CN216972465U - 一种有效分离油水混合物的水蒸气蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有效分离油水混合物的水蒸气蒸馏装置，属于精油提取领域，包括依次连接的反应釜、冷凝器、油水分离器，油水分离器和反应釜之间设置顶部安装呼吸帽的回流罐，且回流罐分别与油水分离器和反应釜通过回流管路和补水管路连接，油水分离器通过上下布置的上阀门和下阀门分别与回流管路连接。本实用新型适用于分离油相轻于水相以及油相重于水相两种情况，适用范围更广。

Description

一种有效分离油水混合物的水蒸气蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及精油提取领域，尤其是一种分离油水混合物的蒸馏装置。

背景技术

传统的植物精油提取装置主要由反应釜、冷凝器和油水分离器三部分组成，物料和水在反应釜中受热，水蒸气和挥发性精油经气相管道进入冷凝器，凝结成液态油水混合物，流入至油水分离器实现精油和水的分离。

一般的精油提取装置只适用于分离油相轻于水相或者分离油相重于水相的其中一种，而同时满足上述分离作用的装置却少之又少，且一般的水蒸气蒸馏装置中，油水分离器和反应釜仅靠单一的管道连接，油水混合物经油水分离器实现分离，水相则通过管道回流至反应釜中，比如CN207430278U。但由于水蒸气蒸馏过程中，系统内部处于正压，回流容易受阻，导致回流速率较慢，效率较低。

此外CN202021517019.0公开了一种提高挥发油收率的水蒸气蒸馏装置，其优势在于冷凝器与油水分离器之间增设真空罐，能够提供给系统负压条件，提高挥发油的收率，但其仅适用于一种油相，且油水分离器上缺少视镜等可视化装置和附属的回流装置，存在着可视化程度较低、适用范围较窄、回流效果不佳的缺陷。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种有效分离油水混合物的水蒸气蒸馏装置，适用于分离油相轻于水相以及油相重于水相两种情况，适用范围更广。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种有效分离油水混合物的水蒸气蒸馏装置，包括依次连接的反应釜、冷凝器、油水分离器，油水分离器和反应釜之间设置顶部安装呼吸帽的回流罐，且回流罐分别与油水分离器和反应釜通过回流管路和补水管路连接，油水分离器通过上下布置的上阀门和下阀门分别与回流管路连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：冷凝器底部出液口通过漏斗和冷凝液管路与油水分离器顶端连接，冷凝液管路上设置有可视玻璃管，可视玻璃管侧面通过管路连接第一出口阀门，可视玻璃管和第一出口阀门的管路上设有第一视镜，可视玻璃管与油水分离器之间的冷凝液管路上设置有控制阀门。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：油水分离器底部通过管路连接第二出口阀门，油水分离器和第二出口阀门的管路上设有第二视镜。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：回流罐一侧通过流量控制阀门与回流管路连接，回流管路上设置有第一取样阀门，回流罐罐体正面设置有第三视镜，回流罐底部通过U型的补水管路与反应釜连接，U型的补水管路底部设有第二取样阀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：反应釜设有夹套，所述夹套设有蒸汽出气管道和蒸汽进气管道，所述蒸汽进气管道设有安全阀和压力表，反应釜底部设有排液口，排液口处设有出液阀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：反应釜顶部设置气相管道且与冷凝器连接，反应釜一侧设有用于吊起反应釜内部料斗的手动起重机。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：反应釜顶部设置釜盖，釜盖顶部设有压力表和安全阀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型的蒸馏装置操作简单，可分离油相轻于水相以及油相重于水相两种情况，适用范围更广；并且油水分离效果好，回流效率高，适合中小型植物精油提取加工领域。

回流罐顶部设有呼吸帽，可以防止反应釜正压导致回流受阻，确保整个蒸馏过程顺利进行。回流罐罐体上设有第三视镜，便于观察罐中液体情况，罐体底部通过U型的补水管路与反应釜连接，防止回流液倒流，U型补水管路底部设有第二取样阀，便于回流罐过程样品取样。

可视玻璃管一侧设有第一出口阀门，便于冷凝液的观察和取样，油水分离器底部的出液口和第二出口阀门中间设有第二视镜，便于观察油水混合物的分离状态。

回流管路上设有第一取样阀，便于过程样品取样，回流管路通过阀门流量控制阀门与回流罐连接，方便控制回流液流量。

反应釜设有夹套，用于蒸汽热源供给，蒸汽进气管道设有安全阀和压力表，便于控制压力。反应釜一侧设有手动起重机，用于吊起反应釜内部料斗，取出料渣。釜盖顶部设有压力表、安全阀，便于控制釜内压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中回流罐位置的放大结构图；

图3是图1中油水分离器位置的放大结构图；

其中，1、反应釜，101、夹套，1011、蒸汽出气管道，1012、蒸汽进气管道，102、出液阀，103、釜盖，1031、气相管道，2、冷凝器，201、冷凝液管路，2011、控制阀门，3、油水分离器，301、第二出口阀门，302、上阀门，303、下阀门，4、漏斗，5、可视玻璃管，501、第一出口阀门，6、回流罐，601、回流管路，6011、第一取样阀门，602、呼吸帽，603、第三视镜，604、补水管路，6041、第二取样阀，701、第一视镜，702、第二视镜，8、手动起重机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例一

一种有效分离油水混合物的水蒸气蒸馏装置，如图1所示，包括反应釜1、冷凝器2、油水分离器3以及回流罐6，其中反应釜1顶部设置釜盖103，反应釜1设有夹套101，夹套101设有蒸汽出气管道1011和蒸汽进气管道1012，蒸汽进气管道1012设有安全阀和压力表，反应釜1底部设有排液口，排液口处设有出液阀102。回流罐6顶部安装呼吸帽602。其中几个主要部件的连接关系如下：

反应釜1顶部设置气相管道1031且与冷凝器2连接，冷凝器2底部出液口通过漏斗4和冷凝液管路201与油水分离器3顶端连接，油水分离器3与回流罐6通过回流管路601连接，回流罐6与反应釜1通过补水管路604连接，油水分离器3通过上下布置的上阀门302和下阀门303分别与回流管路601连接。

油水分离过程中，油相重于水相时，油相分布在下，水相分布在上，可开启上阀门302引导水相经回流管路601流入回流罐6中，油相轻于水相时，油相分布在上，水相分布在下，此时需要开启下阀门303，引导水相回流至回流罐6中。呼吸帽602与回流罐6靠控制阀门连接，蒸馏过程中全程保持开启状态，保障回流不受阻。

回流过程中可通过取样阀6011取样，呼吸帽602与回流罐6靠控制阀门连接，蒸馏过程中需要全程保持开启状态，保障回流不受阻，回流液回流至罐中后，可通过第三视镜603观察状态，再而流入U型管道604中，也可通过取样阀6041取样检测。

实施例二

在实施例一的基础上可以进行更进一步的优化，如图2、3所示，在冷凝液管路201上设置有可视玻璃管5，可视玻璃管5侧面通过管路连接第一出口阀门501，可视玻璃管5和第一出口阀门501的管路上设有第一视镜701，便于冷凝液的观察和取样。可视玻璃管5与油水分离器3之间的冷凝液管路201上设置有控制阀门2011。

油水分离器3底部通过管路连接第二出口阀门301，油水分离器3和第二出口阀门301的管路上设有第二视镜702，便于观察油水混合物的分离状态。

回流罐6一侧通过流量控制阀门与回流管路601连接，方便控制回流液流量；回流管路601上设置有第一取样阀门6011，便于过程样品取样；回流罐6罐体正面设置有第三视镜603，便于观察罐中液体情况；回流罐6底部通过U型的补水管路604与反应釜1连接，防止回流液倒流；U型的补水管路604底部设有第二取样阀6041，便于回流罐过程样品取样。

实施例三

在实施例一和实施例二的基础上，本实用新型在反应釜1一侧设有手动起重机8，用于吊起反应釜1内部料斗。在釜盖103顶部设有压力表和安全阀，确保使用安全。

本实用新型具体的使用过程如下：

工作前，关闭反应釜出液阀102，转动手动起重机8打开反应釜盖103，加入一次水，盖好釜盖103和拧紧紧固件，开启蒸汽进气阀门和出气阀门，升温一次水，当冷凝器下端的冷凝液管路201有凝液流出时，通过可视玻璃管5和第一视镜701观察出液澄清度，直至系统清洗合格，停止加热，关闭蒸汽阀门，打开出液阀102，排出废水。

工作时，关闭反应釜出液阀102，转动开启釜盖103，投入物料和至料斗中，盖好并上紧釜盖103，确保整个系统密封严实，开启蒸汽进出阀门，加热反应釜1，通过反应釜视镜观察内部物料状态。

气相经冷凝器2冷凝后，凝液流速较慢可选择关闭可视玻璃管5底部控制阀门2011，通过玻璃管5观察油水混合物状态，开启第一出口阀门501可收集过程样品。油水混合物流速过快或流出过多时，可开启底部控制阀门2011，分流至油水分离器3中，通过第二视镜702观察油水分离状态。

回流过程中可通过第一取样阀6011取样，回流液回流至回流罐6中后，可通过第三视镜603观察状态，再而流入U型补水管路604中，也可通过第二取样阀6041取样检测。

水蒸气蒸馏结束后，关闭蒸汽出气管道和蒸汽进气管道的阀门，停止加热，直至冷凝器下端的冷凝液管路201不再出液为止，关闭上阀门302和下阀门303，打开第二视镜702底部第二出口阀门301，收集精油保存。打开反应釜1出液阀102，排出提取液后关闭出液阀102，打开釜盖103，用手动起重机8取出料斗，处理料渣。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种有效分离油水混合物的水蒸气蒸馏装置，包括依次连接的反应釜（1）、冷凝器（2）、油水分离器（3），其特征在于：油水分离器（3）和反应釜（1）之间设置顶部安装呼吸帽（602）的回流罐（6），且回流罐（6）分别与油水分离器（3）和反应釜（1）通过回流管路（601）和补水管路（604）连接，油水分离器（3）通过上下布置的上阀门（302）和下阀门（303）分别与回流管路（601）连接。

2.根据权利要求1所述的一种有效分离油水混合物的水蒸气蒸馏装置，其特征在于：冷凝器（2）底部出液口通过漏斗（4）和冷凝液管路（201）与油水分离器（3）顶端连接，冷凝液管路（201）上设置有可视玻璃管（5），可视玻璃管（5）侧面通过管路连接第一出口阀门（501），可视玻璃管（5）和第一出口阀门（501）的管路上设有第一视镜（701），可视玻璃管（5）与油水分离器（3）之间的冷凝液管路（201）上设置有控制阀门（2011）。

3.根据权利要求1所述的一种有效分离油水混合物的水蒸气蒸馏装置，其特征在于：油水分离器（3）底部通过管路连接第二出口阀门（301），油水分离器（3）和第二出口阀门（301）的管路上设有第二视镜（702）。

4.根据权利要求1所述的一种有效分离油水混合物的水蒸气蒸馏装置，其特征在于：回流罐（6）一侧通过流量控制阀门与回流管路（601）连接，回流管路（601）上设置有第一取样阀门（6011），回流罐（6）罐体正面设置有第三视镜（603），回流罐（6）底部通过U型的补水管路（604）与反应釜（1）连接，U型的补水管路（604）底部设有第二取样阀（6041）。

5.根据权利要求1所述的一种有效分离油水混合物的水蒸气蒸馏装置，其特征在于：反应釜（1）设有夹套（101），所述夹套（101）设有蒸汽出气管道（1011）和蒸汽进气管道（1012），所述蒸汽进气管道（1012）设有安全阀和压力表，反应釜（1）底部设有排液口，排液口处设有出液阀（102）。

6.根据权利要求1所述的一种有效分离油水混合物的水蒸气蒸馏装置，其特征在于：反应釜（1）顶部设置气相管道(1031)且与冷凝器(2)连接，反应釜（1）一侧设有用于吊起反应釜（1）内部料斗的手动起重机(8)。

7.根据权利要求1所述的一种有效分离油水混合物的水蒸气蒸馏装置，其特征在于：反应釜（1）顶部设置釜盖（103），釜盖(103)顶部设有压力表和安全阀。

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