CN216970160U - 一种拨料式打包盒上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拨料式打包盒上料机构，包括打包机本体，所述打包机本体包括机架，所述机架沿同一直线配置有进盒传输机构、热封机构和出盒传输机构，包括拨盒组件和一对直线驱动模组，该对直线驱动模组沿打包盒传输方向对称配置于机架两侧，所述进盒传输机构和热封机构均位于该对直线驱动模组之间，所述直线驱动模组配置有支架，所述拨盒组件配置于该对支架，直线驱动模组用以带动拨盒组件直线移动，所述拨盒组件包括水平的推盒杆，所述推盒杆可转动配置于该对支架，所述支架配置有用以驱动推盒杆旋转的驱动件，所述推盒杆竖直配置有若干拨盒片。本实用新型实现了打包盒的自动传输上料，便于打包盒的流水线加工作业，提高了打包盒热封加工效率。

Description

一种拨料式打包盒上料机构

技术领域

本实用新型涉及食品打包技术领域技术领域，具体而言，涉及一种拨料式打包盒上料机构。

背景技术

随着食品科技的飞速发展，出于食品安全及卫生要求，各国技术人员都在加大力度对食品保鲜包装技术进行研究开发，以保证食品在储存、运输和销售过程中能够尽可能长时间地保持新鲜、卫生以减少损耗。现有技术中对盒装食品一般通过食品打包机对包装盒盒口进行热塑封，通过热封机构将热封薄膜热封于包装盒，并通过切割机构切除多余热封薄膜热，实现对包装盒的打包封口；然而在对食品打包机使用时，需要工人手动将包装盒放置于下模内，进而包装盒的打包封口效率较低，不利于流水线加工作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拨料式打包盒上料机构，其实现了打包盒的自动传输上料，便于打包盒的流水线加工作业。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种拨料式打包盒上料机构，包括打包机本体，所述打包机本体包括机架，所述机架沿同一直线配置有进盒传输机构、热封机构和出盒传输机构，包括拨盒组件和一对直线驱动模组，该对直线驱动模组沿打包盒传输方向对称配置于机架两侧，所述进盒传输机构和热封机构均位于该对直线驱动模组之间，所述直线驱动模组配置有支架，所述拨盒组件配置于该对支架，直线驱动模组用以带动拨盒组件直线移动，

所述拨盒组件包括水平的推盒杆，所述推盒杆可转动配置于该对支架，所述支架配置有用以驱动推盒杆旋转的驱动件，所述推盒杆竖直配置有若干拨盒片。

所述进盒传送带包括传送带支架，传送带支架配置有一对传送轴，其中一个传送轴配置有传动电机，围绕该对传送轴一周配置有传送带，位于传送带的上方配置有至少一对栏杆，所述栏杆通过连接架与传送带支架连接，相邻栏杆之间形成打包盒导向通道，打包盒导向通道用以对打包盒传输过程的限位导向，所述拨盒片与打包盒导向通道一一相对应。

所述进盒传送带的数量为两个，该对进盒传送带沿同一直线方向设置，该对进盒传送带前后相邻端具有活动间隙，位于该活动间隙的下方配置有挡板，所述挡板底部配置有挡板升降装置，该挡板升降装置用以带动挡板升降。

所述拨盒片两侧均配置有限位片，该对限位片用以对打包盒两侧限位。

所述拨盒片布设有若干穿孔。

所述驱动件为摆动气缸。

挡板升降装置为双轴气缸。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

(1)本实用新型通过配置拨盒组件和一对直线驱动模组，实现了对打包盒的自动上、下料，将打包盒传输到下模时，进盒传输机构将待打包的打包盒传送至末端停止传送，驱动件驱动推盒杆转动，使拨盒片转动至水平状态，接着直线驱动模组带动拨盒组件移动至打包盒后侧上方，驱动件驱动推盒杆转动，使拨盒片转动至竖直状态，此时拨盒片位于打包盒后侧，然后直线驱动模组带动拨盒组件往下模移动，从而拨盒片推动打包盒并将打包盒推动至下模内，打包盒完成后，打包盒上料机构同理将打包盒推动到下出盒传输机构上，完成打包盒的自动上、下料，其结构简单，操作灵活，无需人工对打包盒进行上、下料，提高了打包盒封装效率。

(2)本实用新型通过配置栏杆对打包盒进行了导向，打包盒上料机构拨盒片推动打包盒时，打包盒沿着打包盒导向通道准确落入到下模，提高了上料的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型应用于打包机本体时的状态示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型中进盒传输机构的结构示意图；

图4为本实用新型中进盒传输机构的侧面示意图；

图5为本实用新型中拨盒片的结构示意图；

图标：100-机架，300-热封机构，310-上模，320-下模，200-进盒传输机构，201-进盒传送带，202-传送带支架，203-传送轴，204-栏杆，205-连接架，206-打包盒导向通道，207-活动间隙，208-挡板，209-挡板升降装置，400-出盒传输机构，410-出盒传送带，510-拨盒组件，511-推盒杆，512-驱动件，513-拨盒片，5130-限位片，520-直线驱动模组，521-支架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1至图5，本实施例提供了一种拨料式打包盒上料机构，所述上料机构应用于打包机本体，所述打包机本体包括机架100，所述机架100沿同一直线配置有进盒传输机构200、热封机构300和出盒传输机构400，该热封机构300包括上模310和下模320，待热封打包的打包盒经过进盒传输机构200传输到热封机构300中，通过上模310和下模320配合将薄膜压紧热封于打包盒完成打包，再通过出盒传输机构400运出。本实施例包括拨盒组件510和一对直线驱动模组520；该对直线驱动模组520沿打包盒传输方向对称配置于机架100两侧，所述进盒传输机构200和热封机构300均位于该对直线驱动模组520之间，所述直线驱动模组520配置有支架521，所述拨盒组件510配置于该对支架521，拨盒组件510位于传输机构和热封机构300上方所处空间，直线驱动模组520用以带动拨盒组件510直线移动，具体地，所述直线驱动模组520可采用同步带模组、丝杆导轨直线滑台模组等直线驱动机构，其直线驱动机构可在市场中进行采购，本领域技术人员可轻易获得并实施，其具体结构原理不再赘述；本实施例采用同步带模组，两个同步带模组之间通过连接轴实现同步传动，进而实现驱动该拨盒组件510的同步运动，其具体型号为：CCM同步带模组W4-15。所述拨盒组件510包括水平的推盒杆511，所述推盒杆511可转动配置于该对支架521，所述支架521配置有用以驱动推盒杆511旋转的驱动件512，所述推盒杆511竖直配置有若干拨盒片513。通过配置拨盒组件510和一对直线驱动模组520，实现了对打包盒的自动上、下料，将打包盒传输到下模320时，进盒传输机构200将待打包的打包盒传送至末端停止传送，驱动件512驱动推盒杆511转动，使拨盒片513转动至水平状态，接着直线驱动模组520带动拨盒组件510移动至打包盒后侧上方，驱动件512驱动推盒杆511转动，使拨盒片513转动至竖直状态，此时拨盒片513位于打包盒后侧，然后直线驱动模组520带动拨盒组件510往下模320移动，从而拨盒片513推动打包盒并将打包盒推动至下模320内，打包盒完成后，打包盒上料机构500同理将打包盒推动到下出盒传输机构400上，完成打包盒的自动上、下料，其结构简单，操作灵活，无需人工对打包盒进行上、下料，提高了打包盒封装效率。

本实施例进一步地，所述进盒传送带201包括传送带支架202，传送带支架202配置有一对传送轴203，其中一个传送轴203配置有传动电机，围绕该对传送轴203一周配置有传送带，位于传送带的上方配置有至少一对栏杆204，所述栏杆204通过连接架205与传送带支架202连接，相邻栏杆204之间形成打包盒导向通道206，打包盒导向通道206用以对打包盒传输过程的限位导向，所述拨盒片513与打包盒导向通道206一一相对应。通过配置栏杆204对打包盒进行了导向，打包盒上料机构500拨盒片513推动打包盒时，打包盒沿着打包盒导向通道206准确落入到下模320，提高了上料的精确度。

本实施例进一步地，所述进盒传送带201的数量为两个，该对进盒传送带201沿同一直线方向设置，该对进盒传送带201前后相邻端具有活动间隙207，位于该活动间隙207的下方配置有挡板208，所述挡板208底部配置有挡板升降装置209，该挡板升降装置209用以带动挡板208升降。通过配置挡板208以及挡板升降装置209，挡板升降装置209驱动挡板208上升，挡板208对打包盒具有间隔作用，从而满足将与下模320相匹配的打包盒数量进行隔离，保证拨盒组件510推动相匹配数量的打包盒落入下模320，如本实施例所示，挡板208一次隔离6个打包盒，拨盒组件510推动6个打包盒位于下模320内。

本实施例进一步地，所述拨盒片513两侧均配置有限位片5130，该对限位片5130用以对打包盒两侧限位。通过配置限位片5130提高了拨盒片513推动的稳定性。所述拨盒片513布设有若干穿孔。

本实施例具体地，所述驱动件512为摆动气缸。挡板升降装置209为双轴气缸。其结构简单，便于控制。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拨料式打包盒上料机构，包括打包机本体，所述打包机本体包括机架，所述机架沿同一直线配置有进盒传输机构、热封机构和出盒传输机构，其特征在于：包括拨盒组件和一对直线驱动模组，该对直线驱动模组沿打包盒传输方向对称配置于机架两侧，所述进盒传输机构和热封机构均位于该对直线驱动模组之间，所述直线驱动模组配置有支架，所述拨盒组件配置于该对支架，直线驱动模组用以带动拨盒组件直线移动，

所述拨盒组件包括水平的推盒杆，所述推盒杆可转动配置于该对支架，所述支架配置有用以驱动推盒杆旋转的驱动件，所述推盒杆竖直配置有若干拨盒片。

2.根据权利要求1所述的一种拨料式打包盒上料机构，其特征在于，所述进盒传输机构包括：进盒传送带和传送带支架，传送带支架配置有一对传送轴，其中一个传送轴配置有传动电机，围绕该对传送轴一周配置有传送带，位于传送带的上方配置有至少一对栏杆，所述栏杆通过连接架与传送带支架连接，相邻栏杆之间形成打包盒导向通道，打包盒导向通道用以对打包盒传输过程的限位导向，所述拨盒片与打包盒导向通道一一相对应。

3.根据权利要求2所述的一种拨料式打包盒上料机构，其特征在于，所述进盒传送带的数量为两个，该对进盒传送带沿同一直线方向设置，该对进盒传送带前后相邻端具有活动间隙，位于该活动间隙的下方配置有挡板，所述挡板底部配置有挡板升降装置，该挡板升降装置用以带动挡板升降。

4.根据权利要求2所述的一种拨料式打包盒上料机构，其特征在于，所述拨盒片两侧均配置有限位片，该对限位片用以对打包盒两侧限位。

5.根据权利要求2所述的一种拨料式打包盒上料机构，其特征在于，所述拨盒片布设有若干穿孔。

6.根据权利要求2所述的一种拨料式打包盒上料机构，其特征在于，所述驱动件为摆动气缸。

7.根据权利要求2所述的一种拨料式打包盒上料机构，其特征在于，挡板升降装置为双轴气缸。

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