CN216971775U - 一种双向移动的防喷器转运吊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向移动的防喷器转运吊，涉及石油开采领域，顶梁下方固定有固定式轨道，固定式轨道上滑动设置有可行走式起重葫芦；固定式轨道吊梁的一端设置有垂向导向结构，垂向导向结构固定于顶梁侧壁；垂向导向结构上设置有槽型结构，槽型结构内嵌入有导向轮，导向轮连接于移动式轨道吊梁；垂向导向结构内侧面固定有竖直的垂向齿条；移动式轨道吊梁上固定有马达，马达的旋转轴水平固定于齿轮，齿轮啮合于垂向齿条；移动式轨道吊梁上设置有水平的液压锁定销，顶梁侧壁的上部与下部均固定有与液压锁定销对应的锁定块，锁定块上开设有插销口。本发明提高了防喷器组件在转运、组装操作时的连续性，缩短了转动和组装的操作时间。

Description

一种双向移动的防喷器转运吊

技术领域

本发明涉及石油开采领域，更具体地说，涉及一种双向移动的防喷器转运吊。

背景技术

BOP(防喷器)为石油开采过程中一个重要装备，其尺寸和重量较大，钻井平台的吊机因起重能力的问题，无法将整体吊运到钻井平台上，或者无法整体从平台上吊运下去，需要先将其拆成小件；另因钻井作业区域通常为一个空间狭小且相对封闭的空间，小件的BOP(防喷器)无法通过钻井平台上吊机直接安放到作业位置。仍需要设置相应的转运设施进行二次转运，因受空间限制，二次转设施通常需要由BOP(防喷器)水平转运装置和BOP(防喷器)垂直起升装置组成。水平转运装置是负责将小件的BOP(防喷器)从外部运到BOP组装区域；BOP(防喷器)垂直起升装置是负责将运进来的小件BOP组装起来。

采用这种方式进行BOP的转运和组装，两套转运装置均需要配置独立的起重设备、行走设备和控制系统，这样便会造成整个转运系统的制作及采购成本会非常贵；

另因两套转运装置均为独立操作，在操作过程中，只能在前一个转运过程全部完成后，方可进行下一个转运过程的操作；且两个转运过程间通常需要较长时间的等待，整个转运过程需要很长时间，造成操作时间的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种双向移动的防喷器转运吊，该型式BOP(防喷器)转运吊，在操作过程中，无论是水平转运操作，还时垂直组装操作，BOP(防喷器)组件始终在一套起重葫芦上。该套装置实现BOP(防喷器)组件在转运、组装操作时的连续性，缩短了转动和组装的操作时间。同时，本发明的双向移动的BOP(防喷器)转运吊的方案中采用了一套起重葫芦，整套系统设计及配置简单，大大降低了BOP转运系统的制作及采购成本；

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种双向移动的防喷器转运吊，包括顶梁，顶梁下方固定有固定式轨道吊梁，固定式轨道吊梁底部设置的固定式轨道上滑动设置有可行走式起重葫芦；

固定式轨道吊梁的一端竖直设置有垂向导向结构，垂向导向结构固定于顶梁的侧壁；垂向导向结构上设置有竖直的槽型结构，槽型结构内嵌入有导向轮，导向轮连接于移动式轨道吊梁；当移动式轨道吊梁移动至下止点时，移动式轨道吊梁底部连接的移动式轨道与固定式轨道平齐；

垂向导向结构内侧面固定有竖直的垂向齿条；移动式轨道吊梁上固定有马达，马达的旋转轴水平固定于齿轮，齿轮啮合于垂向齿条；

移动式轨道吊梁上设置有水平的液压锁定销，顶梁侧壁的上部与下部均固定有与液压锁定销对应的锁定块，锁定块上开设有插销口。

顶梁为船体结构。

可行走式起重葫芦包括架设于固定式轨道和移动式轨道上的行走轮机构以及位于行走轮机构下方的起重葫芦。

液压锁定销设置有两个。

液压锁定销分别设置于移动式轨道吊梁的上端和下端。

垂向齿条设置有隔开间距的两条，马达和齿轮均设置有两个，两个齿轮位于两个垂向齿条之间且分别啮合于两个垂向齿条上。

本发明相对于现有技术的优点在于，在操作过程中，无论是水平转运操作，还时垂直组装操作，BOP(防喷器)组件始终在一套起重葫芦上，提高了BOP(防喷器)组件在转运、组装操作时的连续性，缩短了转动和组装的操作时间；起重葫芦是BOP转运吊的核心设备，其采购成本非常高，本发明的双向移动的BOP(防喷器)转运吊的方案中只用了一套起重葫芦，同时，整套系统设计及配置非常简单，从而大大降低了BOP转运系统的制作及采购成本。

附图说明

图1是本发明的侧视图-移动式轨道吊梁与固定式轨道吊梁平齐，准备从外部吊运BOP组件状态；

图2是本发明的侧视图-移动式轨道吊梁与固定式轨道吊梁平齐，BOP组件运到移动式轨道吊梁位置状态；

图3是本发明的侧视图-移动式轨道吊梁与行走式起重葫芦及BOP组件上升到顶部状态；

图4是本发明侧视图-移动式轨道吊梁与行走式起重葫芦上升到顶部，将BOP组件下放到组装滑车上的状态；

图5是本发明侧视图-移动式轨道吊梁与行走式起重葫芦下降到与固定式轨道吊梁齐平的状态；

图6是本发明单平面图-移动式轨道吊梁、行走式起重葫芦、固定式轨道吊梁、马达、垂向导向结构、垂向齿条、液压锁定销、锁定块、导向轮、槽型结构相对位置；

图7是本发明的首视图-移动式轨道吊梁、行走式起重葫芦与固定式轨道吊梁平齐状态；

图8是本发明的首视图-移动式轨道吊梁、行走式起重葫芦一起升到顶部状态。

图中，1、固定式轨道吊梁，2、移动式轨道吊梁，3、可行走式起重葫芦，4、马达，5、垂向导向结构，6、垂向齿条，7、液压锁定销，8、锁定块，9、导向轮，10、槽型结构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作描述。

如图1至图8所示，本发明本发明提供一种双向移动的BOP(防喷器)转运吊的方案，包括固定式轨道吊梁1、移动式轨道吊梁2、可行走式起重葫芦3、马达4、垂向导向结构5、垂向齿条6、液压锁定销7、锁定块8、导向轮9、槽型结构10等。

固定式轨道吊梁1为两个“工”字型结构，安装在BOP组装区域外部与BOP组装区域间，主要功能是为可行走式起重葫芦3提供水平行走所需的支撑轨道。在位于BOP组装区域的轨道吊梁端设置了垂向导向结构5；垂向导向结构5上安装了垂向齿条6和一个槽型结构10，用于移动式轨道吊梁2垂向升降导向和支撑；

移动式轨道吊梁2为下部左右各设置了一个“工”字型结构的桁架结构，桁架结构上的“工”字型结构与固定式轨道吊梁1的下部“工”字型结构的下部用于行走起重葫芦3行走区域的结构形状完全相同；移动式轨道吊梁2被安装在BOP组装区域的上方，其中一端与固定式轨道吊梁1相配合，两者配合后，用于行走起重葫芦3行走的结构完全对齐，这样行走起重葫芦3便可以正常的从两个吊梁轨道间行走。移动式轨道吊梁2上设置了马达4和液压销定销7等；

可行走式起重葫芦3为常规带行走机构的起重用葫芦，该可行走式起重葫芦被安装在轨道吊梁上，可以在轨道吊梁上行走。其主要功能是用于吊运BOP组件，将BOP组件从外部吊运到BOP组装区域，同时在BOP组装区域进行BOP的组装；

马达4，该装置被安装在移动式轨道吊梁2上部的桁架结构区域，马达端部的齿轮与安装在固定式轨道吊梁1端部的垂向导向结构5上的垂向齿条6啮合，启动马达，马达会带动齿轮转动，同时会沿着垂向齿条6上下移动。因马达及齿轮被固定安装在移动式轨道吊梁2上，当马达及齿轮在垂向齿条6上移动时，移动式轨道吊梁2也会同时随着马达4一起上下移动；

垂向导向结构5，安装在固定式轨道吊梁1端部，与移动式轨道吊梁2相邻位置。用于安装固定式轨道吊梁1、垂向齿条6。同时也提供了一个槽型结构10，该结构与安装移动式轨道吊梁两侧的导向滚轮相配合，用于限制移动式轨道吊梁2上下移动时的偏移，确保移动式吊梁2升降时的安全。

垂向齿条6，安装在固定式轨道吊梁1端部的垂向导向结构5上，与移动式吊梁2上的马达4的齿轮相啮合，为升降装置的马达及齿轮爬行提供支撑和导向；

液压锁定销7，安装在移动式轨道吊梁2的桁架结构上，当行走式起重葫芦在移动式吊梁上工作时，该液压锁定销7与安装在船体结构上的锁定块8相配合，用于将移动式轨道吊梁2锁定和固定到船体结构上，确保起行走重葫芦3起重作业的安全；

锁定块8，安装在船体结构上，与安装在移动式轨道吊梁2上的液压锁定销7配合，用于将移动式轨道吊梁2固定和锁定到船体结构上，确保行走起重葫芦3起重作业的安全。因移动式轨道吊梁2及行走起重葫芦3需要在船体的上、下两个位置工作，因此，锁定块8需要分别在上、下两个位置分别设置，以满足起吊作业的需要；

导向轮9，安装在移动式轨道吊梁2的两侧，与垂向导向结构5上的槽型结构10相配合，限制移动式吊梁2上下移动时不发生前后或左右的晃动，提高马达齿轮与垂向齿条的啮合率，确保移动式轨道吊梁2及上面的行走起重葫芦3作业的安全性；

槽型结构10，安装在垂向导向结构5上，槽型结构10的C形槽与安装在移动式轨道梁2两侧导向轮9相配合，用于限制移动式吊梁2上下移动时不发生前后或左右的晃动，提高马达齿轮与垂向齿条的啮合率，确保移动式轨道吊梁2及上面的行走起重葫芦3作业的安全性。

本发明的优点在于，提供一种双向移动的BOP(防喷器)转运吊，该型式BOP(防喷器)转运吊，在操作过程中，无论是水平转运操作，还时垂直组装操作，BOP(防喷器)组件始终在一套起重葫芦上，提高了BOP(防喷器)组件在转运、组装操作时的连续性，缩短了转动和组装的操作时间。

使用时，首先将根据钻井平台的实际布置，将固定式轨道吊梁1安装到船体外部到BOP组装区域间的船体结构上；

将垂向导向结构5下部安装到固定式轨道吊梁靠近BOP组装区域的端部上，垂向导向结构5的侧部安装到船体结构上；

将垂向齿条6安装到垂向导向结构5的内侧；

将槽型结构10安装到垂向导向结构5的上；

将行走式起重葫芦3及其相关辅助系统安装到固定式轨道吊梁上，为行走式起重葫芦3服务的相关设施的长度，需满足行走式起重葫芦3从固定式轨道吊梁1的前端船体外部区域到BOP组装区域及在BOP组装区域上升到最高位置的操作所需要长度；

将马达4安装到移动式轨道吊梁2上；

将液压锁定销7安装到移动式轨道吊梁2上；

将安装了马达4和液压锁定销7的移动式轨道吊梁2安装到固定式轨道吊梁1端部的垂向导向结构5上，马达4的齿轮与安装在垂向导向结构5上的垂向齿条相啮合，调整好齿轮与齿条的啮合，确保马达4与移动式轨道吊梁2可以在垂向导向结构5的垂向齿条6上顺利升降；

将移动式轨道吊梁2降到与固定式轨道吊梁1平齐，保证用于行走式起重葫芦3行走的位置平齐，不能有高度上的落差，以免影响行走式起重葫芦的行走。

将移动式轨道吊梁2上液压锁定销7的液压销伸出，根据液压销的位置确定锁定块8的下部安装位置，然后将液压销收回，将下部的锁定块8安装到船体结构上；

将移动式轨道吊梁2与行走式起重葫芦3一起沿着垂向导向结构5上升到BOP组装时所需要的最高位置；将马达4的刹车刹住，移动式轨道吊梁2则被锁定在垂向导向结构5的垂向齿条6上；

将移动式轨道吊梁2上液压锁定销7的液压销伸出，根据液压销的位置确定锁定块8的上部安装位置，然后将液压销收回，将上部的锁定块8安装到船体结构上；

当BOP散件从船体外向BOP组装区域运送时，首先将移动式轨道吊梁2下降到与固定式轨道吊梁1下部平齐位置；将马达4的刹车刹住；同时液压锁定销7与下部的锁定块8锁定，确保移动式轨道吊梁被固定到船体结构上；启动行走式起重葫芦3，行走式葫芦3吊着BOP组件从固定式轨道吊梁1的船体外部区域行走到移动式轨道吊梁2上，将行走式起重葫芦3的刹车刹住；打开马达4的刹车打开；将液压锁定销7从下部的锁定块8中收回；启动马达4，在马达4的带动下，移动式轨道吊梁2、可行走式起重葫芦3及BOP组件便会一起沿着垂向导向结构5上的垂向齿条6向上爬行到最高位置，然后将马达4的刹车刹住；打开液压锁定销7，将液压锁定销7与上部的锁定块8锁定；启动可行走式起重葫芦3，将起重葫芦3上的BOP组件安放到BOP组装区域的组装设备上，进行BOP组件的组装工作。

从而完成一个BOP组件从船体外部到BOP组装区域的组装工作。因BOP组件较多，进行其他组件的组装时，先将移动式轨道吊梁2上的液压锁定销7从上部锁定块8上打开，启动马达4，马达4带着移动式轨道吊梁2及可行走起重葫芦3沿着垂向导向结构5的垂向齿条6向下爬行，直到移动式轨道吊梁2的下部与固定式轨道吊梁的下部完全齐平；将马达4的刹车刹住，打开液压锁定销7，将液压锁定销7与下部的锁定块8再次锁定；然后再次启动可行走式起重葫芦3，将可行走式起重葫芦3行走到固定式轨道吊梁1的船体外部区域；

当可行走式起重葫芦3再次到达船体外部区域后，便可进行下一个BOP组件的转运工作，整个转运方式与第一次转运的方式完全相同。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双向移动的防喷器转运吊，其特征在于，包括顶梁，所述顶梁下方固定有固定式轨道吊梁(1)，所述固定式轨道吊梁(1)底部设置的固定式轨道上滑动设置有可行走式起重葫芦(3)；

所述固定式轨道吊梁(1)的一端竖直设置有垂向导向结构(5)，所述垂向导向结构(5)固定于所述顶梁的侧壁；所述垂向导向结构(5)上设置有竖直的槽型结构(10)，所述槽型结构(10)内嵌入有导向轮(9)，所述导向轮(9)连接于移动式轨道吊梁(2)；当所述移动式轨道吊梁(2)移动至下止点时，所述移动式轨道吊梁(2)底部连接的移动式轨道与所述固定式轨道平齐；

所述垂向导向结构(5)内侧面固定有竖直的垂向齿条(6)；所述移动式轨道吊梁(2)上固定有马达(4)，所述马达(4)的旋转轴水平固定于齿轮，所述齿轮啮合于所述垂向齿条(6)；

所述移动式轨道吊梁(2)上设置有水平的液压锁定销(7)，所述顶梁侧壁的上部与下部均固定有与所述液压锁定销(7)对应的锁定块(8)，所述锁定块(8)上开设有插销口。

2.根据权利要求1所述双向移动的防喷器转运吊，其特征在于，所述顶梁为船体结构。

3.根据权利要求1所述双向移动的防喷器转运吊，其特征在于，所述可行走式起重葫芦(3)包括架设于所述固定式轨道和所述移动式轨道上的行走轮机构以及位于所述行走轮机构下方的起重葫芦。

4.根据权利要求1所述双向移动的防喷器转运吊，其特征在于，所述液压锁定销(7)设置有两个。

5.根据权利要求4所述双向移动的防喷器转运吊，其特征在于，所述液压锁定销(7)分别设置于所述移动式轨道吊梁(2)的上端和下端。

6.根据权利要求1所述双向移动的防喷器转运吊，其特征在于，所述垂向齿条(6)设置有隔开间距的两条，所述马达(4)和所述齿轮均设置有两个，两个所述齿轮位于两个所述垂向齿条(6)之间且分别啮合于两个所述垂向齿条(6)上。

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