CN216967336U - 一种四轨道车床抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种四轨道车床抛光机，包括床身、夹持机构以及抛光机构，床身上端于其长度方向设置有相互平行设置的第一轨道、第二轨道、第三轨道以及第四轨道；夹持机构包括相对设置的第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件形成有用于夹持待加工辊的夹持区域，第一夹持件可转动地设置，以带动待加工辊转动，第二夹持件可滑动设置于第一轨道和第二轨道上，以对待加工辊进行夹持或松开；抛光机构可滑动地设置于第三轨道和第四轨道上。通过第一夹持件和第二夹持件将待加工辊的两端固定住，推动抛光机构在床身上横向移动，实现对待加工辊的抛光；同时床身设置四条轨道，使得该抛光机具有结构稳定、加工强度高以及加工效率高的优点。

Description

一种四轨道车床抛光机

技术领域

本实用新型涉及车床机械加工，研磨，抛光技术领域，具体涉及一种四轨道车床抛光机。

背景技术

车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的普通车床，工件在车削完成后，通常会利用车床的回转对工件进行抛光处理，现有的抛光方式，通常是工人手持砂纸对工件进行抛光，为了避免车盘上的卡爪将手套绞入卡盘，造成事故，在打磨时不允许穿戴手套，但是车床上的车盘高速转动，容易使工人受伤，且由于打磨时摩擦产生的热量极易造成手部烫伤。申请号为CN201922254912.2的中国专利公开了一种卧式加工车床用抛光组件，包括车床本体、抛光组件和固定块，通过设置抛光组件，将砂纸穿过通槽，拧动执手使得挤压板将砂纸固定住，通过第一丝杆向下推动N型板，使得橡胶垫底部的砂纸与抛光工件紧密接触，滑轮能够带动横板横向移动，实现对抛光工件的抛光，虽然解决了现有的车床上没有抛光装置，需要人工抛光，存在安全隐患的问题，但是该卧式加工车床用抛光组件存在有车床本体加工强度不足的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种四轨道车床抛光机，旨在解决现有的车床上没有抛光装置，需要人工抛光，存在安全隐患的问题以及解决车床本体加工强度不足的问题。

一种四轨道车床抛光机，包括：

床身，所述床身上端于其长度方向设置有相互平行设置的第一轨道、第二轨道、第三轨道以及第四轨道；

夹持机构，设置于所述床身上，所述夹持机构包括相对设置的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件形成有用于夹持待加工辊的夹持区域，所述第一夹持件可转动地设置，以带动所述待加工辊转动，所述第二夹持件可滑动设置于所述第一轨道和第二轨道上，以对所述待加工辊进行夹持或松开；

车刀抛光机构，可滑动地设置于所述第三轨道和第四轨道上，所述车刀抛光机构用于对所述待加工辊进行抛光。

在一些示例中，所述车刀抛光机构包括托板和车刀抛光组件，所述托板上方安装有可沿其宽度方向滑动的基座，且托板分别与所述第三轨道、第四轨道滑动配合，所述车刀抛光组件包括设置于所述基座上的支撑座和可转动设置于所述支撑座上的砂带辊。

在一些示例中，所述车刀抛光机构还包括设置于所述车刀抛光组件上方的冷却管，所述冷却管的出液口朝向所述待加工辊设置。

在一些示例中，所述基座下方设置有与所述托板匹配的滑动槽，所述滑动槽和所述托板之间设置有磨损调整组件，所述磨损调整组件包括囊条和调整螺丝，所述调整螺丝设置于所述滑动槽的内侧壁，所述囊条设置于所述托板和调整螺丝之间。

在一些示例中，所述第四轨道靠近所述第三轨道一侧设置有齿条，所述齿条板接有传动组件，所述传动组件包括驱动马达和与所述驱动马达的输出端连接的齿轮，所述齿轮和所述齿条板相互啮合。

在一些示例中，所述夹持机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、皮带轮组件和转动轴，所述驱动电机和所述皮带轮组件的输入端连接，所述皮带轮组件的输出端和所述转动轴连接，所述转动轴和所述第一夹持件连接。

在一些示例中，所述第一夹持件为卡盘。

在一些示例中，所述第二夹持件包括滑板、顶针和调节手轮，所述滑板安装有可沿其宽度方向移动的尾座，所述滑板与所述第一轨道、第二轨道滑动配合，所述顶针固定于所述尾座上，且顶针非作用于所述待加工辊的一端连接有调节手轮。

在一些示例中，所述基座上方安装有灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置车刀抛光机构，通过第一夹持件和第二夹持件将待加工辊的两端固定住，推动车刀抛光机构在床身上横向移动，实现对待加工辊的抛光；同时在床身上设置有相互平行设置的第一轨道、第二轨道、第三轨道以及第四轨道，使得该抛光机具有结构稳定、加工强度高以及加工效率高的优点，从而提高了操作的便利性和减少了劳动强度。

附图说明

图1~图2示出了根据本公开实施例的四轨道车床抛光机的整体示意图。

图3~4示出了根据本公开实施例的车刀抛光机构的结构示意图。

图5示出了图3中A处的放大示意图。

图6示出了根据本公开实施例的第二夹持件的结构示意图。

附图标记说明：1、床身；2、夹持机构；3、车刀抛光机构；4、待加工辊；5、齿条；6、驱动马达；7、齿轮；10、第一轨道；11、第二轨道；12、第三轨道；13、第四轨道；20、第一夹持件；21、第二夹持件；22、驱动组件；210、滑板；211、顶针；212、调节手轮；213、尾座；220、驱动电机；221、皮带轮组件；222、转动轴；30、托板；31、基座；32、囊条；33、调整螺丝；34、支撑座；35、砂带辊；36、冷却管；37、卤钨灯。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

针对现有的现有的车床上没有抛光装置，需要人工抛光，存在安全隐患，同时现有的车床存在有加工强度不足的缺陷，本实用新型提出的四轨道车床抛光机目的在于解决上述问题，其能够同时解决现有的车床上没有抛光装置，需要人工抛光，存在安全隐患的问题和车床本体加工强度不足的问题。

下面结合附图具体说明根据本公开内容的资源管理标签的优选实施方式。图1~图2示出了根据本公开实施例的四轨道车床抛光机的整体示意图。图3~4示出了根据本公开实施例的抛光机构的结构示意图。图6示出了根据本公开实施例的第二夹持件的结构示意图。

可参见图1、图2，本公开提出的四轨道车床抛光机100，包括：床身1、夹持机构2以及车刀抛光机构3，

其中，床身1上端于其长度方向设置有相互平行设置的第一轨道10、第二轨道11、第三轨道12以及第四轨道13；夹持机构2设置于床身1上，夹持机构2包括相对设置的第一夹持件20和第二夹持件21，第一夹持件20和第二夹持件21形成有用于夹持待加工辊4的夹持区域，第一夹持件20可转动地设置，以带动待加工辊4转动，第二夹持件21可滑动设置于第一轨道10和第二轨道11上，以对待加工辊4进行夹持或松开；车刀抛光机构3可滑动地设置于第三轨道12和第四轨道13上，车刀抛光机构3用于对待加工辊进行抛光。

本实施例提供的四轨道车床抛光机100，通过第一夹持件20和第二夹持件21将待加工辊4的两端固定住，推动抛光机构3在床身1上横向移动，实现对待加工辊4的抛光；同时在床身1上设置有相互平行设置的第一轨道10、第二轨道11、第三轨道12以及第四轨道13，使得该抛光机具有结构稳定、加工强度高以及加工效率高的优点，从而提高了操作的便利性和减少了劳动强度。

如图3、图4、图5所示，车刀抛光机构3包括托板30和车刀抛光组件，托板30上方安装有可沿其宽度方向滑动的基座31，且托板30分别与第三轨道12、第四轨道13滑动配合，基座31下方设置有与托板30匹配的滑动槽，滑动槽和托板30之间设置有磨损调整组件，磨损调整组件包括囊条32和调整螺丝33，滑动槽的一内侧壁形成有安装孔，调整螺丝33设置于安装孔中，囊条32设置于托板30和调整螺丝33之间。

进一步地，第四轨道13靠近第三轨道12一侧设置有齿条板5，齿条板连接有传动组件，传动组件包括驱动马达6和与驱动马达6的输出端连接的齿轮7，齿轮7和齿条板5相互啮合。

车刀抛光组件包括设置于基座上的支撑座34和可转动设置于支撑座34上的砂带辊35，利用转动的砂带辊35对待加工辊4进行抛光处理。在一些示例中，车刀抛光机构3还包括设置于车刀抛光组件上方的冷却管36，冷却管36的出液口朝向待加工辊4设置，床身1上放置有装有冷却水的水箱，冷却管36的一端连通于水箱，利用冷却管36对砂带辊和待加工辊4进行冷却降温。基座31上方安装有卤钨灯37，在光线较暗的环境下，可打开卤钨灯37来提供照明。

如图2所示，夹持机构2还包括驱动组件22，驱动组件包括驱动电机220、皮带轮组件221和转动轴222，驱动电机220和皮带轮组件221的输入端连接，皮带轮组件221的输出端和转动轴222连接，转动轴222和第一夹持件20连接，图1示出的第一夹持件20为卡盘，可通过卡盘实现待加工辊4的牢固夹持。通过驱动电机220驱动转动轴222转动，进而带动卡盘转动，从而带动待加工辊4的转动。

参阅图6，第二夹持件21包括滑板210、顶针211和调节手轮212，滑板210安装有可沿其宽度方向移动的尾座213，滑板210沿其宽度方向上设置有凸起2100，尾座213设置有滑槽，凸起2100和滑槽滑动配合。滑板210与第一轨道10、第二轨道11滑动配合，尾座213上端形成有一安装开孔，顶针211设置于该安装开孔中，且顶针211非作用于待加工辊4的一端连接有调节手轮212。进一步地，滑板210下端设置有多个减重孔，在保证滑板210的整体结构强度的同时，减少滑板210的重量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种四轨道车床抛光机，其特征在于，包括：

床身，所述床身上端于其长度方向设置有相互平行设置的第一轨道、第二轨道、第三轨道以及第四轨道；

夹持机构，设置于所述床身上，所述夹持机构包括相对设置的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件形成有用于夹持待加工辊的夹持区域，所述第一夹持件可转动地设置，以带动所述待加工辊转动，所述第二夹持件可滑动设置于所述第一轨道和第二轨道上，以对所述待加工辊进行夹持或松开；

车刀抛光机构，可滑动地设置于所述第三轨道和第四轨道上，所述车刀抛光机构用于对所述待加工辊进行抛光。

2.据权利要求1所述的一种四轨道车床抛光机，其特征在于，所述车刀抛光机构包括托板和车刀抛光组件，所述托板上方安装有可沿其宽度方向滑动的基座，且托板分别与所述第三轨道、第四轨道滑动配合，所述抛光组件包括设置于所述基座上的支撑座和可转动设置于所述支撑座上的砂带辊。

3.根据权利要求2所述的一种四轨道车床抛光机，其特征在于，所述抛光机构还包括设置于所述抛光组件上方的冷却管，所述冷却管的出液口朝向所述待加工辊设置。

4.根据权利要求2所述的一种四轨道车床抛光机，其特征在于，所述基座下方设置有与所述托板匹配的滑动槽，所述滑动槽和所述托板之间设置有磨损调整组件，所述磨损调整组件包括囊条和调整螺丝，所述调整螺丝设置于所述滑动槽的内侧壁，所述囊条设置于所述托板和调整螺丝之间。

5.根据权利要求1所述的一种四轨道车床抛光机，其特征在于，所述第四轨道靠近所述第三轨道一侧设置有齿条，所述齿条连接有传动组件，所述传动组件包括驱动马达和与所述驱动马达的输出端连接的齿轮，所述齿轮和所述齿条板相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种四轨道车床抛光机，其特征在于，所述夹持机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、皮带轮组件和转动轴，所述驱动电机和所述皮带轮组件的输入端连接，所述皮带轮组件的输出端和所述转动轴连接，所述转动轴和所述第一夹持件连接。

7.根据权利要求6所述的一种四轨道车床抛光机，其特征在于，所述第一夹持件为卡盘。

8.根据权利要求1所述的一种四轨道车床抛光机，其特征在于，所述第二夹持件包括滑板、顶针和调节手轮，所述滑板安装有可沿其宽度方向移动的尾座，所述滑板与所述第一轨道、第二轨道滑动配合，所述顶针固定于所述尾座上，且顶针非作用于所述待加工辊的一端连接有调节手轮。

Images