CN216971602U - 加弹机自动收料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了加弹机自动收料装置，涉及加弹机技术领域，包括支架，所述支架上开设有滑槽，所述滑槽内腔中滑动连接有滑块，所述滑块的内侧设有转轴，所述转轴贯穿所述滑块，所述转轴与所述滑块转动连接，所述转轴的外表面上套设有收卷轴，所述收卷轴与所述转轴相卡接。本申请通过滑槽、滑块、伸缩液压缸、滑杆、滑管和卸货板等结构间的配合设置，当用户进行卸料时，可通过伸缩液压缸带动收卷轴下移，将收卷轴放置在卸货板上，然后用户沿滑杆滑动滑管带动卸货板移动，将收卷轴从转轴上取下，尽量避免了现有的加弹机收料装置收卷后的收卷轴质量较重，不方便工作人员将收卷轴从收卷装置上卸下，导致收卷工作效率低下的问题。

Description

加弹机自动收料装置

技术领域

本申请涉及加弹机技术领域，尤其是涉及加弹机自动收料装置。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶(POY)等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。

加弹机一般通过收卷轴对纺织材料进行收卷，而收卷后的收卷轴质量较重，不方便工作人员将收卷轴从收卷装置上卸下，导致收卷工作效率低下。

实用新型内容

为了改善现有加弹机一般通过收卷轴对纺织材料进行收卷，而收卷后的收卷轴质量较重，不方便工作人员将收卷轴从收卷装置上卸下，导致收卷工作效率低下的问题，本申请提供加弹机自动收料装置。

本申请提供加弹机自动收料装置，采用如下的技术方案：

加弹机自动收料装置，包括支架，所述支架上开设有滑槽，所述滑槽内腔中滑动连接有滑块，所述滑块的内侧设有转轴，所述转轴贯穿所述滑块，所述转轴与所述滑块转动连接，所述转轴的外表面上套设有收卷轴，所述收卷轴与所述转轴相卡接，所述滑块的外侧固定连接有电机，所述电机的输出端与所述转轴固定连接，所述支架一侧设置有位于电机底部的伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的输出端上固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离所述伸缩液压缸的一端与所述电机的底部固定连接；

所述支架一侧固定连接有位于转轴下方的滑杆，所述滑杆的外表面上套设有滑管，所述滑管与所述滑杆滑动连接，所述滑管的顶部设有卸货板，所述卸货板与所述滑管的外壁固定连接。

通过采用以上技术方案，使用时，用户将收卷轴套设在转轴的外表面上，并对收卷轴进行固定，然后启动伸缩液压缸，通过伸缩液压缸带动活塞杆伸长，从而推动滑块沿滑槽上移，将收卷轴调节至合适的高度，然后用户将纺织材料的外端与收卷轴外表面固定连接，并启动电机，通过电机带动收卷轴转动，即可将纺织材料收卷在收卷轴上，收卷完毕后，用户反向启动伸缩液压缸带动套设于转轴上的收卷轴下移，直至收卷轴底部搭接在卸货板上，此时用户沿滑杆的长度方向向外滑动滑管，从而带动滑管上固定连接的卸货板外移，即可将套设于转轴外表面的收卷轴从转轴上拆卸下来，尽量避免了现有的加弹机收料装置收卷后的收卷轴质量较重，不方便工作人员将收卷轴从收卷装置上卸下，导致收卷工作效率低下的问题。

可选的，所述滑块呈工字状结构，所述滑块的中间段宽度等于所述滑槽内腔宽度，所述滑块的两端内壁与所述支架的外表面滑动接触。

通过采用以上技术方案，将滑块设置为工字状结构，能够通过滑块的两端与滑槽两侧的支架进行卡接，尽量避免了滑块在受到收卷轴的压力作用后在滑槽内部转动的问题。

可选的，所述收卷轴的中间段直径小于所述收卷轴的两端直径。

通过采用以上技术方案，将收卷轴的中间段直径设置为小于收卷轴的两端直径，能够尽量避免收卷过程中纺织材料从收卷轴的两端滑落，影响收卷轴进行收卷的问题。

可选的，所述伸缩液压缸与所述支架的连接处设有连接板，所述伸缩液压缸通过所述连接板与所述支架外侧壁固定连接。

通过采用以上技术方案，设置连接板用于增加伸缩液压缸与支架之间的接触面，提高伸缩液压缸安装的稳定性。

可选的，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆位于同一水平面上，两个所述滑杆的长度均大于所述收卷轴的长度。

通过采用以上技术方案，将滑杆的长度设置为大于收卷轴的长度，使滑管滑动至滑杆远离支架的一端时，卸货板上的收卷轴能够完全与转轴相脱离。

可选的，所述卸货板呈矩形板状结构，所述卸货板的顶部开设有弧形槽，所述卸货板的中间段底部安装有万向轮。

通过采用以上技术方案，在卸货板上开设弧形槽，能够尽量避免收卷轴在卸货板上滚动，在卸货板底部设置万向轮，用于卸货板底部进行支撑，同时能够降低滑管与滑杆之间的摩擦力，使用户使用更加省力。

可选的，所述卸货板的其中一侧设有斜板，所述斜板的其中一端通过铰链与所述卸货板侧壁转动连接，所述斜板的另一端与地面搭接。

通过采用以上技术方案，设置斜板，方便用户将卸货板上的收卷轴通过斜板转移至地面上，从而使用户使用更加方便和省力。

可选的，所述转轴远离所述支架的一端外表面套设有螺母，所述螺母与所述转轴相螺接。

通过采用以上技术方案，在转轴上螺接螺母，用于对收卷轴进行固定，尽量避免收卷过程中，收卷轴从转轴上滑动，影响收卷工作的问题。

综上所述，本申请有益效果如下：

本申请通过滑槽、滑块、伸缩液压缸、滑杆、滑管和卸货板等结构间的配合设置，当用户进行卸料时，可通过伸缩液压缸带动收卷轴下移，将收卷轴放置在卸货板上，然后用户沿滑杆滑动滑管带动卸货板移动，将收卷轴从转轴上取下，尽量避免了现有的加弹机收料装置收卷后的收卷轴质量较重，不方便工作人员将收卷轴从收卷装置上卸下，导致收卷工作效率低下的问题。

附图说明

图1是本申请整体剖面结构示意图；

图2是本申请滑杆、滑管、卸货板、万向轮和斜板的连接结构示意图；

图3是本申请滑块、支架、电机和伸缩液压缸的连接结构示意图。

附图标记说明：1、支架；2、滑槽；3、滑块；4、转轴；5、收卷轴；6、电机；7、连接板；8、伸缩液压缸；9、活塞杆；10、滑杆；11、滑管；12、卸货板；13、弧形槽；14、万向轮；15、斜板；16、螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，加弹机自动收料装置，包括具有支撑和连接作用的支架1，支架1上开设有滑槽2，滑槽2沿支架1的高度方向贯穿支架1。滑槽2内腔中滑动连接有滑块3，滑块3呈工字状结构，滑块3的中间段宽度等于滑槽2内腔宽度，滑块3的两端内壁与支架1的外表面滑动接触。将滑块3设置为工字状结构，能够通过滑块3的两端与滑槽2两侧的支架1进行卡接，尽量避免了滑块3在受到收卷轴5的压力作用后在滑槽2内部转动的问题。

滑块3的内侧设有转轴4，转轴4贯穿滑块3，转轴4与滑块3转动连接。转轴4的外表面上套设有用于收卷纺织材料的收卷轴5，收卷轴5与转轴4相卡接。收卷轴5的中间段直径小于收卷轴5的两端直径。将收卷轴5的中间段直径设置为小于收卷轴5的两端直径，能够尽量避免收卷过程中纺织材料从收卷轴5的两端滑落，影响收卷轴5进行收卷的问题。

滑块3的外侧固定连接有电机6，电机6的输出端与转轴4固定连接。使电机6能够带动转轴4转动，从而带动卡接于转轴4外表面的收卷轴5转动，对纺织材料进行收卷。支架1一侧设置有位于电机6底部的伸缩液压缸8，伸缩液压缸8的输出端上固定连接有活塞杆9，活塞杆9远离伸缩液压缸8的一端与电机6的底部固定连接。使伸缩液压杆8能够通过带动活塞杆9伸缩，带动与电机6固定连接的滑块3沿滑槽2上下滑动，调节收卷轴5的高度。

支架1一侧固定连接有位于转轴4下方的滑杆10，滑杆10的外表面上套设有滑管11，滑管11与滑杆10滑动连接。滑管11的顶部设有卸货板12，卸货板12与滑管11的外壁固定连接，卸货板12呈矩形板状结构，卸货板12的顶部开设有弧形槽13，卸货板12的中间段底部安装有万向轮14。在卸货板12上开设弧形槽13，能够尽量避免收卷轴5在卸货板12上滚动，在卸货板12底部设置万向轮14，用于卸货板12底部进行支撑，同时能够降低滑管11与滑杆10之间的摩擦力，使用户使用更加省力。

使用时，用户将收卷轴5套设在转轴4的外表面上，并对收卷轴5进行固定，然后启动伸缩液压缸8，通过伸缩液压缸8带动活塞杆9伸长，从而推动滑块3沿滑槽2上移，将收卷轴5调节至合适的高度，然后用户将纺织材料的外端与收卷轴5外表面固定连接，并启动电机6，通过电机6带动收卷轴5转动，即可将纺织材料收卷在收卷轴5上，收卷完毕后，用户反向启动伸缩液压缸8带动套设于转轴4上的收卷轴5下移，直至收卷轴5底部搭接在卸货板12上，此时用户沿滑杆10的长度方向向外滑动滑管11，从而带动滑管11上固定连接的卸货板12外移，即可将套设于转轴4外表面的收卷轴5从转轴4上拆卸下来，尽量避免了现有的加弹机收料装置收卷后的收卷轴质量较重，不方便工作人员将收卷轴从收卷装置上卸下，导致收卷工作效率低下的问题。

参照图3，伸缩液压缸8与支架1的连接处设有连接板7，伸缩液压缸8通过连接板7与支架1外侧壁固定连接。设置连接板7用于增加伸缩液压缸8与支架1之间的接触面，提高伸缩液压缸8安装的稳定性。

参照图1，滑杆10的数量为两个，两个滑杆10位于同一水平面上，两个滑杆10的长度均大于收卷轴5的长度。将滑杆10的长度设置为大于收卷轴5的长度，使滑管11滑动至滑杆10远离支架1的一端时，卸货板12上的收卷轴5能够完全与转轴4相脱离。

参照图2，卸货板12的其中一侧设有斜板15，斜板15的其中一端通过铰链与卸货板12侧壁转动连接，斜板15的另一端与地面搭接。设置斜板15，方便用户将卸货板12上的收卷轴5通过斜板15转移至地面上，从而使用户使用更加方便和省力。

参照图3，转轴4远离支架1的一端外表面套设有螺母16，螺母16与转轴4相螺接。在转轴4上螺接螺母16，用于对收卷轴5进行固定，尽量避免收卷过程中，收卷轴5从转轴4上滑动，影响收卷工作的问题。

本申请的实施原理为：使用时，用户将收卷轴5套设在转轴4的外表面上，并对收卷轴5进行固定，然后启动伸缩液压缸8，通过伸缩液压缸8带动活塞杆9伸长，从而推动滑块3沿滑槽2上移，将收卷轴5调节至合适的高度，然后用户将纺织材料的外端与收卷轴5外表面固定连接，并启动电机6，通过电机6带动收卷轴5转动，即可将纺织材料收卷在收卷轴5上，收卷完毕后，用户反向启动伸缩液压缸8带动套设于转轴4上的收卷轴5下移，直至收卷轴5底部搭接在卸货板12上，此时用户沿滑杆10的长度方向向外滑动滑管11，从而带动滑管11上固定连接的卸货板12外移，即可将套设于转轴4外表面的收卷轴5从转轴4上拆卸下来，尽量避免了现有的加弹机收料装置收卷后的收卷轴质量较重，不方便工作人员将收卷轴从收卷装置上卸下，导致收卷工作效率低下的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.加弹机自动收料装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上开设有滑槽（2），所述滑槽（2）内腔中滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）的内侧设有转轴（4），所述转轴（4）贯穿所述滑块（3），所述转轴（4）与所述滑块（3）转动连接，所述转轴（4）的外表面上套设有收卷轴（5），所述收卷轴（5）与所述转轴（4）相卡接，所述滑块（3）的外侧固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端与所述转轴（4）固定连接，所述支架（1）一侧设置有位于电机（6）底部的伸缩液压缸（8），所述伸缩液压缸（8）的输出端上固定连接有活塞杆（9），所述活塞杆（9）远离所述伸缩液压缸（8）的一端与所述电机（6）的底部固定连接；

所述支架（1）一侧固定连接有位于转轴（4）下方的滑杆（10），所述滑杆（10）的外表面上套设有滑管（11），所述滑管（11）与所述滑杆（10）滑动连接，所述滑管（11）的顶部设有卸货板（12），所述卸货板（12）与所述滑管（11）的外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的加弹机自动收料装置，其特征在于：所述滑块（3）呈工字状结构，所述滑块（3）的中间段宽度等于所述滑槽（2）内腔宽度，所述滑块（3）的两端内壁与所述支架（1）的外表面滑动接触。

3.根据权利要求1所述的加弹机自动收料装置，其特征在于：所述收卷轴（5）的中间段直径小于所述收卷轴（5）的两端直径。

4.根据权利要求3所述的加弹机自动收料装置，其特征在于：所述伸缩液压缸（8）与所述支架（1）的连接处设有连接板（7），所述伸缩液压缸（8）通过所述连接板（7）与所述支架（1）外侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的加弹机自动收料装置，其特征在于：所述滑杆（10）的数量为两个，两个所述滑杆（10）位于同一水平面上，两个所述滑杆（10）的长度均大于所述收卷轴（5）的长度。

6.根据权利要求5所述的加弹机自动收料装置，其特征在于：所述卸货板（12）呈矩形板状结构，所述卸货板（12）的顶部开设有弧形槽（13），所述卸货板（12）的中间段底部安装有万向轮（14）。

7.根据权利要求1所述的加弹机自动收料装置，其特征在于：所述卸货板（12）的其中一侧设有斜板（15），所述斜板（15）的其中一端通过铰链与所述卸货板（12）侧壁转动连接，所述斜板（15）的另一端与地面搭接。

8.根据权利要求1所述的加弹机自动收料装置，其特征在于：所述转轴（4）远离所述支架（1）的一端外表面套设有螺母（16），所述螺母（16）与所述转轴（4）相螺接。

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