CN216967615U - 一种钳类双单手持手动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械装配技术领域，且公开了一种钳类双单手持手动工具，包括握把，所述握把的左端柳钉连接有开合机构，所述握把上端面的右侧焊接有一号弹簧，所述一号弹簧远离握把的一端连接有活动手柄，所述开合机构的正面安装有磁性压把。本实用新型通过对称握把、横向握把、一号开合钳和二号开合钳之间的配合，利用对称握把的向内侧弯的设置，结合开合机构采用杠杆增力或楔形增力的设计，有效地解决了双手持手动工具在使用时费力的问题，采用对称握把的向内侧弯的设计，降低了对称握把对称偏离和握力损耗，同时改善了操作者的握感，并且还减少了操作者在使用双手持手动工具时损耗的握力。

Description

一种钳类双单手持手动工具

技术领域

本实用新型涉及机械装配技术领域，具体为一种钳类双单手持手动工具。

背景技术

机械装配是指按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器，机械装配是机器制造和修理的重要环节，特别是对机械修理来说，由于提供装配的零件有利于机械制造时的情况，更使得装配工作具有特殊性，装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着非常重要的作用，机械装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程，即使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品，简单的产品可由零件直接装配而成，复杂的产品则须先将若干零件装配成部件，称为部件装配；然后将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品，称为总装配，产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以保证其装配质量和使用性能；有些重要的部件装配完成后还要进行测试，装配技术是随着对产品质量的要求不断提高和生产批量增大而发展起来的，机械制造业发展初期，装配多用锉、修刮、锤击和拧紧螺钉等操作，使零件配合和联接起来。

然而现有的机械装配采用榔头敲打的方式锤入，再将凿击销子的伸出端拆卸，榔头敲打的方式不容易判断是否敲击到位，零部件装配不到位会造成机械制造合格数量的减少，增加了工作人员二次加工的步骤，延长了机械制造的进度；并且取出时弹性销外表面被凿的坑坑挖挖，严重影响弹性销的美观和耐久，降低了机械加工的质量和品质；同时，在一些手工操作如焊接和缝合时，也需要分别夹持着两端物体后并拢对接，而这样的操作很难由单人单手完成，也就导致了很多操作上的不便，降低了工作人员在机械装配时的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钳类双单手持手动工具，具备减少操作者使用手持手动工具的握力、增加了操作者使用手持手动工具的舒适度、使用手持手动工具时可实现单一动作的分阶段控制和提高机械装配的质量的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种钳类双单手持手动工具，包括握把，所述握把的左端柳钉连接有开合机构，所述握把上端面的右侧焊接有一号弹簧，所述一号弹簧远离握把的一端连接有活动手柄，所述开合机构的正面安装有磁性压把，所述磁性压把的末端磁吸有一号凸轮，所述一号凸轮远离磁性压把的一侧安装有防护壳罩。

优选的，所述握把包括有横向握把和对称握把，且横向握把与开合机构柳钉连接，所述对称握把与开合机构柳钉连接，且对称握把设置为向内侧弯曲状。

优选的，所述开合机构包括有一号开合钳和二号开合钳，且一号开合钳与二号开合钳之间通过柳钉连接，所述一号开合钳的右端与横向握把的左端活动安装，所述二号开合钳的内壁与对称握把的内壁通过柳钉连接，所述一号开合钳与二号开合钳一端的内壁均设置有二号弹簧，且二号弹簧的数量为两个。

优选的，所述一号凸轮的背面安装有位于一号开合钳背面的二号凸轮，所述一号凸轮远离二号凸轮的一侧连接有小齿轮，所述小齿轮的外壁齿纹啮合有连杆齿轮。

优选的，所述连杆齿轮的正面与小齿轮的正面与防护壳罩之间通过柳钉连接，所述连杆齿轮的背面与活动手柄的内壁柳钉连接。

优选的，所述二号弹簧远离一号开合钳与二号开合钳一端的外壁活动连接有滑动块，所述滑动块的内壁套接有活动销，且活动销的外壁与二号凸轮的外壁接触，所述活动销的一端连接有三号弹簧，且三号弹簧远离活动销的一端与滑动块的一侧固定连接，所述三号弹簧的内壁与活动销的外壁活动套接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过对称握把、横向握把、一号开合钳和二号开合钳之间的配合，利用对称握把的向内侧弯的设置，结合开合机构采用杠杆增力或楔形增力的设计，有效地解决了双手持手动工具在使用时费力的问题，采用对称握把的向内侧弯的设计，降低了对称握把对称偏离和握力损耗，同时改善了操作者的握感，并且还减少了操作者在使用双手持手动工具时损耗的握力。

2、本实用新型通过防护壳罩、连杆齿轮、活动手柄和对称握把之间的配合，利用防护壳罩为左侧摇杆，连杆齿轮为中间连杆，活动手柄为右侧摇杆，实现了该变速设计可结合实际尺寸空间情况设计合适的杆长参数，有效地解决了单手持手动工具不便操作的问题，采用对变速设计的调节，使得在活动手柄的扳转角度放大于小齿轮上时，防护壳罩和连杆齿轮的位置基本维持不变，且保证活动手柄与连杆齿轮的压力角尽可能小，降低握力传递的损耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的爆炸图图；

图3为本实用新型一号弹簧的正视图；

图4为本实用新型图2的爆炸图；

图5为本实用新型保护壳罩的后视图。

图中：1、握把；11、横向握把；12、对称握把；2、开合机构；21、一号开合钳；22、二号开合钳；3、一号弹簧；4、活动手柄；5、磁性压把；6、一号凸轮；7、防护壳罩；8、二号凸轮；9、小齿轮；10、连杆齿轮；13、二号弹簧；14、滑动块；15、活动销；16、三号弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图2，一种钳类双单手持手动工具，包括握把1，握把1的左端柳钉连接有开合机构2，开合机构2采用杠杆增力或楔形增力的设计，提供了较大的开合力，握把1上端面的右侧焊接有一号弹簧3，一号弹簧3远离握把1的一端连接有活动手柄4，开合机构2的正面安装有磁性压把5，磁性压把5采用磁化的设计，可方便于贴上不同厚度的垫片调整合适的夹持距离和夹持力，另外，磁性压把5可与一号凸轮6保持良好贴合，获得更加稳定的行程控制，磁性压把5的末端磁吸有一号凸轮6，一号凸轮6远离磁性压把5的一侧安装有防护壳罩7，防护壳罩7的安装防止在操作时对操作者的误伤。

请参阅图3与图4，握把1包括有横向握把11和对称握把12，且横向握把11与开合机构2柳钉连接，对称握把12与开合机构2柳钉连接，且对称握把12设置为向内侧弯曲状，开合机构2包括有一号开合钳21和二号开合钳22，且一号开合钳21与二号开合钳22之间通过柳钉连接，一号开合钳21的右端与横向握把11的左端活动安装，二号开合钳22的内壁与对称握把12的内壁通过柳钉连接，一号开合钳21与二号开合钳22一端的内壁均设置有二号弹簧13，二号弹簧13的安装可使被楔入的开合机构2在工作后迅速回复，且二号弹簧13的数量为两个，二号弹簧13远离一号开合钳21与二号开合钳22一端的外壁活动连接有滑动块14，滑动块14与三号弹簧16的连接，有效地减轻了系统重量和装卸难度，保证了活动销15插入轨迹控制开合面的角平分线，滑动块14的内壁套接有活动销15，且活动销15的外壁与二号凸轮8的外壁接触，活动销15的一端连接有三号弹簧16，且三号弹簧16远离活动销15的一端与滑动块14的一侧固定连接，三号弹簧16的内壁与活动销15的外壁活动套接。

请参阅图4与图5，一号凸轮6的背面安装有位于一号开合钳21背面的二号凸轮8，一号凸轮6远离二号凸轮8的一侧连接有小齿轮9，小齿轮9的外壁齿纹啮合有连杆齿轮10，活动手柄4的扳转角度放大于小齿轮9上时，防护壳罩7和连杆齿轮10的位置基本维持不变，且保证活动手柄4与连杆齿轮10的压力角尽可能小，连杆齿轮10的正面与小齿轮9的正面与防护壳罩7之间通过柳钉连接，连杆齿轮10的背面与活动手柄4的内壁柳钉连接，连杆齿轮10、活动手柄4与防护壳罩7组成变速机构，达到了减少操作者握力转递的损耗。

工作原理：使用时，当使用到双手持手动工具时，首先，将被夹持物的两端分别伸入左右两侧的上下钳口中，然后，捏紧对称握把12，两端的上下钳口夹紧，最后，双手夹紧横向握把11与对称握把12，两端钳口并拢或者撑开；

当使用到单手持手动工具时，首先，将被夹持物的两端分别伸入左右两侧的上下钳口中，然后，捏紧活动手柄4和对称握把12，进入第一个顺序行程凸轮转角0°～α°，此时一号凸轮6旋转压下压把，两端的上下钳口逐渐夹紧，二号凸轮8与活动销15的接触点绕二号凸轮8的基圆滑动，随后，继续活动手柄4和对称握把12，进入第二个顺序行程凸轮转角α°～β°，此时一号凸轮6沿最大半径转动保持钳口的夹紧状态，二号凸轮8逐渐挤压活动销楔入开合机构当中，使左右两端的钳子并拢，最后，用结束，松开握把，一号弹簧3、三号弹簧16、二号弹簧13回弹，带动钳子回复初始状态，一号凸轮6的后侧作为活动手柄4的回程限位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钳类双单手持手动工具，包括握把(1)，其特征在于：所述握把(1)的左端柳钉连接有开合机构(2)，所述握把(1)上端面的右侧焊接有一号弹簧(3)，所述一号弹簧(3)远离握把(1)的一端连接有活动手柄(4)，所述开合机构(2)的正面安装有磁性压把(5)，所述磁性压把(5)的末端磁吸有一号凸轮(6)，所述一号凸轮(6)远离磁性压把(5)的一侧安装有防护壳罩(7)，所述握把(1)包括有横向握把(11)和对称握把(12)，且横向握把(11)与开合机构(2)柳钉连接，所述对称握把(12)与开合机构(2)柳钉连接，且对称握把(12)设置为向内侧弯曲状。

2.根据权利要求1所述的一种钳类双单手持手动工具，其特征在于：所述开合机构(2)包括有一号开合钳(21)和二号开合钳(22)，且一号开合钳(21)与二号开合钳(22)之间通过柳钉连接，所述一号开合钳(21)的右端与横向握把(11)的左端活动安装，所述二号开合钳(22)的内壁与对称握把(12)的内壁通过柳钉连接，所述一号开合钳(21)与二号开合钳(22)一端的内壁均设置有二号弹簧(13)，且二号弹簧(13)的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种钳类双单手持手动工具，其特征在于：所述一号凸轮(6)的背面安装有位于一号开合钳(21)背面的二号凸轮(8)，所述一号凸轮(6)远离二号凸轮(8)的一侧连接有小齿轮(9)，所述小齿轮(9)的外壁齿纹啮合有连杆齿轮(10)。

4.根据权利要求3所述的一种钳类双单手持手动工具，其特征在于：所述连杆齿轮(10)的正面与小齿轮(9)的正面与防护壳罩(7)之间通过柳钉连接，所述连杆齿轮(10)的背面与活动手柄(4)的内壁柳钉连接。

5.根据权利要求2所述的一种钳类双单手持手动工具，其特征在于：所述二号弹簧(13)远离一号开合钳(21)与二号开合钳(22)一端的外壁活动连接有滑动块(14)，所述滑动块(14)的内壁套接有活动销(15)，且活动销(15)的外壁与二号凸轮(8)的外壁接触，所述活动销(15)的一端连接有三号弹簧(16)，且三号弹簧(16)远离活动销(15)的一端与滑动块(14)的一侧固定连接，所述三号弹簧(16)的内壁与活动销(15)的外壁活动套接。

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