CN216972384U - 一种环氧丙烷生产工艺中回收并提纯丙烯的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧丙烷生产工艺中回收并提纯丙烯的装置，属于丙烯回收提纯技术领域，由进料缓冲罐、精馏塔、冷凝器、回流罐、填料洗涤管段、深度冷凝器、回流泵及再沸器组成，进料缓冲罐的顶端设置的气相出口及底端设置的液相出口均与精馏塔的进料口连接，精馏塔底端连接有再沸器，精馏塔与冷凝器连接，冷凝器与回流罐连接，回流罐与精馏塔通过回流泵连接；回流罐的顶端连接有填料洗涤管段，填料洗涤管段上方连接有深度冷凝器。本实用新型的装置通过将反应产物送入到精馏塔中，在精馏塔中进行回收提纯，含氧尾气经过进一步深冷洗涤，达到丙烯回收最大化的效果，该装置可提高回收丙烯的纯度和降低丙烯的损耗。

Description

一种环氧丙烷生产工艺中回收并提纯丙烯的装置

技术领域

本实用新型属于丙烯回收提纯技术领域，具体涉及一种环氧丙烷生产工艺中回收并提纯丙烯的装置。

背景技术

环氧丙烷是一种重要的有机化工原料，它不仅可以生产聚醚多元醇，进而生产聚氨酯，也可以生产用途广泛的丙二醇。除此之外，环氧丙烷还可以生产非离子型表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、农药乳化剂及润滑剂等，因而用途广泛。

目前环氧丙烷的生产方法有氯醇法、共氧化法、丙烯直接氧化法等。而丙烯直接氧化制备环氧丙烷技术是以丙烯和工业双氧水为原料、甲醇为溶剂的全新技术，具有条件温和、工艺简单、安全性好、不受联产品制约，特别是具有内在清洁性的优点。另外，该技术与其他常规制备环氧丙烷工艺相比，所用装置占地面积非常小，需要配套的基础设施少，可大大节省投资，是目前发展的热点。但在该工艺中对反应液中丙烯的回收方式是通过汽提塔来完成的，这样回收的丙烯纯度不能达到聚合级，且物料损耗较大。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的通过汽提塔回收的丙烯纯度不能达到聚合级，且物料损耗较大回收等问题，本实用新型提供了一种环氧丙烷生产工艺中回收并提纯丙烯的装置，本实用新型的装置通过将反应产物送入到精馏塔中，在精馏塔中进行回收提纯，含氧尾气经过进一步深冷洗涤，达到丙烯回收最大化的效果，该装置可提高回收丙烯的纯度和降低丙烯的损耗。

本实用新型通过如下技术方案实现：

一种环氧丙烷生产工艺中回收并提纯丙烯的装置，应用于丙烯双氧水直接氧化法生产环氧丙烷工艺中，由进料缓冲罐1、精馏塔2、冷凝器3、回流罐4、填料洗涤管段5、深度冷凝器6、回流泵7及再沸器8组成，丙烯直接氧化生产环氧丙烷工艺中的反应产物通过进料缓冲罐1的进料口进入，所述反应产物分为气、液两相，进料缓冲罐 1的顶端设置的气相出口及底端设置的液相出口均与精馏塔2的进料口连接，精馏塔2底端连接有再沸器8，精馏塔2的顶部的出料口与冷凝器3的进口连接，冷凝器3的出口与回流罐4的进口连接，回流罐4与精馏塔2通过回流泵7连接；回流罐4的顶端连接有填料洗涤管段5，填料洗涤管段5上方连接有深度冷凝器6；回流罐4底端设置有出料口，用于回收丙烯的采出。

进一步地，所述精馏塔2塔釜操作温度控制在70—140℃。

进一步地，所述精馏塔2的进料口设置在精馏塔2的侧身中上部。

进一步地，所述进料缓冲罐1的气相出口与精馏塔2上设置的气相入口连接，所述进料缓冲罐1的液相出口与精馏塔2上设置的液相入口连接。

进一步地，所述回流罐4的顶端设置有开口，所述开口上连接有填料洗涤管段5。

进一步地，所述深度冷凝器6顶端设置有出气口，用于将含氧尾气和极少量的丙烯以气体的形式排放到系统外。

进一步地，所述冷凝器3的温度控制为15-25℃。

进一步地，所述深度冷凝器6的温度控制为-5℃-5℃。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型的一种环氧丙烷生产工艺中回收并提纯丙烯的装置，能最大量的对反应产物中的丙烯进行回收，减少丙烯的消耗；同时由于精馏的效果，能保证回收的丙烯在一个最高的纯度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的一种环氧丙烷生产工艺中回收并提纯丙烯的装置的结构示意图；

图中：进料缓冲罐1、精馏塔2、冷凝器3、回流罐4、填料洗涤管段5、深度冷凝器6、回流泵7、再沸器8。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供的一种环氧丙烷生产工艺中回收并提纯丙烯的装置，应用于丙烯双氧水直接氧化法生产环氧丙烷工艺中，由进料缓冲罐1、精馏塔2、冷凝器3、回流罐4、填料洗涤管段5、深度冷凝器6、回流泵7及再沸器8组成，丙烯直接氧化生产环氧丙烷工艺中的反应产物通过进料缓冲罐1的进料口进入，所述反应产物分为气、液两相，进料缓冲罐1的顶端设置的气相出口及底端设置的液相出口均与精馏塔2的进料口连接，精馏塔2底端连接有再沸器8，精馏塔2的顶部与冷凝器3的进口连接，冷凝器3的出口与回流罐4 的进口连接，回流罐4与精馏塔2通过回流泵7连接；回流罐4的顶端连接有填料洗涤管段5，填料洗涤管段5上方连接有深度冷凝器6；回流罐4底端设置有出料口，用于回收丙烯的采出。

所述精馏塔2塔釜操作温度控制在70—140℃。

所述精馏塔2的进料口设置在精馏塔2的侧身中上部。

所述进料缓冲罐1的气相出口与精馏塔2上设置的气相入口连接，所述进料缓冲罐1的液相出口与精馏塔2上设置的液相入口连接。

所述回流罐4的顶端设置有开口，所述开口上连接有填料洗涤管段5。

所述深度冷凝器6顶端设置有出气口，用于将含氧尾气和极少量的丙烯以气体的形式排放到系统外。

所述冷凝器3的温度控制为15-25℃。

所述深度冷凝器6的温度控制为-5℃-5℃。

本实用新型的一种环氧丙烷生产工艺中回收并提纯丙烯的装置的过程如下：

丙烯直接氧化生产环氧丙烷工艺中的反应产物先进入进料缓冲罐1内，分成气、液两相，气相主要由丙烯和不凝气组成，液相主要由环氧丙烷、甲醇、丙烯和水组成，进料缓冲罐1的顶端设置的气相出口及底端设置的液相出口分别与精馏塔2的气相入口及液相入口连接，再沸器8为精馏塔2持续的提供热源，具体地来自精馏塔2 底部的反应产物进入到再沸器8中，经再沸器8加热后再进入到精馏塔2下部，反应产物中的丙烯则在精馏塔2内不断汽化，在精馏塔2 的顶部形成高纯度的丙烯气体；精馏塔2的顶部与冷凝器3的进口连接，冷凝器3的出口与回流罐4的进口连接，高纯度的丙烯气体由精馏塔2顶部进入到冷凝器3中冷却下来，冷凝塔的温度控制为 15-25℃，然后进入到回流罐4中被收集；回流罐4通过底端设置的回流口与回流泵7的一端连接，回流泵7的另一端与精馏塔2连接；收集的丙烯一部分通过回流泵7送回精馏塔2内，用作回流；其余部分通过回流罐4底端设置的出料口进行回收；回流罐4的顶端连接有填料洗涤管段5，填料洗涤管段5上方连接有深度冷凝器6；少部分未能冷却的丙烯气体和夹带的不凝气经回流罐4上升到填料洗涤管段5，然后再进入到深度冷凝器6中，所述深度冷凝器6的温度控制为-5℃-5℃，在此处丙烯气体基本上全部被冷凝并返回回流罐4，此外冷凝回流的丙烯能够同时在填料洗涤管段5中对上升的气相丙烯进行洗涤，增大回收效果，最后的含氧尾气和极少量的丙烯会以气体的形式通过深度冷凝器6顶端设置的出气口排放到系统外。反应产物中的其他重组分则不断冷凝下来，在塔底收集后，送至下游装置。

经验证，反应产物中丙烯的含量大约在35％wt左右，回收后丙烯的纯度能稳定保持在99.5％以上，同时丙烯的损耗量在1.5％以下。另外，还能通过调整再沸器的蒸汽用量来控制精馏塔的塔釜液体的温度在70-140℃，来调节丙烯的回收率，方便下游设备的选型和操作。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种环氧丙烷生产工艺中回收并提纯丙烯的装置，应用于丙烯双氧水直接氧化法生产环氧丙烷工艺中，其特征在于，由进料缓冲罐(1)、精馏塔(2)、冷凝器(3)、回流罐(4)、填料洗涤管段(5)、深度冷凝器(6)、回流泵(7)及再沸器(8)组成，丙烯直接氧化生产环氧丙烷工艺中的反应产物通过进料缓冲罐(1)的进料口进入，所述反应产物分为气、液两相，进料缓冲罐(1)的顶端设置的气相出口及底端设置的液相出口均与精馏塔(2)的进料口连接，精馏塔(2)底端连接有再沸器(8)，精馏塔(2)的顶部的出料口与冷凝器(3)的进口连接，冷凝器(3)的出口与回流罐(4)的进口连接，回流罐(4)与精馏塔(2)通过回流泵(7)连接；回流罐(4)的顶端连接有填料洗涤管段(5)，填料洗涤管段(5)上方连接有深度冷凝器(6)；回流罐(4)底端设置有出料口，用于回收丙烯的采出。

2.如权利要求1所述的一种环氧丙烷生产工艺中回收并提纯丙烯的装置，其特征在于，所述精馏塔(2)塔釜操作温度控制在70—140℃。

3.如权利要求1所述的一种环氧丙烷生产工艺中回收并提纯丙烯的装置，其特征在于，所述精馏塔(2)的进料口设置在精馏塔(2)的侧身中上部。

4.如权利要求1所述的一种环氧丙烷生产工艺中回收并提纯丙烯的装置，其特征在于，所述进料缓冲罐(1)的气相出口与精馏塔(2)上设置的气相入口连接，所述进料缓冲罐(1)的液相出口与精馏塔(2)上设置的液相入口连接。

5.如权利要求1所述的一种环氧丙烷生产工艺中回收并提纯丙烯的装置，其特征在于，所述回流罐(4)的顶端设置有开口，所述开口上连接有填料洗涤管段(5)。

6.如权利要求1所述的一种环氧丙烷生产工艺中回收并提纯丙烯的装置，其特征在于，所述深度冷凝器(6)顶端设置有出气口。

7.如权利要求1所述的一种环氧丙烷生产工艺中回收并提纯丙烯的装置，其特征在于，所述冷凝器(3)的温度控制为15-25℃。

8.如权利要求1所述的一种环氧丙烷生产工艺中回收并提纯丙烯的装置，其特征在于，所述深度冷凝器(6)的温度控制为-5℃-5℃。

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