CN216971853U - 可自清灰的预焙阳极焙烧炉窑修补用液压千金装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自清灰的预焙阳极焙烧炉窑修补用液压千金装置，包括：活塞杆、液压缸和防滑顶帽，液压缸的底端安装有底座，液压缸的一侧安装有泵芯，液压缸一端的底部安装有回油阀，液压缸两侧的顶端均设置有清灰结构，液压缸的顶端安装有活塞杆，活塞杆的顶端安装有防滑顶帽，其中，所述清灰结构包括有连接块、限位板、伸缩弹簧、拉杆和清灰布。本实用新型通过伸缩弹簧与限位板、拉杆构成弹性伸缩结构，使得清灰布与活塞杆的表面相接触，在活塞杆进行上下移动时，清灰布可清理掉活塞杆表面附着的灰尘，避免灰尘随着活塞杆进入液压缸的内部。

Description

可自清灰的预焙阳极焙烧炉窑修补用液压千金装置

技术领域

本实用新型涉及炉窑修补技术领域，特别涉及一种可自清灰的预焙阳极焙烧炉窑修补用液压千金装置。

背景技术

预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽的阳极材料。在预焙阳极的焙烧车间，需要使用焙烧炉窑进行高温焙烧处理。在焙烧炉窑长期使用的过程中，需要对其进行修补，在对炉窑修补的过程中，需要用到液压千金顶，液压千斤顶是指采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶，具有结构紧凑、工件平稳和顶撑力大等优点。

现有技术方案存在不足之处，液压千金装置清灰效果较差，不便于对活塞杆表面的灰尘进行清理，在一定程度上容易让灰尘随着活塞杆进入液压缸内，从而影响液压千斤顶的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可自清灰的预焙阳极焙烧炉窑修补用液压千金装置，用以解决现有的液压千金装置清灰效果较差的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：可自清灰的预焙阳极焙烧炉窑修补用液压千金装置，包括活塞杆、液压缸和防滑顶帽；

所述液压缸的底端安装有底座，所述液压缸的一侧安装有泵芯，所述液压缸一端的底部安装有回油阀，所述液压缸两侧的顶端均设置有清灰结构，所述液压缸的顶端安装有活塞杆；

所述活塞杆的顶端安装有防滑顶帽；

其中，所述清灰结构包括有连接块、限位板、伸缩弹簧、拉杆和清灰布，所述液压缸顶端的两侧分别安装有所述连接块，所述连接块一侧的两端均安装有拉杆，且拉杆上套设有伸缩弹簧，所述拉杆靠近活塞杆的一侧均安装有限位板，且限位板靠近活塞杆的一侧均安装有清灰布；

所述伸缩弹簧与所述限位板、所述拉杆构成伸缩结构。

可选的，所述清灰结构还包括魔术贴勾面和魔术贴毛面，所述魔术贴勾面设置在所述限位板靠近活塞杆的一侧，所述魔术贴勾面与所述魔术贴毛面粘连，且魔术贴毛面靠近活塞杆的一侧均安装有所述清灰布。

可选的，所述连接块上设置的两个所述拉杆呈对称设置。

可选的，所述液压缸底端的两侧均设置有调节结构，所述调节结构包括有第一螺杆、固定块、第一预留孔和旋把，所述固定块均安装在液压缸两侧的底端，所述固定块的内部均安装有第一螺杆，且第一螺杆的外侧均设置有第一预留孔，所述第一螺杆的顶端均安装有旋把，所述第一螺杆的底部与所述底座固定连接。

可选的，所述第一预留孔的内壁上开设有螺纹，所述固定块通过螺纹与第一螺杆相啮合。

可选的，所述活塞杆的顶端安装有调节杆，且调节杆的顶端安装有防滑顶帽。

可选的，所述调节杆上设置有拆装结构，所述拆装结构包括有第二螺杆、第三螺杆、第二预留孔和第三预留孔；

所述第二螺杆安装在防滑顶帽的底端，所述调节杆的顶端开设有开口向上的第三预留孔；

所述第三预留孔的底端安装有第三螺杆，所述第二螺杆的内部安装有的底部安装有开口向下的第二预留孔。

可选的，所述第二预留孔的内壁上开设有与第三螺杆相匹配的螺纹。

可选的，所述第三预留孔的内壁上开设有与第二螺杆相匹配的螺纹。

本实用新型提供的可自清灰的预焙阳极焙烧炉窑修补用液压千金装置，其优点在于：

(1)通过在液压缸两侧的顶端设置清灰结构，其中，清灰结构包括有连接块、限位板、伸缩弹簧、拉杆和清灰布。其中，在液压缸顶端的两侧分别安装有连接块，连接块一侧的两端均安装有拉杆，且拉杆上套设有伸缩弹簧，拉杆的一侧均安装有限位板，且限位板靠近活塞杆的一侧安装有清灰布。通过伸缩弹簧与限位板、拉杆构成弹性伸缩结构，使得清灰布可以靠近活塞杆，从而在活塞杆上下移动时，对活塞杆进行清理，避免灰尘随着活塞杆进入液压缸的内部。

(2)所述清灰结构还包括魔术贴勾面和魔术贴毛面，所述魔术贴勾面设置在所述限位板靠近活塞杆的一侧，所述魔术贴勾面与所述魔术贴毛面粘连，且魔术贴毛面靠近活塞杆的一侧均安装有所述清灰布。从而利用魔术贴勾面与魔术贴毛面的粘连关系，便于将清灰布撕下，实现对清灰布更换的目的。

(3)通过在液压缸两侧底端安装的旋把，转动至少一个调节结构的旋把，第一螺杆相对于第一预留孔可进行上下移动，由于所述第一螺杆的底部与所述底座固定连接，第一螺杆相对于第一预留孔进行上下移动时，便可调节底座的倾斜角度，使得底座能够适应任何不平整的地面，从而保证液压缸始终处于垂直状态；

(4)通过在防滑顶帽底端安装的第二螺杆，转动防滑顶帽，第二螺杆向上移动，使得第二预留孔与第三螺杆相分离，解除对防滑顶帽的固定限制，便可从调节杆上取下防滑顶帽，实现对防滑顶帽更换的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的可自清灰的预焙阳极焙烧炉窑修补用液压千金装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的清灰结构俯视结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的防滑顶帽三维结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的调节结构局部结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的拆装结构局部结构示意图。

图中的附图标记说明：1、活塞杆；2、清灰结构；201、连接块；202、限位板；203、魔术贴勾面；204、伸缩弹簧；205、拉杆；206、魔术贴毛面；207、清灰布；3、液压缸；4、回油阀；5、底座；6、调节结构；601、第一螺杆；602、固定块；603、第一预留孔；604、旋把；7、泵芯；8、调节杆；9、防滑顶帽；10、拆装结构；1001、第二螺杆；1002、第三螺杆；1003、第二预留孔；1004、第三预留孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型一实施例提供一种可自清灰的预焙阳极焙烧炉窑修补用液压千金装置，包括活塞杆1、液压缸3和防滑顶帽9，液压缸3的底端安装有底座5，液压缸3的一侧安装有泵芯7，液压缸3一端的底部安装有回油阀4，所述液压缸3的顶端安装有活塞杆1，所述活塞杆1的顶端安装有防滑顶帽9。

液压缸3两侧的顶端均设置有清灰结构2，清灰结构2包括有连接块201、限位板202、伸缩弹簧204、拉杆205和清灰布207。在液压缸3顶端的两侧分别安装有连接块201，连接块201一侧的两端均安装有拉杆205，且拉杆205上套设有伸缩弹簧204，拉杆205靠近活塞杆1的一侧均安装有限位板202，且限位板202靠近活塞杆1的一侧安装有清灰布207。

其中，所述伸缩弹簧204与所述限位板202、所述拉杆205构成伸缩结构。

本实施例提供的可自清灰的预焙阳极焙烧炉窑修补用液压千金装置，拉杆205上套设有伸缩弹簧204，拉杆205的一侧均安装有限位板202，其中，伸缩弹簧204处于自然状态下的长度小于拉杆205的长度。因此，伸缩弹簧204可以挤压限位板202，使得限位板202受到靠近活塞杆1的作用力而最终使得清灰布207与活塞杆1靠近，使清灰布207与活塞杆1的表面接触。

在液压缸3的作用下，活塞杆1进行上下移动时，清灰布207可清理掉活塞杆1表面附着的灰尘，避免灰尘随着活塞杆1进入液压缸3的内部。其中，液压缸3通过泵芯7获得液压，从而推动活塞杆1向上移动，在活塞杆1向下移动时，液压缸3之前获得的液压回流到回油阀4中。

本实施例，通过在液压缸3两侧的顶端设置清灰结构2，其中，清灰结构2包括有连接块201、限位板202、伸缩弹簧204、拉杆205和清灰布207。其中，在液压缸3顶端的两侧分别安装有连接块201，连接块201一侧的两端均安装有拉杆205，且拉杆205上套设有伸缩弹簧204，拉杆205的一侧均安装有限位板202，且限位板202靠近活塞杆1的一侧安装有清灰布207。通过伸缩弹簧204与限位板202、拉杆205构成弹性伸缩结构，使得清灰布207可以靠近活塞杆1，从而在活塞杆1上下移动时，对活塞杆1进行清理，避免灰尘随着活塞杆进入液压缸的内部。

可选的，如图2所示，所述清灰结构2还包括魔术贴勾面203和魔术贴毛面206，所述魔术贴勾面203设置在所述限位板202靠近活塞杆1的一侧，所述魔术贴勾面203与所述魔术贴毛面206粘连，且魔术贴毛面206靠近活塞杆1的一侧均安装有所述清灰布207。

使用时，当清灰布207需要更换时，向远离活塞杆1的方向拉动拉杆205，由于拉杆205与限位板202连接，因此，限位板202向远离活塞杆1的方向移动，从而使得清灰布207远离活塞杆1。利用魔术贴勾面203与魔术贴毛面206的粘连关系，将魔术贴毛面206从魔术贴勾面203上撕下，从而将魔术贴毛面206上的清灰布207进行更换。

其中，在向远离活塞杆1的方向拉动拉杆205时，由于限位板202也向远离活塞杆1的方向移动，伸缩弹簧204受力压缩。当更换完清灰布207，松开拉杆205时，在伸缩弹簧204弹力的作用下，重新使得清灰布207靠近活塞杆1。

本实施例，利用魔术贴勾面203与魔术贴毛面206的粘连关系，便于将清灰布207撕下，实现对清灰布207更换的目的。

可选的，如图2所示，所述连接块201上设置的两个所述拉杆205呈对称设置，使得限位板202上受到的伸缩弹簧204的弹性力分布均匀，从而使得清灰布207受到的力分布均匀。这样，清灰布207上各处与活塞杆1接触，从而将活塞杆1上的灰尘清理下来，提高对活塞杆1上的灰尘的清理效果，避免因受力不均匀导致活塞杆1上没有与清灰布207接触或接触不紧密处的灰尘无法清理下来。

可选的，如图1和图4所示，液压缸3底端的两侧均设置有调节结构6，调节结构6包括有第一螺杆601、固定块602、第一预留孔603和旋把604，固定块602均安装在液压缸3两侧的底端，固定块602的内部安装有第一螺杆601，且第一螺杆601的外侧均设置有第一预留孔603，第一螺杆601的顶端均安装有旋把604。

使用时，转动至少一个调节结构6中的旋把604，第一螺杆601相对于第一预留孔603可进行上下移动，由于所述第一螺杆601的底部与所述底座5固定连接，第一螺杆601相对于第一预留孔603进行上下移动时，便可调节底座5的倾斜角度，使得底座5能够适应任何不平整的地面，将底座5调至合适的位置，使得液压缸3处于垂直状态，避免活塞杆1因液压缸3倾斜而倾斜，导致活塞杆1支撑炉窑时，炉窑各处的顶撑力不均匀，进而导致支撑不稳定，使得炉窑损坏。

可选的，如图4所示，第一预留孔603的内壁上开设有螺纹，固定块602通过螺纹与第一螺杆601相啮合，便于在对第一螺杆601上下移动时，控制第一螺杆601上下移动的速度和移动的距离，提高第一螺杆601上下移动时的稳定性，避免第一螺杆601上下移动速度过快。

可选的，如图1所示，活塞杆1的顶端安装有调节杆8，且调节杆8的顶端安装有防滑顶帽9。通过在活塞杆1和防滑顶帽9之间设置调节杆8，通过调节杆8调整活塞杆1和防滑顶帽9之间的距离，从而提高防滑顶帽9防滑时的稳定性。

可选的，如图5所示，调节杆8上设置有拆装结构10，拆装结构10包括第二螺杆1001、第三螺杆1002、第二预留孔1003和第三预留孔1004，第二螺杆1001安装在防滑顶帽9的底端，调节杆8的顶端开设有开口向上的第三预留孔1004，第二螺杆1001与第三预留孔1004配套。

第三预留孔1004的底端安装有第三螺杆1002，第二螺杆1001的底部安装有开口向下的第二预留孔1003，第三螺杆1002和第二预留孔1003配套。

使用时，当需要更换防滑顶帽9时，转动防滑顶帽9，第二螺杆1001向上移动，使得第二预留孔1003与第三螺杆1002相分离，解除对防滑顶帽9的固定限制，便可从调节杆8上取下防滑顶帽9，对防滑顶帽9进行更换。

可选的，如图5所示，第二预留孔1003的内壁上开设有与第三螺杆1002相匹配的螺纹，提高防滑顶帽9与调节杆8连接的紧密性和稳定性。

可选的，如图5所示，第三预留孔1004的内壁上开设有与第二螺杆1001相匹配的螺纹，进一步提高防滑顶帽9与调节杆8连接的紧密性和稳定性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种可自清灰的预焙阳极焙烧炉窑修补用液压千金装置，包括活塞杆(1)、液压缸(3)和防滑顶帽(9)，其特征在于：所述液压缸(3)的底端安装有底座(5)，所述液压缸(3)的一侧安装有泵芯(7)，所述液压缸(3)一端的底部安装有回油阀(4)，所述液压缸(3)两侧的顶端均设置有清灰结构(2)，所述液压缸(3)的顶端安装有活塞杆(1)；

所述活塞杆(1)的顶端安装有防滑顶帽(9)；

其中，所述清灰结构(2)包括有连接块(201)、限位板(202)、伸缩弹簧(204)、拉杆(205)和清灰布(207)，所述液压缸(3)顶端的两侧分别安装有所述连接块(201)，所述连接块(201)一侧的两端均安装有拉杆(205)，且拉杆(205)上套设有伸缩弹簧(204)，所述拉杆(205)靠近活塞杆(1)的一侧均安装有限位板(202)，且限位板(202)靠近活塞杆（1）的一侧均安装有清灰布(207)；

所述伸缩弹簧(204)与所述限位板(202)、所述拉杆(205)构成伸缩结构。

2.根据权利要求1所述的可自清灰的预焙阳极焙烧炉窑修补用液压千金装置，其特征在于：所述清灰结构(2)还包括魔术贴勾面(203)和魔术贴毛面(206)，所述魔术贴勾面(203)设置在所述限位板(202)靠近活塞杆(1)的一侧，所述魔术贴勾面(203)与所述魔术贴毛面(206)粘连，且魔术贴毛面(206)靠近活塞杆(1)的一侧均安装有所述清灰布(207)。

3.根据权利要求1所述的可自清灰的预焙阳极焙烧炉窑修补用液压千金装置，其特征在于：所述连接块(201)上设置的两个所述拉杆(205)呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的可自清灰的预焙阳极焙烧炉窑修补用液压千金装置，其特征在于：所述液压缸(3)底端的两侧均设置有调节结构(6)，所述调节结构(6)包括有第一螺杆(601)、固定块(602)、第一预留孔(603) 和旋把(604)，所述固定块(602)均安装在液压缸(3)两侧的底端，所述固定块(602)的内部均安装有第一螺杆(601)，且第一螺杆(601)的外侧均设置有第一预留孔(603)，所述第一螺杆(601)的顶端均安装有旋把(604)，所述第一螺杆(601)的底部与所述底座(5)固定连接。

5.根据权利要求4所述的可自清灰的预焙阳极焙烧炉窑修补用液压千金装置，其特征在于：所述第一预留孔(603)的内壁上开设有螺纹，所述固定块(602)通过螺纹与第一螺杆(601)相啮合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的可自清灰的预焙阳极焙烧炉窑修补用液压千金装置，其特征在于：所述活塞杆(1)的顶端安装有调节杆(8)，且调节杆(8)的顶端安装有防滑顶帽(9)。

7.根据权利要求6所述的可自清灰的预焙阳极焙烧炉窑修补用液压千金装置，其特征在于：所述调节杆(8)上设置有拆装结构(10)，所述拆装结构(10)包括第二螺杆(1001)、第三螺杆(1002)、第二预留孔(1003)和第三预留孔(1004)；

所述第二螺杆(1001)安装在防滑顶帽(9)的底端，所述调节杆(8)的顶端开设有开口向上的第三预留孔(1004)；

所述第三预留孔(1004)的底端安装有第三螺杆(1002)，所述第二螺杆(1001)的底部安装有开口向下的第二预留孔(1003)。

8.根据权利要求7所述的可自清灰的预焙阳极焙烧炉窑修补用液压千金装置，其特征在于：所述第二预留孔(1003)的内壁上开设有与第三螺杆(1002)相匹配的螺纹。

9.根据权利要求7所述的可自清灰的预焙阳极焙烧炉窑修补用液压千金装置，其特征在于：所述第三预留孔(1004)的内壁上开设有与第二螺杆(1001)相匹配的螺纹。

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