CN216970953U - 一种可识别调整量的调节张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可识别调整量的调节张紧装置，包括输送装置机架、从动辊、主动辊、张紧装置以及刻度尺，输送装置机架用于承载物料；从动辊其两端均安装于输送装置机架，且从动辊的两端均设有指针；主动辊与动力装置连接以获取动力，主动辊与从动辊平行设置，输送皮带绕设于主动辊和从动辊；张紧装置用于带动从动辊沿垂直于从动辊的轴线的方向移动，从动辊的两端均连接有张紧装置；刻度尺输送装置机架的两端均设有刻度尺，指针对应指向刻度尺。本身请提供的调节张紧装置，工作人员可在调节输送皮带张紧度时，通过指针指向刻度尺的位置识别调节量，从而可保证从动辊与主动辊的平行度。

Description

一种可识别调整量的调节张紧装置

技术领域

本实用新型涉及番茄收获机设计技术领域，更具体地说，涉及一种可识别调整量的调节张紧装置。

背景技术

番茄收获机的整个番茄物料的输送依靠的是输送皮带完成，输送皮带在使用一段时间后会变长，若不对输送皮带的张紧力进行有效调节，则会导致输送皮带出现打滑、淤带以及断裂等严重问题。

目前使用的皮带张紧方法包括改变中心距和使用张紧轮两种方式，番茄收获机输送皮带宽度较大，市场上见到的番茄收获机的输送皮带大多采用改变中心距的方法来实现皮带张紧，若要改变中心距，则必须移动其中一个传动辊，主要通过机械式调节一个传动辊两端的两个张紧机构来实现。由于调节过程主要依靠操作人员的主观感受进行调节，容易出现两边的调整量无法保持一致，从而造成主、从动传动辊的安装中心距两端不一致，发生输送皮带跑偏、传动辊同轴度差以及工作时容易损坏轴承等问题，导致在番茄收获过程中影响工作效率，增加维修成本。

综上所述，如何解决输送皮带张紧度调节量无法确定的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可识别调整量的调节张紧装置，可确定调节输送皮带张紧度的调节量。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可识别调整量的调节张紧装置，包括：

输送装置机架，用于承载物料；

从动辊，其两端均安装于所述输送装置机架，且所述从动辊的两端均设有指针；

主动辊，与动力装置连接以获取动力，所述主动辊与所述从动辊平行设置，输送皮带绕设于所述主动辊和所述从动辊；

张紧装置，用于带动所述从动辊沿垂直于所述从动辊的轴线的方向移动，所述从动辊的两端均连接有所述张紧装置；

刻度尺，所述输送装置机架的两端均设有刻度尺，所述指针对应指向所述刻度尺。

优选的，所述从动辊的两端均安装有带座轴承，所述张紧装置与所述带座轴承连接。

优选的，所述张紧装置包括调节杆和调节螺母，所述调节杆与所述输送装置机架滑动连接，所述调节杆与所述调节螺母螺纹连接，且所述调节杆的一端与所述带座轴承连接。

优选的，所述带座轴承设有螺纹孔，所述调节杆与所述带座轴承螺纹连接。

优选的，所述输送装置机架设有安装套孔，所述调节杆穿过所述安装套孔设置，两个所述调节螺母分别设于所述安装套孔的两侧。

优选的，所述刻度尺为毫米刻度尺。

优选的，所述动力装置为马达。

优选的，所述主动辊的两端通过轴承安装于所述输送装置机架。

优选的，所述主动辊与所述从动辊之间设有用于支撑所述物料的中间框架。

优选的，所述中间框架的所处的高度高于所述从动辊、所述主动辊所处的高度。

本实用新型提供的可识别调整量的调节张紧装置，包括输送装置机架、从动辊、主动辊、张紧装置以及刻度尺，从动辊的两端分别安装于输送装置机架，主动辊同样安装于输送装置机架，且与从动辊平行设置，从动辊的两端均连接有张紧装置，且从动辊的两端均设有指针，指针对应指向设置在输送装置机架上的刻度尺。

运输番茄物料时，主动辊从动力装置获取动力，带动输送皮带和从动辊运行以输送番茄物料，当需要调整输送皮带的张紧程度时，可通过张紧装置带动从动辊沿垂直其轴线的方向移动，调整过程中可通过指针指向的刻度尺位置了解从动辊的移动量，从而可统一从动辊两端的移动量，确定输送皮带张紧度的调节量，保证从动辊与主动辊之间的平行关系，避免输送皮带在运行过程中出现跑偏现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的可识别调整量的调节张紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的可识别调整量的调节张紧装置的输送皮带的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的可识别调整量的调节张紧装置的张紧装置的结构示意图。

图1-3中：

1-1为左侧面板、1-2为右侧面板、1-3为中间框架、1-4为安装套孔、2为主动辊、3为从动辊、4为联轴器、5为马达安装座、6为动力装置、7为张紧装置、7-1为调节杆、7-2为调节螺母、7-3为带座轴承、7-4为刻度尺、7-5为指针、8为输送皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种可识别调整量的调节张紧装置，可确定调节输送皮带张紧度的调节量。

请参考图1-图3，图1为可识别调整量的调节张紧装置的结构示意图；

图2为输送皮带的结构示意图；图3为张紧装置的结构示意图。

本申请提供的可识别调整量的调节张紧装置，包括输送装置机架1、从动辊3、主动辊2、张紧装置7以及刻度尺7-4，输送装置机架1用于承载物料；从动辊3其两端均安装于输送装置机架1，且从动辊3的两端均设有指针7-5；主动辊2与动力装置6连接以获取动力，主动辊2与从动辊3平行设置，输送皮带8绕设于主动辊2和从动辊3；张紧装置7用于带动从动辊3沿垂直于从动辊3的轴线的方向移动，从动辊3的两端均连接有张紧装置7；刻度尺7-4输送装置机架1的两端均设有刻度尺7-4，指针7-5对应指向刻度尺7-4。

具体的，输送装置机架1包括左侧面板1-1和右侧面板1-2，左侧面板1-1和右侧面板1-2平行且对齐设置，主动辊2设于左侧面板1-1和右侧面板1-2的一端，且主动辊2的两端分别安装于左侧面板1-1和右侧面板1-2上，从动辊3与主动辊2平行设置，且从动辊3的两端同样安装于左侧面板1-1和右侧面板1-2上，输送皮带8绕制于主动辊2和从动辊3上，主动辊2的一端通过联轴器4与动力装置6连接。

从动辊3的两端均设有指针7-5，从动辊3的两端均连接有一个张紧装置7，两个张紧装置7分别安装于左侧面板1-1、右侧面板1-2的外侧，且左侧面板1-1、右侧面板1-2的外侧均设有刻度尺7-4，从动辊3两端的指针7-5分别指向左侧面板1-1、右侧面板1-2的刻度尺7-4。

使用时，主动辊2从动力装置6获取动力并带动输送皮带8和从动辊3传动，从而实现番茄物料的运输，当长期使用后输送皮带8变长，需要调节主动辊2和从动辊3之间的中心距时，可通过张紧装置7带动从动辊3相对于输送装置机架1沿径向移动，直至输送皮带8再次张紧，由于刻度尺7-4固定于左侧面板1-1和右侧面板1-2，指针7-5固定于从动辊3的两端，因此移动从动辊3时，指针7-5会相应的改变指向刻度尺7-4的位置，调整从动辊3两端指针7-5指向刻度尺7-4的位置直至相同，此时从动辊3与主动辊2保持平行状态，且输送皮带8处于张紧状态。

通过张紧装置7调节主动辊2和从动辊3的中心距，并通过刻度尺7-4和指针7-5识别张紧量，可精确地调整从动辊3的移动量，从而保证从动辊3与主动辊2的平行度，避免在输送过程中出现输送皮带8跑偏而导致设备损坏的问题，减少维修成本，并且通过刻度尺7-4和指针7-5，工作人员可较为快速、便捷地调整好从动辊3，从而提高工作效率。

可选的，当主动辊2和从动辊3的中心距不便或无法调节时，可增加张紧辊，按照从动辊3、张紧装置7、刻度尺7-4以及指针7-5的设置方式设置张紧辊，从而可通过张紧装置7、刻度尺7-4以及指针7-5精确调节张紧辊的位置，从而实现在不改变主动辊2和从动辊3的中心距的情况下调节输送皮带8的张紧度。

在上述实施例的基础上，从动辊3的两端均安装有带座轴承7-3，张紧装置7与带座轴承7-3连接。

具体的，从动辊3的两端安装有带座轴承7-3，张紧装置7与带座轴承7-3的轴承座连接，当需要调节主动辊2和从动辊3之间的中心距时，通过张紧装置7带动带座轴承7-3以及从动辊3移动即可。

使用带座轴承7-3，可在保证从动辊3与输送装置机架1之间的转动，减小转动摩擦力的同时，实现与张紧装置7的连接，因此不用在从动辊3上额外设置其他结构以与张紧装置7连接，减小加工难度和制造成本。

可选的，也可以设置其他不影响从动辊3转动的结构与张紧装置7连接。

在上述实施例的基础上，张紧装置7包括调节杆7-1和调节螺母7-2，调节杆7-1与输送装置机架1可滑动连接，调节杆7-1与调节螺母7-2螺纹连接，且调节杆7-1的一端与带座轴承7-3连接。

具体的，张紧装置7包括调节杆7-1和调节螺母7-2，调节杆7-1横向设置于左侧面板1-1、右侧面板1-2的外侧，且调节杆7-1与输送装置机架1滑动连接，调节螺母7-2与调节杆7-1螺纹连接。

当调节输送皮带8的张紧度时，转动调节螺母7-2，由于调节螺母7-2和调节杆7-1螺纹连接，因此调节杆7-1可相对于输送装置机架1横向滑动，由于调节杆7-1的一端与带座轴承7-3连接，因此调节杆7-1移动的过程中可带动带座轴承7-3以及从动辊3移动，从而实现主动辊2和从动辊3中心距的改变。

通过调节杆7-1和调节螺母7-2螺纹连接的方式对输送皮带8的张紧度进行调整，结构简单，安装空间小，且价格低廉，操作方便可靠，可实现快速张紧调整，从而提高工作效率。

调节杆7-1整体的外部均开设有螺纹，以保证有足够的量调节从动辊3，可选的，调节杆7-1也可以局部开设有螺纹，通过增加调节杆7-1的长度来保证。

在上述实施例的基础上，带座轴承7-3设有螺纹孔，调节杆7-1与带座轴承7-3螺纹连接。

具体的，带座轴承7-3的轴承座上沿径向开设有螺纹孔，调节杆7-1的端部设有螺纹，调节杆7-1与轴承座螺纹连接。

将调节杆7-1与带座轴承7-3设置为螺纹连接，连接牢固，可便于张紧装置7的拆装，以实现快速更换或维修张紧装置7，从而进一步提高工作效率，同时结构简单，可减小加工难度和制造成本。

可选的，带座轴承7-3与调节杆7-1也可以通过卡扣件或其他方式连接。

在上述实施例的基础上，输送装置机架1设有安装套孔1-4，调节杆7-1穿过安装套孔1-4设置，两个调节螺母7-2分别设于安装套孔1-4的两侧。

具体的，左侧面板1-1、右侧面板1-2的外侧均设置有圆柱形套孔，调节杆7-1穿过安装套孔1-4并支撑于安装套孔1-4内，调节杆7-1位于安装套孔1-4的两侧的位置均安装有一个调节螺母7-2。

当输送皮带8正常运行时，将两个调节螺母7-2分别调至紧贴安装套孔1-4两侧的位置，以限制调节杆7-1和从动辊3在正常运行时轴向移动；当调节输送皮带8的张紧度时，根据从动辊3需要移动的方向，将其中一侧的调节螺母7-2拧至远离安装套孔1-4的位置，旋转另一侧的调节螺母7-2，使调节杆7-1移动从而调节从动辊3的位置。

安装套孔1-4以及调节螺母7-2的设置方式，可使从动辊3和调节杆7-1在正常运行状态下保持位置固定，避免两者前后移动导致设备损坏，而调节输送皮带8张紧度时松开一侧调节螺母7-2即可，操作方式简单，可实现快速调节，同时通过带座轴承7-3、调节杆7-1以及安装套孔1-4可支撑从动辊3，以保证从动辊3相对于机架的转动。

可选的，调节螺母7-2也可以设置多个。

可选的，安装套孔1-4也可以为其他形状。

在上述任意一个方案的基础之上，刻度尺7-4为毫米刻度尺7-4。

具体的，刻度尺7-4为毫米刻度尺7-4，即刻度尺7-4的精度为1mm，由于调节输送皮带8的张紧量可能很大也可能很小，因此选择毫米刻度尺7-4可更加精确地调节从动辊3的位置，避免输送皮带8过于张紧或处于差一点张紧的状态。

可选的，刻度尺7-4的精度也可以为5mm或者选择其他合适的精度。

在上述任意一个方案的基础之上，动力装置6为马达。

具体的，马达安装于马达安装座5上，由于马达具有体积小，重量轻，结构简单等特点，因此使用马达作为动力装置6可保证整体装置的结构简单。

可选的，也可以选择电机或其他装置作为动力装置6。

在上述任意一个方案的基础之上，主动辊2的两端通过轴承安装于输送装置机架1。

具体的，主动辊2的两端安装有轴承，该轴承为普通轴承，且轴承直接安装于输送装置机架1上。

由于主动辊2不需要调节移动，因此使用普通轴承安装于输送装置机架1上，可减小生产成本，同时减小安装空间。

在上述任意一个方案的基础之上，主动辊2与从动辊3之间设有用于支撑物料的中间框架1-3。

具体的，左侧面板1-1和右侧面板1-2之间连接有中间框架1-3，中间框架1-3由多根支撑杆横向排列，三根支撑杆纵向排列组合而成，用于承载番茄物料，避免番茄直接将输送皮带8压塌导致输送皮带8无法运行，保证番茄物料的正常运输。

可选的，中间框架1-3也可以由多根支撑杆斜向排列而成，或者按照其他方式组装中间框架1-3。

在上述实施例的基础上，中间框架1-3的所处的高度高于从动辊3、主动辊2所处的高度。

具体的，中间框架1-3位于主动辊2和从动辊3的上方，即三者的截面为梯形，可避免番茄将输送皮带8压塌，同时可便于番茄输送时沿输送皮带8边缘落下，避免番茄被从动辊3卡住而无法落下。

可选的，中间框架1-3也可以与从动辊3和主动辊2的顶点处于同一水平线。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的可识别调整量的调节张紧装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可识别调整量的调节张紧装置，其特征在于，包括：

输送装置机架(1)，用于承载物料；

从动辊(3)，其两端均安装于所述输送装置机架(1)，且所述从动辊(3)的两端均设有指针(7-5)；

主动辊(2)，与动力装置(6)连接以获取动力，所述主动辊(2)与所述从动辊(3)平行设置，输送皮带(8)绕设于所述主动辊(2)和所述从动辊(3)；

张紧装置(7)，用于带动所述从动辊(3)沿垂直于所述从动辊(3)的轴线的方向移动，所述从动辊(3)的两端均连接有所述张紧装置(7)；

刻度尺(7-4)，所述输送装置机架(1)的两端均设有刻度尺(7-4)，所述指针(7-5)对应指向所述刻度尺(7-4)。

2.根据权利要求1所述的可识别调整量的调节张紧装置，其特征在于，所述从动辊(3)的两端均安装有带座轴承(7-3)，所述张紧装置(7)与所述带座轴承(7-3)连接。

3.根据权利要求2所述的可识别调整量的调节张紧装置，其特征在于，所述张紧装置(7)包括调节杆(7-1)和调节螺母(7-2)，所述调节杆(7-1)与所述输送装置机架(1)滑动连接，所述调节杆(7-1)与所述调节螺母(7-2)螺纹连接，且所述调节杆(7-1)的一端与所述带座轴承(7-3)连接。

4.根据权利要求3所述的可识别调整量的调节张紧装置，其特征在于，所述带座轴承(7-3)设有螺纹孔，所述调节杆(7-1)与所述带座轴承(7-3)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的可识别调整量的调节张紧装置，其特征在于，所述输送装置机架(1)设有安装套孔(1-4)，所述调节杆(7-1)穿过所述安装套孔(1-4)设置，两个所述调节螺母(7-2)分别设于所述安装套孔(1-4)的两侧。

6.根据权利要求1-5任一项所述的可识别调整量的调节张紧装置，其特征在于，所述刻度尺(7-4)为毫米刻度尺(7-4)。

7.根据权利要求1-5任一项所述的可识别调整量的调节张紧装置，其特征在于，所述动力装置(6)为马达。

8.根据权利要求1-5任一项所述的可识别调整量的调节张紧装置，其特征在于，所述主动辊(2)的两端通过轴承安装于所述输送装置机架(1)。

9.根据权利要求1-5任一项所述的可识别调整量的调节张紧装置，其特征在于，所述主动辊(2)与所述从动辊(3)之间设有用于支撑所述物料的中间框架(1-3)。

10.根据权利要求9所述的可识别调整量的调节张紧装置，其特征在于，所述中间框架(1-3)的所处的高度高于所述从动辊(3)、所述主动辊(2)所处的高度。

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