CN107520392B - 拉铆枪 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种机械工具，尤其是一种拉铆枪。包括手柄和枪体，枪体内设置行程控制装置，行程控制装置包括限位杆和限位框，限位杆包括杆体和杆体两端的限位体，限位体内侧设有卡环，卡环呈四边形结构，所述卡环相对应的一组对边上设置凸起，限位框包括一对镜像对称的支撑片，支撑片上开设有若干台阶，限位杆穿设在限位框内，支撑片卡设在限位体与卡环之间。本发明具有结构简单，不易损伤材料，拉铆行程可控制，拉铆平衡容易掌握等特点。

Description

拉铆枪
技术领域
本发明涉及一种机械工具，尤其是一种拉铆枪。
背景技术
拉铆枪，通常用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接，目前广泛地使用在、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它可铆接不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母的拉铆产品。
如果某一产品的螺母需装在外面，而里面空间狭小，无法让亚铆机的压头进入进行压铆且抽芽等方法无法达到强度要求的时候，这时压铆和涨铆都不可行。必须用拉铆适用于各厚度板材、管材紧固领域。使用气动或手动拉铆枪可一次铆固，方便牢固；取代传统的焊接螺母，弥补金属薄板，薄管焊接易熔，焊接螺母不顺等不足。
拉铆枪的种类根据动力分类，又分为电动、手动、和气动的几种类型，其中手动的普通用户使用最为广泛，价格低，操作方便，配合相应的电动工具，如手电钻、冲击钻等使用。
公开号为CN102380571B，名为自动拉铆钉机构的发明专利申请，包括拉铆钉枪，拉铆钉枪包括设有中空腔的枪体、拉钉活塞、套筒、套筒活塞、顶针、卡头、封头，拉钉活塞、套筒、套筒活塞、顶针、卡头安装在枪体的中空腔内，其特征在于：所述枪体上设有自动排废钉机构，自动排废钉机构包括弹簧片、出钉通道、出钉管和驱动废钉移动的压缩空气，出钉通道与出钉管连通，在套筒上开有一废钉排出槽，弹簧片的一端固定另一端为自由端且通过废钉排出槽伸入套筒内，弹簧片自然状态时自前向后倾斜构成废钉进入出钉通道的退回通道。
该发明实现了全自动供料，拉断，排废的过程，解决了手动及半自动拉铆钉效率低下的问题，可将本发明所述产品固定在机械手上，实现自动化生产。
但是，在拉铆工作中，无法控制拉铆的行程，拉铆平衡不易掌握，容易造成材料的损伤。
发明内容
本发明主要针对现有技术所存在的结构复杂，容易损伤材料，拉铆行程无法控制，拉铆平衡不易掌握等技术问题，提供一种结构简单，不易损伤材料，拉铆行程可控制，拉铆平衡容易掌握的拉铆枪。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
拉铆枪包括手柄和枪体，枪体内设置行程控制装置，行程控制装置包括限位杆和限位框，限位杆包括杆体和杆体两端的限位体，限位体内侧设有卡环，卡环呈四边形结构，所述卡环相对应的一组对边上设置凸起，限位框包括一对镜像对称的支撑片，支撑片上开设有若干台阶，限位杆穿设在限位框内，支撑片卡设在限位体与卡环之间。
限位杆水平卡在枪体上，行程控制装置在枪体内水平移动，行程控制装置移动时，支撑片卡入限位体与卡环之间后受阻停止，从而达到行程控制的目的。
转动限位体使设置在限位体内侧的卡环转动，卡环上的凸起随卡环转动到空位，限位杆可在支撑片上的台阶随便选择变动；选择完后，转动限位体回原位，卡环上的凸起和限位体卡在台阶的两侧，将限位杆固定在其中一个台阶中。
作为优选，手柄外设置扳手，扳手中部设置有活动限位槽，扳手顶部设置固定销孔。
活动限位槽控制扳手扳动的幅度，扳手顶部通过插销与枪体形成铰接固定。
作为优选，支撑片上设置连接槽，连接槽内设插销，插销连接扳手的固定销孔。
连接槽形成扳手的一个移动副，并控制扳手的转动幅度。
作为优选，扳手设置连接孔，连接孔内设置螺栓固定在手柄上。
连接孔作为扳手在手柄上的一个转动支点。
作为优选，连接孔处设置扭簧。
扭簧为扳手提供回复力，扳手转动后送手，迅速回复到原位。
作为优选，手柄上设置挂环。
扳手转动越与手柄贴近时，扳手所受的反弹力越大，挂环翻转后将扳手和手柄绑扎在一起，节省人力，方便长时间的操作。同时，挂环方便拉铆枪的存放，可挂起。
作为优选，枪体设置有枪口，枪口外覆盖基板。
铆钉通常钉在石膏板等比较松软的材质上，在拉铆工作时，枪口难免损伤材料表面，基板覆盖在枪口外，避免枪口与材料的直接接触，保护材料免受损伤。
作为优选，基板的所在平面与手柄侧部的所在平面重合。
在拉铆工作时，可将手柄直接贴合在材料面上，平衡拉铆力，可保证在拉铆时，铆钉在材料内沿铆孔方向拉出，避免损伤材料内部。
作为优选，基板上设置弹性触点。
遇到表面较为不平整的材料，弹性触点可辅助基板与材料表面更好的贴合。
综上，本发明具有结构简单，不易损伤材料，拉铆行程可控制，拉铆平衡容易掌握等特点。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图；
图2为本发明实施例的右视结构示意图；
图3为本发明实施例内部结构示意图；
图4为本发明实施例限位杆的结构示意图；
图5为本发明实施例限位框的结构示意图；
图6为本发明实施例扳手的结构示意图。
附图标记说明：1-手柄，2-枪体，3-行程控制装置，4-扳手，5-挂环，6-枪口，31-限位杆，32-限位框，33-连接槽，41-活动限位槽，42-固定销孔，43-连接孔，44-扭簧，61-基板，62-弹性触点，311-杆体，312-限位体，313-卡环，314-凸起，321-支撑片，322-台阶。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本实施例提供了一种拉铆枪，如附图1和2所示，包括手柄1和枪体2，枪体2外设置有外壳，枪体2内设置一个行程控制装置3，行程控制装置3包括限位杆31和限位框32；
如附图4所示，限位杆31包括杆体311和杆体311两端的限位体312，杆体311的截面为圆形，限位体312的截面直径大于杆体311的截面直径；
限位体312内侧各设置一道卡环313，卡环313呈四边形结构，卡环313相对应的一组对边上设置一个凸起314；
如附图5所示，限位框32包括一对镜像对称的支撑片321，支撑片上开有三个台阶322，限位杆31穿设在限位框32内，支撑片321卡设在限位体312与卡环313之间。
杆体311可架设在三个台阶322中的任意一个上，转动限位体312带动卡环313转动，凸起314与台阶322的两边相互触碰，限位体312被限制移动档位；反之，凸起314与台阶322的两边相互无触碰，限位体312可自由移动选择档位。
如附图6所示，手柄1呈矩形体，手柄1外设置扳手4，扳手4中部设置有活动限位槽41，活动限位槽41呈圆弧状，扳手4顶部设置固定销孔42，销孔42中插入销子可与枪体2连接；扳手4设置连接孔43，连接孔43内设置螺栓固定在手柄1上。
如图3所示，支撑片321上设置连接槽33，连接槽33内设插销，插销连接扳手4的固定销孔；连接孔43处设置扭簧44；手柄上设置挂环5。
如附图1和2所示，枪体2设置有枪口6，枪口6外覆盖一个基板61；基板61的截面大于枪口2的截面；基板61与手柄1的矩形外侧面位于同一个平面上。
同时，在基板61上设置一个弹性触点62，弹性触点62突出于基板61的所在平面。
使用时，将限位体312旋转九十度，使得卡环313上的凸起314避开支撑片321上台阶322两边的触碰，拨动限位杆31选择需要的行程档位，完成行程控制选择；完毕后，将限位体312旋转回复原位，卡环313上的凸起314触碰支撑片321上台阶322的两边，限位杆31被固定。
工作时，将枪口6对准铆钉，枪口6外的基板61与铆钉所在的材料的表面贴合，同时，手柄1的侧面也与材料表面贴合，平衡人工施加给扳手4的压力，防止拉铆枪的其他部位触碰材料表面造成损伤。
弹性触点62在基板61触碰材料表面时自动伸缩调整，遇到材料表面有凸起部，弹性触点62压在凸起部并缩入基板61内，补偿凸起部的高度，辅助基板61与材料其他位置的紧密贴合。
当扳手4需要长时间握压时，可将扳手4与手柄1贴合，翻转挂环5将扳手4与手柄1捆绑以代替手工力，保持握压力的长久稳定维持。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种拉铆枪，包括手柄(1)和枪体(2)，其特征在于：所述枪体(2)内设置行程控制装置(3)，所述行程控制装置(3)包括限位杆(31)和限位框(32)，限位杆(31)包括杆体(311)和杆体两端的限位体(312)，限位体(312)内侧设有卡环(313)，卡环(313)呈四边形结构，所述卡环(313)相对应的一组对边上设置凸起(314)，限位框(32)包括一对镜像对称的支撑片(321)，支撑片上开设有若干台阶(322)，限位杆(31)穿设在限位框(32)内，支撑片(321)卡设在限位体(312)与卡环(313)之间；所述手柄(1)外设置扳手(4)，扳手(4)中部设置有活动限位槽(41)，扳手(4)顶部设置固定销孔(42)；所述支撑片(321)上设置连接槽(33)，连接槽(33)内设插销，插销连接扳手(4)的固定销孔(42)；所述扳手(4)设置连接孔(43)，连接孔(43)内设置螺栓固定在手柄(1)上。
2.根据权利要求1所述的拉铆枪，其特征在于：所述连接孔(43)处设置扭簧(44)。
3.根据权利要求1或2所述的拉铆枪，其特征在于：所述手柄(1)上设置挂环(5)。
4.根据权利要求1或2所述的拉铆枪，其特征在于：所述枪体(2)设置有枪口(6)，枪口(6)外覆盖基板(61)。
5.根据权利要求4所述的拉铆枪，其特征在于：所述基板(61)的所在平面与手柄(1)侧部的所在平面重合。
6.根据权利要求4所述的拉铆枪，其特征在于：所述基板(61)上设置弹性触点(62)。
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