CN216971064U - 带式输送机的转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式输送机的转运装置，料斗下部固定有溜槽斗，料斗内部设置有带式输送机的本级输送带的卸料部，溜槽斗的下方设置有次级输送带的入料部，料斗内部设置有料流缓冲调节装置，料流缓冲调节装置包括导向料槽和多个缓冲挡板，导向料槽的下部设置有料槽出口部，料槽出口部的宽度逐渐变小，多个缓冲挡板间隔固定在导向料槽内壁上。由于导向料槽的料槽出口部的宽度逐渐变小，可起到收束料流的作用，进而减缓料流对溜槽斗的冲击作用，延长溜槽斗的使用寿命。料流缓冲调节装置能调整料流落下的位置，避免直接冲击料斗内壁，延长料斗的使用寿命。且料流缓冲调节装置能使物料冲击到特定位置，便于清洁。本实用新的转运装置使用寿命长。

Description

带式输送机的转运装置

技术领域

本实用新型涉及带式输送机的配套设施技术领域，具体涉及一种带式输送机的转运装置。

背景技术

带式输设备系统在原材料运输工业系统中起着十分重要的作用，带式输设备系统的各级输送带之间通常设置有转运装置，转运装置是将一个输送带上的物料转运到另一个输送带上的中转站，在皮带运输系统中起着重要的作用。

现有技术中，带式输送机的转运装置通常包括料斗及设置在料斗下部的溜槽斗，从上级输送带输送的物料需要经过料斗和溜槽斗等落入下级的输送带上，长期使用后，料斗内壁及溜槽斗的磨损严重，需要修补甚至更换，增大了物料的运输成本。

另外，长时间使用后需要对料斗内积累物料进行清理，上级输送带输送的物料在料斗内的多次落料位置并不唯一，物料冲击到料斗的多个位置，导致物料因冲击力粘附在料斗内壁的多个位置，导致清理困难，清洁成本高。

同时从输送带上落下的物料振动会扬起的大量粉尘，对环境和人体健康的影响。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带式输送机的转运装置，使用寿命长，容易清洁。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带式输送机的转运装置，包括料斗，所述料斗下部固定连接有溜槽斗，所述料斗内部设置有带式输送机的本级输送带的卸料部，所述溜槽斗的下方设置有次级输送带的入料部，其特征在于，

所述料斗内部设置有料流缓冲调节装置，所述料流缓冲调节装置包括导向料槽和多个缓冲挡板，所述导向料槽的下部设置有料槽出口部，所述料槽出口部的宽度逐渐变小，多个所述缓冲挡板间隔固定在所述导向料槽内壁上。

优选的：所述导向料槽包括槽底板和侧挡板，所述侧挡板分别固定在所述槽底板的两侧，所述槽底板设置有竖向板和倾斜板，所述倾斜板与所述竖向板呈钝角设置。

优选的：所述料斗上设置有可以调整所述料流缓冲调节装置的调节角度装置。

优选的：所述调节角度装置包括螺旋自动升降机、第一铰接轴座和第二铰接轴座，所述螺旋自动升降机设置有伸出的输出轴，所述输出轴的末端设置有铰接端，所述铰接端与所述第一铰接轴座通过第一铰接轴铰接，所述料斗内固定有连接件，所述连接件上开设有U形开口槽，所述第二铰接轴座固定有第二铰接轴，所述第二铰接轴设置在U形开口槽内。

优选的：所述连接件包括两个平行间隔设置连接板，所述连接板横向设置在所述料斗的竖直内壁上，所述两个连接板上开设有多个间隔设置的U形开口槽。

优选的：所述缓冲挡板呈一定角度固定在所述槽底板上，所述缓冲挡板与所述槽底板之间的角度设为α，90°≥α≥30°。

优选的：每个所述缓冲挡板与所述槽底板之间设置多个平行设置的加强肋板。

优选的：所述溜槽斗内部设置有料流对中装置，所述料流对中装置设置有角度调整板，所述角度调整板与所述溜槽斗铰接设置，所述角度调整板朝向所述料槽的出口。

优选的：溜槽斗设置为锥台形筒状，与所述料槽的出口相对的所述锥台形筒状的一个内壁上铰接所述角度调整板。

优选的：所述料斗下部与所述溜槽斗的上部通过法兰固定连接，所述法兰连接处设置有橡胶密封板。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的带式输送机的转运装置，物料通过本级输送带的卸料部处进入料斗内的料流缓冲调节装置处，料流冲击导向料槽的多个缓冲挡板；料流逐渐填满缓冲挡板和槽底板之间的沟槽，物料在导向料槽内逐渐堆积成一定斜度后，后续料流落下进入导向料槽时会先冲击导向料槽及缓冲挡板内的堆的物料堆，避免直接持续冲击导向料槽，进而极大地提高了料流缓冲调节装置寿命。也避免直接冲击料斗内壁，延长料斗的使用寿命。

由于料流缓冲调节装置能调整料流落下的位置，能设定料流落在预定的位置，因此，物料冲击到特定的位置，便于清理、清洁。

并且，由于导向料槽的料槽出口部的宽度逐渐变小，可起到收束料流的作用，减缓料槽出口处的物料流量，进而减缓料流对溜槽斗的冲击作用，延长溜槽斗的使用寿命。

综上所述，由于料流缓冲调节装置和料斗使用寿命延长，同时，溜槽斗的寿命也极大地提高了，从而，本实用新型的带式输送机的转运装置使用寿命的长。

附图说明

图1是本实用新型带式输送机的转运装置的结构示意图；

图2是图1中A向视图；

图3是图1的立体示意图(隐去了滚筒和料斗的外壁)：

图4是图3的局部剖视图一；

图5是图3的局部剖视图二；

图中：

1、料斗；2、溜槽斗；B、卸料部；C、入料部；D、卸料滚筒；3、料流缓冲调节装置；301、导向料槽；301a、槽底板；301b、侧挡板；301c、料槽出口部；302、缓冲挡板；3011、竖向板；3012、倾斜板；303、加强肋板；4、料流对中装置；401、螺旋自动升降机；402、第一铰接轴座；4021、铰接端；403、第二铰接轴座；404、第一铰接轴；405、连接件；4051、U形开口槽；406、第二铰接轴；5、角度调整板；6、导料槽；7、刮料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1和图3共同所示的带式输送机的转运装置，其料斗1下部固定连接有溜槽斗2，所述料斗1内部设置有带式输送机的本级输送带的卸料部B，所述溜槽斗2的下方设置有次级输送带的入料部C，料斗1内部设置有带式输送机的卸料滚筒D，带式输送机的输送带绕设在所述卸料滚筒D上，所述输送带运行至所述卸料滚筒D处时形成所述卸料部B，所述溜槽斗2的下方设置有次级输送带，所述次级输送带运行至所述溜槽斗2下部时形成所述卸料部B。本级输送带的卸料部B的附近设置有刮料板7。

所述料斗1内部设置有料流缓冲调节装置3，所述料流缓冲调节装置3包括导向料槽301和多个缓冲挡板302，所述导向料槽301的下部设置有料槽出口部301c，所述料槽出口部301c的宽度逐渐变小，多个所述缓冲挡板302间隔固定在所述导向料槽301内壁上。

由于料槽出口部301c的宽度逐渐变小，可起到收束料流的作用，减缓料槽出口处的物料流量，进而减缓料流对溜槽斗2的冲击作用。

所述导向料槽301包括槽底板301a和侧挡板301b，所述侧挡板301b分别固定在所述槽底板301a的两侧，所述槽底板301a设置有竖向板3011和倾斜板3012，所述倾斜板3012与所述竖向板3011呈钝角设置。

所述料斗1上设置有可以调整所述料流缓冲调节装置3的调节角度装置。所述调节角度装置包括螺旋自动升降机401、第一铰接轴座402和第二铰接轴座403，所述螺旋自动升降机401设置有伸出的输出轴4011，所述输出轴4011的末端设置有铰接端4021，所述铰接端4021与所述第一铰接轴座402通过第一铰接轴404铰接，所述料斗1内固定有连接件405，所述连接件405上开设有U形开口槽4051，所述第二铰接轴座403固定有第二铰接轴406，所述第二铰接轴406设置在U形开口槽4051内。通过调节螺旋自动升降机401可以调整导向料槽301的角度调整从导向料槽301内流出的料流落下的位置。

由于料流缓冲调节装置3能调整料流落下的位置，能设定料流落在预定的位置，因此，物料冲击到特定的位置，便于清理、清洁。

所述连接件405包括两个平行间隔设置连接板，所述连接板横向设置在所述料斗1的竖直内壁上，所述两个连接板上开设有多个间隔设置的U形开口槽4051。

所述缓冲挡板302呈一定角度固定在所述槽底板301a上，所述缓冲挡板302与所述槽底板301a之间的角度设为α，90°≥α≥30°。本实施例中，缓冲挡板302与槽底板301a之间的角度优选设置为45°。

每个所述缓冲挡板302与所述槽底板301a之间设置多个平行设置的加强肋板303。

所述溜槽斗2内部设置有料流对中装置4，所述料流对中装置4设置有角度调整板5，所述角度调整板5与所述溜槽斗2铰接设置，所述角度调整板5朝向所述料槽的出口。溜槽斗2设置为锥台形筒状，与所述料槽的出口相对的所述锥台形筒状的一个内壁上铰接所述角度调整板5。

通过转动调节角度调整板5的角度，从而再次调整从导向料槽301内流出的料流落下的位置，使得物料落在次级输送带的卸料部B处的输送带上，通过调节可以使物料落在位于输送带的中心位置。

所述料斗1下部与所述溜槽斗2的上部通过法兰固定连接，所述法兰连接处设置有橡胶密封板，防止灰尘外漏。

带式输送机的转运装置的工作原理：

物料通过本级输送带的卸料部B处进入料斗1内的料流缓冲调节装置处，料流冲击导向料槽301的多个缓冲挡板302；料流逐渐填满缓冲挡板302和槽底板301a之间的沟槽，物料在导向料槽301内逐渐堆积成一定斜度后，后续料流落下进入导向料槽301时会先冲击导向料槽301及缓冲挡板302内的堆的物料堆，避免直接持续冲击导向料槽301，进而极大地提高了料流缓冲调节装置寿命。也避免直接冲击料斗内壁，延长带式输送机的转运装置的使用寿命。

为降低粉尘污染，在溜槽斗2的下部设置环保的导料槽6，导料槽6中安装有多功能消尘装置和多级具有挡尘作用的挡尘软帘。导料槽6运用空气动力学原理，使物料下落时粉尘空气和物料分流运行。在负压状态下实现负压交替循环，产生的冲击粉尘在多功能消尘装置内充分释放，并能加速循环，使粉尘空气在抑制、缓解、捕集装置系统进行除尘，后经导料槽6中挡尘软帘的作用，使飞溅的粉尘被挡尘软帘隔阻，为了保证多功能消尘装置良好的功能特性状态，凡是与活动皮带接触处都安装密封吸附设施，达到消除粉尘不外溢，实现除尘目的。

上面结合附图对本实用新型的技术方案作了详细说明，但本实用新型并不局限于上述实施例，本领域技术人员应当理解，在形式上和细节上对其作出的各种各样的改变均落在本实用新型权利要求书所限定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带式输送机的转运装置，包括料斗，所述料斗下部固定连接有溜槽斗，所述料斗内部设置有带式输送机的本级输送带的卸料部，所述溜槽斗的下方设置有次级输送带的入料部，其特征在于，

所述料斗内部设置有料流缓冲调节装置，所述料流缓冲调节装置包括导向料槽和多个缓冲挡板，所述导向料槽的下部设置有料槽出口部，所述料槽出口部的宽度逐渐变小，多个所述缓冲挡板间隔固定在所述导向料槽内壁上。

2.如权利要求1所述的带式输送机的转运装置，其特征在于：所述导向料槽包括槽底板和侧挡板，所述侧挡板分别固定在所述槽底板的两侧，所述槽底板设置有竖向板和倾斜板，所述倾斜板与所述竖向板呈钝角设置。

3.如权利要求2所述的带式输送机的转运装置，其特征在于：所述料斗上设置有可以调整所述料流缓冲调节装置的调节角度装置。

4.如权利要求3所述的带式输送机的转运装置，其特征在于：所述调节角度装置包括螺旋自动升降机、第一铰接轴座和第二铰接轴座，所述螺旋自动升降机设置有伸出的输出轴，所述输出轴的末端设置有铰接端，所述铰接端与所述第一铰接轴座通过第一铰接轴铰接，所述料斗内固定有连接件，所述连接件上开设有U形开口槽，所述第二铰接轴座固定有第二铰接轴，所述第二铰接轴设置在U形开口槽内。

5.如权利要求4所述的带式输送机的转运装置，其特征在于：所述连接件包括两个平行间隔设置连接板，所述连接板横向设置在所述料斗的竖直内壁上，所述两个连接板上开设有多个间隔设置的U形开口槽。

6.如权利要求2所述的带式输送机的转运装置，其特征在于：所述缓冲挡板呈一定角度固定在所述槽底板上，所述缓冲挡板与所述槽底板之间的角度设为α，90°≥α≥30°。

7.如权利要求6所述的带式输送机的转运装置，其特征在于：每个所述缓冲挡板与所述槽底板之间设置多个平行设置的加强肋板。

8.如权利要求1所述的带式输送机的转运装置，其特征在于：所述溜槽斗内部设置有料流对中装置，所述料流对中装置设置有角度调整板，所述角度调整板与所述溜槽斗铰接设置，所述角度调整板朝向所述料槽的出口。

9.如权利要求8所述的带式输送机的转运装置，其特征在于：溜槽斗设置为锥台形筒状，与所述料槽的出口相对的所述锥台形筒状的一个内壁上铰接所述角度调整板。

10.如权利要求9所述的带式输送机的转运装置，其特征在于：所述料斗下部与所述溜槽斗的上部通过法兰固定连接，所述法兰连接处设置有橡胶密封板。

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