位孔，限位孔与安装孔一一对应。

在对装配式建筑梁板进行安装时，根据第一钢筋的安装位置选择具有相应限位孔的限位模板，让该限位模板与滑块连接，且该限位模板的侧面与现浇梁的端面相对，此时若干限位放置板均匀设置在现浇梁内，此时让限位放置板上的安装孔与限位孔一一对应，便于后续对第一钢筋的安装进行限位，让第一钢筋的水平安装更方便稳定。

进一步，还包括限位筒，限位筒同轴固定安装限位模板的限位孔内，且限位筒的内壁与第一钢筋的外壁滑动接触。

安装时，第一钢筋的端部穿过限位模板上的限位筒和限位孔，限位筒能对第一钢筋的水平传送提供支撑，第一钢筋的端部继续移动并且穿过各层限位放置板上的安装孔，限位筒能为第一钢筋的水平传送提供稳定支撑。

进一步，限位筒的中部与限位模板固定连接。

通过上述设置，让限位模板的两侧均可与现浇梁的端面相对，进而限位筒的两端均可对第一钢筋进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种装配式建筑梁板轴侧方向的结构示意图。

上述附图中：现浇梁10、第一钢筋101、叠合板20、第二钢筋201、限位放置板30、安装孔301、安装台40、滑轨401、限位模板402、限位孔403、限位筒404。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

本实施例基本如图1所示，本实用新型实施例提出了一种装配式建筑梁板，包括现浇梁10、梁钢筋骨架、叠合板20、叠合板20钢筋骨架、若干限位放置板30、安装台40以及两个限位安装单元，梁钢筋骨架包括若干焊接在现浇梁10上的第一钢筋101，现浇梁10的纵截面轮廓呈“U”形，若干第一钢筋101焊接在现浇梁10的内壁上，第一钢筋101的轴线均与现浇梁10的轴线平行；叠合板20钢筋骨架包括焊接在叠合板20上的若干第二钢筋201，第二钢筋201的端部位于叠合板20外；现浇梁10的侧壁上水平设置有供第二钢筋201穿过的穿孔，且第二钢筋201端部至叠合板20端面处的距离大于现浇梁10宽度的一半，相邻两个第一钢筋101之间设有供第二钢筋201穿过的安装间隙。

同时如图1所示，限位放置板30的边缘处设有供若干第一钢筋101穿过的安装孔301，限位放置板30的侧壁与现浇梁10的内壁焊接，同时限位放置板30所在的竖直平面与现浇梁10的轴线垂直。

如图1所示，两个限位安装单元沿现浇梁10中心处的纵截面对称设置，限位安装单元包括若干限位模板402、滑轨401、若干限位筒404以及在滑轨401上滑动的滑块，滑轨401水平焊接在安装台40上，滑块的滑动路径与现浇梁10的水平轴线平行，限位模板402与滑块之间采用螺纹连接实现可拆卸，且限位模板402的侧`面与现浇梁10的端面相对，限位模板402上设有若干供第一钢筋101穿过的限位孔403，限位孔403与安装孔301一一对应；同时，限位筒404同轴固定安装限位模板402的限位孔403内，且限位筒404的内壁与第一钢筋101的外壁滑动接触，限位筒404的中部与限位模板402焊接。

本实施例中的一种装配式建筑梁板在进行装配时，先将现浇梁10水平设置在两个限位安装单元之间，此时根据第一钢筋101的安装位置选择具有相应位置限位筒404和限位孔403的限位模板402，将该限位模板402与滑块螺纹连接，实现限位模板402与滑块的固定连接，且此时限位模板402的侧面与现浇梁10的端面相对。

然后进行若干限位放置的安装，将若干限位放置板30依次焊接在现浇梁10内，此时若干限位放置板30均匀设置在现浇梁10内，此时让限位放置板30上的安装孔301与限位孔403一一对应，便于后续对第一钢筋101的安装进行限位；然后将第一钢筋101水平安装在现浇梁10上，安装时，第一钢筋101的右端穿过左侧限位模板402上的限位筒404和限位孔403，限位筒404能对第一钢筋101的水平传送提供支撑，第一钢筋101的右端继续移动并且穿过各层限位放置板30上的安装孔301，当第一钢筋101的右端移动至右侧限位模板402上的限位筒404和限位孔403时，即可完成该第一钢筋101的初步安装；然后再将该第一钢筋101焊接在限位放置板30和现浇梁10的内壁上，第一钢筋101的安装和限位快速方便；若干第一钢筋101均安装到现浇梁10的内壁上后，即可形成梁钢筋骨架，且对现浇梁10进行了加固；然后沿滑轨401滑动滑块，带动限位模板402向远离现浇梁10的方向滑动，使得限位筒404与第一钢筋101的端部分离，即可快速完成限位放置板30与第一钢筋101的分离。

然后将两个安装有第二钢筋201的叠合板20设置在现浇梁10中部的竖直两侧面上，然后让第二钢筋201的端部穿过穿孔移动至现浇梁10的中部处，其第二钢筋201位于两个第一钢筋101之间，两个叠合板20上的第二钢筋201相对，且两个叠合板20上第二钢筋201的端部重合设置，此时将两个第二钢筋201的端部进行锚固，由于两个第二钢筋201的重合部分较长，能够确保第二钢筋201端部的锚固稳定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种装配式建筑梁板，包括现浇梁、梁钢筋骨架、叠合板以及叠合板钢筋骨架，其特征在于，所述梁钢筋骨架包括若干安装在现浇梁上的第一钢筋，叠合板钢筋骨架包括安装在叠合板上的若干第二钢筋，第二钢筋的端部位于叠合板外，且第二钢筋端部至叠合板端面处的距离大于现浇梁宽度的一半，相邻两个第一钢筋之间设有供第二钢筋穿过的安装间隙。

2.如权利要求1所述的一种装配式建筑梁板，其特征在于，所述现浇梁的纵截面轮廓呈“U”形，若干第一钢筋固定在现浇梁的内壁上，且第一钢筋的轴线均与现浇梁的轴线平行，现浇梁的侧壁上水平设置有供第二钢筋穿过的穿孔。

3.如权利要求2所述的一种装配式建筑梁板，其特征在于，还包括若干限位放置板，所述限位放置板上设有若干供第一钢筋穿过的安装孔，限位放置板与现浇梁的内壁固定连接。

4.如权利要求3所述的一种装配式建筑梁板，其特征在于，所述限位放置板所在的竖直平面与现浇梁的轴线垂直。

5.如权利要求3或4所述的一种装配式建筑梁板，其特征在于，还包括安装台和两个限位安装单元，两个限位安装单元沿现浇梁中心处的纵截面对称设置，所述限位安装单元包括若干限位模板、滑轨以及在滑轨上滑动的滑块，滑轨水平固定安装在安装台上，滑块的滑动路径与现浇梁的轴线平行，限位模板可拆卸安装在滑块上，且限位模板的侧面与现浇梁的端面相对，限位模板上设有若干供第一钢筋穿过的限位孔，限位孔与安装孔一一对应。

6.如权利要求5所述的一种装配式建筑梁板，其特征在于，还包括限位筒，所述限位筒同轴固定安装限位模板的限位孔内，且限位筒的内壁与第一钢筋的外壁滑动接触。

7.如权利要求6所述的一种装配式建筑梁板，其特征在于，所述限位筒的中部与限位模板固定连接。

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