CN216969696U - 一种钢丝网架保温板生产加工用运输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及保温板运输技术领域，具体为一种钢丝网架保温板生产加工用运输装置。其技术方案包括：运输箱、滑动架与保温板主体，运输箱的内部放置有保温板主体，运输箱的前端活动安装有盖板，运输箱的一侧固定安装有固定架，运输箱的前端活动安装有与保温板主体对应的滑动架，滑动架的内部活动安装有辊轮，滑动架的前端固定安装支撑杆。本实用新型通过设置有滑动架、辊轮与支撑杆之间的相互配合，可以较为方便的将保温板主体在辊轮上进行滑动，对保温板主体进行装载和卸货，减少上下货物时的便捷性，操作方便快捷，有效的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温板运输技术领域，具体为一种钢丝网架保温板生产加工用运输装置。
背景技术
钢丝网架保温板是在一种特制的三维空间钢丝网架中，分别天成憎水膨胀珍珠岩制品、加气轻质砼或矿棉质品为板芯，构成钢丝网架芯板，安装固定到施工现场后，在芯板的两侧铺抹或喷涂防裂水泥砂浆，而形成完整的建筑构件，因此需要使用到钢丝网架保温板生产加工用运输装置。
经检索，专利公告号为CN209720780U公开板材运输车，该实用新型涉及展示柜制作技术领域，尤其涉及一种板材运输车，包括车架、V形轮、V形导轨、支架以及夹紧轮；所述V形轮均匀固定在所述车架的两侧，所述支架的顶部固定有工字梁，所述V形导轨固定在所述工字梁上，所述V形轮与所述V形导轨配合，所述车架的底部两侧分布固定有夹紧轮支架，所述夹紧轮安装在所述夹紧轮支架上，所述夹紧轮与所述工字梁的下部配合。
现有的钢丝网架保温板生产加工用运输装置存在的缺陷是：
1、目前的钢丝网架保温板生产加工用运输装置在使用的过程中，需要将保温板进行进行卸装，对保温板卸货时不方便将保温板进行拿取，使卸货的过程中不方便，提高了工作人员的工作强度，降低工作效率，给运输工作带来较多不便；
2、一般的钢丝网架保温板生产加工用运输装置没有较好的防护结构，大多在进行运输的过程中需要会产生较大的冲击，使装载的保温板产生颠簸发生较大的晃动导致互相碰撞，容易发生损伤，容易影响保温板的品质，降低了安全性性，为此我们提出一种钢丝网架保温板生产加工用运输装置来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种钢丝网架保温板生产加工用运输装置。
本实用新型的技术方案：一种钢丝网架保温板生产加工用运输装置，包括运输箱、滑动架与保温板主体，所述运输箱的内部放置有保温板主体，所述运输箱的前端活动安装有盖板，所述运输箱的一侧固定安装有固定架，所述运输箱的内部活动安装有与保温板主体对应的滑动架，所述滑动架的内部活动安装有辊轮，所述滑动架的前端固定安装支撑杆，所述保温板主体两侧的运输箱内分别活动安装有转动杆与调节杆，所述转动杆与调节杆的两侧皆活动安装有夹持块。
可以较为方便的将保温板主体在辊轮上进行滑动，对保温板主体进行装载和卸货，减少上下货物时的便捷性，可以较为方便的将保温板主体进行稳定支撑，使运输箱产生颠簸时进行减震，同时能够利用防护板可以对保温板主体进行防护。
优选的，所述盖板与运输箱之间通过转动轴活动安装，且盖板的前端固定安装有握把。通过通过握把能够方便的将盖板进行翻转，使盖板在进行闭合和打开的过程中更加便捷。
优选的，所述盖板与运输箱的一侧通过第一固定旋钮固定，运输箱的底部固定安装有万向轮。通过万向轮能够方便的将本装置进行移动，在对保温板主体进行运输时更加高效。
优选的，所述滑动架与运输箱之间通过第二固定旋钮固定，且滑动架顶部设置有与第二固定旋钮对应的固定孔。利用第二固定旋钮与固定孔之间进行对接，使滑动架与运输箱之间进行固定。
优选的，所述调节杆与转动杆之间活动安装有弹簧，且夹持块与调节杆以及转动杆与夹持块之间通过活动轴活动安装。使夹持块与转动杆都安装的防护板将保温板主体的两侧进行贴合，对保温板主体进行固定。
优选的，所述夹持块的外侧固定安装有防护板，固定架之间固定安装有推动杆。通过防护板将保温板主体进行防护和和换缓冲。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
本实用新型通过设置有滑动架、辊轮与支撑杆之间的相互配合，可以较为方便的将保温板主体在辊轮上进行滑动，对保温板主体进行装载和卸货，减少上下货物时的便捷性，操作方便快捷，有效的提高了生产效率；通过设置有夹持块、弹簧与防护板之间的相互配合，可以较为方便的将保温板主体进行稳定支撑，使运输箱产生颠簸时能够利用防护板可以对保温板主体进行防护，晃荡发生碰撞对保温板主体造成损伤，提高了安全性。
附图说明
图1为本实用新型的第一外观立体示意图；
图2为本实用新型的第二外观立体示意图；
图3为本实用新型的正面内部结构示意图；
图4为本实用新型的夹持块局部结构示意图。
附图标记：1、运输箱；101、盖板；102、握把；103、转动轴；104、万向轮；105、第一固定旋钮；106、固定架；107、推动杆；2、滑动架；201、支撑杆；202、第二固定旋钮；203、辊轮；204、固定孔；3、保温板主体；4、转动杆；401、调节杆；402、弹簧；403、活动轴；404、夹持块；405、防护板。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的一种钢丝网架保温板生产加工用运输装置，包括运输箱1、滑动架2与保温板主体3，其特征在于：运输箱1的内部放置有保温板主体3，运输箱1的前端活动安装有盖板101，运输箱1的一侧固定安装有固定架106，运输箱1的内部活动安装有与保温板主体3对应的滑动架2，滑动架2的内部活动安装有辊轮203，滑动架2的前端固定安装支撑杆201，保温板主体3两侧的运输箱1内分别活动安装有转动杆4与调节杆401，转动杆4与调节杆401的两侧皆活动安装有夹持块404，盖板101与运输箱1之间通过转动轴103活动安装，盖板101与运输箱1的一侧通过第一固定旋钮105固定，滑动架2与运输箱1之间通过第二固定旋钮202固定，且滑动架2顶部设置有与第二固定旋钮202对应的固定孔204，调节杆401与转动杆4之间活动安装有弹簧402，且夹持块404与调节杆401以及转动杆4与夹持块404之间通过活动轴403活动安装，夹持块404的外侧固定安装有防护板405。
基于实施例1的钢丝网架保温板生产加工用运输装置工作原理是：通过翻转滑动架2，使滑动架2放置水平状态，通过支撑杆201与地面进支撑，将保温板主体3放置在滑动架2上，通过辊轮203将保温板主体3 滑动至运输箱1的内部可以较为方便的对保温板主体3进行搬运，通过弹簧402对调节杆401与转动杆4之间进行挤压，使夹持块404与转动杆4都安装的防护板405将保温板主体3的两侧进行贴合，对保温板主体3进行固定，更加方便的将保温板主体3进行支撑，通过翻转滑动架2 使滑动架2与保温板主体3之间进行贴合固定，利用第二固定旋钮202 与固定孔204之间进行对接，使滑动架2与运输箱1之间进行固定，利用转动轴103将盖板101进行翻转，通过第一固定旋钮105将盖板101 进行卡合固定。
实施例二
如图2-4所示，本实用新型提出的一种钢丝网架保温板生产加工用运输装置，相较于实施例一，本实施例还包括：盖板101的前端固定安装有握把102，运输箱1的底部固定安装有万向轮104，固定架106之间固定安装有推动杆107。
本实施例中，通过通过握把102能够方便的将盖板101进行翻转，使盖板101在进行闭合和打开的过程中更加便捷，通过万向轮104能够方便的将本装置进行移动，在对保温板主体3进行运输时更加高效，通过推动杆107能够方便的提供动力，使本装置在进行移动时更加便捷。上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种钢丝网架保温板生产加工用运输装置，包括运输箱(1)、滑动架(2)与保温板主体(3)，其特征在于：所述运输箱(1)的内部放置有保温板主体(3)，所述运输箱(1)的前端活动安装有盖板(101)，所述运输箱(1)的一侧固定安装有固定架(106)，所述运输箱(1)的内部活动安装有与保温板主体(3)对应的滑动架(2)，所述滑动架(2)的内部活动安装有辊轮(203)，所述滑动架(2)的前端固定安装支撑杆(201)，所述保温板主体(3)两侧的运输箱(1)内分别活动安装有转动杆(4)与调节杆(401)，所述转动杆(4)与调节杆(401)的两侧皆活动安装有夹持块(404)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝网架保温板生产加工用运输装置，其特征在于：所述盖板(101)与运输箱(1)之间通过转动轴(103)活动安装，且盖板(101)的前端固定安装有握把(102)。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝网架保温板生产加工用运输装置，其特征在于：所述盖板(101)与运输箱(1)的一侧通过第一固定旋钮(105)固定，运输箱(1)的底部固定安装有万向轮(104)。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝网架保温板生产加工用运输装置，其特征在于：所述滑动架(2)与运输箱(1)之间通过第二固定旋钮(202)固定，且滑动架(2)顶部设置有与第二固定旋钮(202)对应的固定孔(204)。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝网架保温板生产加工用运输装置，其特征在于：所述调节杆(401)与转动杆(4)之间活动安装有弹簧(402)，且夹持块(404)与调节杆(401)以及转动杆(4)与夹持块(404)之间通过活动轴(403)活动安装。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝网架保温板生产加工用运输装置，其特征在于：所述夹持块(404)的外侧固定安装有防护板(405)，固定架(106)之间固定安装有推动杆(107)。
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