CN216966837U - 一种大形风电定、转子和机架的翻身变位工艺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大形风电定、转子和机架的翻身变位工艺装置，包括整支架、端支撑和翻身支架，整支架中部内侧设置有端支撑，端支撑与翻转支架连接，整支架的顶部安装有吊臂支撑板，吊臂支撑板上方安装有吊臂，整支架的顶部中部还连接有支撑梁。这里舍弃了传统大型变位机上复杂的刚性升降、配合和旋转机构，通过整支架、小链轮、小回转链条、大回转链条、大链轮、端支撑、翻身支架和减速电机，减速电机，通过小链轮、小回转链条、转换链轮和大回转链条将动力传给大链轮，大链轮由链条悬空吊装，并通过端支撑和翻身支架的连接形成一个稳定的悬空动力传递装置，并通过大链轮的旋转，将动力传递到端支撑和翻转支架，实现翻身支架的翻转变位。

Description

一种大形风电定、转子和机架的翻身变位工艺装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种大形风电定、转子和机架的翻身变位工艺装置。

背景技术

大型风电是当今世界发展迅速的绿色清洁能源，其中定、转子和机架是风力发电机组中的关键部件。在生产过程中，需要多次翻身变位。翻身过程中要求平稳，避免直接受力(尽量避免直接吊工件)，工件尺寸大，精度要求高，不适当的翻身操作很容易使工件擦、拉伤和尺寸变形，造成质量问题。

现有的对超大的定、转子翻身，基本没有可靠的专用设施，大多数厂家是靠重型厂房里的大吨位行车大小钩的升降调换来实现翻身，导致翻转效率低，有一定的安全和质量隐患。因此需要一种大形风电定、转子和机架的翻身变位工艺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大形风电定、转子和机架的翻身变位工艺装置，以解决上述背景技术中现有的对超大的定、转子翻身，基本没有可靠的专用设施，大多数厂家是靠重型厂房里的大吨位行车大小钩的升降调换来实现翻身，导致翻转效率低，有一定的安全和质量隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大形风电定、转子和机架的翻身变位工艺装置，包括整支架、端支撑和翻身支架，所述的整支架中部内侧设置有端支撑，所述的端支撑与翻身支架连接，所述的整支架的顶部安装有吊臂支撑板，所述的吊臂支撑板上方安装有吊臂，所述的整支架的顶部中部还连接有支撑梁。

优选的，所述的吊臂为倾斜结构，所述的吊臂与整支架的连接处设置有小链轮，所述的吊臂远离整支架端设置有转换链轮，所述的吊臂下方设置有大链轮，所述的大链轮一侧与链轮挡板连接，所述的大链轮与链轮挡板链接处设置有键，所述的键上安装有螺钉，所述的大链轮中部另一侧与端支撑连接，小链轮与减速电机的输出端连接，所述的大链轮与转换链轮之间设置有大回转链条，所述的小链轮与转换链轮之间设置有小回转链条。

优选的，所述的端支撑包括支撑体，所述的支撑体的中部设置有旋转轴，所述的大链轮通过中部的旋转轴套设在端支撑上。

优选的，所述的翻身支架包括架体，所述的架体的中部外侧安装有转子芯轴安装盘，所述的转子芯轴安装盘内侧设置有定子芯轴安装盘，所述的翻身支架的两侧顶部安装有第三螺栓，所述的定子芯轴安装盘上方安装有定子垫高筒，所述的定子垫高筒的上方设置有定子翻身芯轴，所述的转子芯轴安装盘上方安装有转子垫高筒，所述的转子垫高筒的上方设置有转子翻身芯轴。

优选的，所述的翻身支架与定子垫高筒的连接处设置有第一螺栓和第二螺栓。

优选的，所述的大链轮、小链轮和转换链轮通过链条传动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大形风电定、转子和机架的翻身变位工艺装置，依靠链条的直接传动，这里舍弃了传统大型变位机上复杂的刚性升降、配合和旋转机构，简化了传动方式，并以此实现更有效的升降、翻身及变位功能，通过整支架、小链轮、小回转链条、大回转链条、大链轮、端支撑、翻身支架和减速电机，减速电机，通过小链轮、小回转链条、转换链轮和大回转链条将动力传给大链轮，大链轮由链条悬空吊装，并通过端支撑和翻身支架的连接形成一个稳定的悬空动力传递装置，并通过大链轮的旋转，将动力传递到端支撑和翻身支架，实现翻身支架的翻转变位，使得性能稳定，安全可靠，翻身操作质量高，翻身后工件尺寸无变化；应用范围广，在翻身过程中可根据需要悬停在任意角度，可进行焊接操作(方便大型机架焊接生产)，机架直接用压板固定在翻身支架上即可；同时，可以在翻身机架中心位置安装可拆卸的焊接转胎，在一定角度可进行自动焊接。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型整支架整体结构、正剖视和侧剖视结构示意图；

图5为本实用新型整支架部分结构示意图；

图6为本实用新型转子垫高筒和转子翻身芯轴组合结构示意图；

图7为本实用新型吊臂部分结构示意图；

图8为本实用新型大链轮结构示意图；

图9为本实用新型端支撑整体和俯视结构示意图；

图10为本实用新型翻身支架整体和正剖视结构示意图。

图中：1.整支架；101.小链轮；102.转换链轮；103.吊臂；104.吊臂支撑板；105.支撑梁；2.大链轮；3.链轮挡板；4.螺钉；5.键；6.减速电机； 7.端支撑；701.旋转轴；702.支撑体；8.翻身支架；801.转子芯轴安装盘；802.定子芯轴安装盘；803.架体；9.第一螺栓；10.第二螺栓；11.定子垫高筒；12.定子翻身芯轴；13.第三螺栓；14.大回转链条；15.小回转链条；16. 转子垫高筒；17.转子翻身芯轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种大形风电定、转子和机架的翻身变位工艺装置，包括整支架1、端支撑7和翻身支架8，整支架 1中部内侧设置有端支撑7，端支撑7与翻身支架8连接，整支架1的顶部安装有吊臂支撑板104，吊臂支撑板104承载吊臂103及其所吊的重量，是整个机构的基础，受力件吊臂支撑板104上方安装有吊臂103，整支架1的顶部中部还连接有支撑梁105，整支架1，是2个对称的立柱结构件，中间有3个支撑梁105支撑，上部有2个焊接轴，下部开方孔(过链条)，并在方孔下焊接链条导向槽。

进一步，所述的吊臂103为倾斜结构，吊臂103与整支架1的连接处设置有小链轮101，吊臂103远离整支架1端设置有转换链轮102，吊臂103下方设置有大链轮2，大链轮2一侧与链轮挡板3连接，链轮挡板3对大链轮2 进行保护，大链轮2与链轮挡板3链接处设置有键5，键5上安装有螺钉4，大链轮2中部另一侧与端支撑7连接，小链轮101与减速电机6的输出端连接，大链轮2与转换链轮102之间设置有大回转链条14，小链轮101与转换链轮102之间设置有小回转链条15。

进一步，所述的端支撑7包括支撑体702，支撑体702的中部设置有旋转轴701，大链轮2通过中部的旋转轴701套设在端支撑7上，端支撑7，是一个用钢板、矩管和圆钢焊接的结构件，焊后热处理退火去应力，机加成型。

进一步，所述的翻身支架8包括架体803，架体803的中部外侧安装有转子芯轴安装盘801，转子芯轴安装盘801内侧设置有定子芯轴安装盘802，翻身支架8的两侧顶部安装有第三螺栓13，定子芯轴安装盘802上方安装有定子垫高筒11，定子垫高筒11的上方设置有定子翻身芯轴12，转子芯轴安装盘801上方安装有转子垫高筒16，转子垫高筒16的上方设置有转子翻身芯轴 17。

进一步，所述的翻身支架8与定子垫高筒11的连接处设置有第一螺栓9 和第二螺栓10。翻身支架8，是翻身工件实现翻身功能的基础，是一个矩管和钢板焊接的框架结构，焊后热处理退火去应力，保证性能稳定和机构需要的足够刚性。

进一步，所述的大链轮2、小链轮101和转换链轮102通过链条传动，链条传动形成柔性传动，这里舍弃了传统大型变位机上复杂的刚性升降、配合和旋转机构。简化了传动方式，并以此实现更有效的升降、翻身及变位功能。

工作原理：根据图1-10所示，在使用该大形风电定、转子和机架的翻身变位工艺装置时，支通过架、小链轮101、小回转链条15、大回转链条14、大链轮2、端支撑7、翻身支架8和整支架1上的减速电机6，通过小链轮101、小回转链条15、转换链轮102和大回转链条14将动力传给大链轮2，大链轮 2由链条悬空吊装，并通过端支撑7和翻身支架8的连接形成一个稳定的悬空动力传递装置，并通过大链轮2的旋转，将动力传递到端支撑7和翻身支架8，实现翻身支架8的翻转变位，链式传动舍弃了传统大型变位机上复杂的刚性升降、配合和旋转机构。简化了传动方式，并以此实现更有效的升降、翻身及变位功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大形风电定、转子和机架的翻身变位工艺装置，包括整支架(1)、端支撑(7)和翻身支架(8)，其特征在于：所述的整支架(1)中部内侧设置有端支撑(7)，所述的端支撑(7)与翻身支架(8)连接，所述的整支架(1)的顶部安装有吊臂支撑板(104)，所述的吊臂支撑板(104)上方安装有吊臂(103)，所述的整支架(1)的顶部中部还连接有支撑梁(105)。

2.根据权利要求1所述的一种大形风电定、转子和机架的翻身变位工艺装置，其特征在于：所述的吊臂(103)为倾斜结构，所述的吊臂(103)与整支架(1)的连接处设置有小链轮(101)，所述的吊臂(103)远离整支架(1)端设置有转换链轮(102)，所述的吊臂(103)下方设置有大链轮(2)，所述的大链轮(2)一侧与链轮挡板(3)连接，所述的大链轮(2)与链轮挡板(3)链接处设置有键(5)，所述的键(5)上安装有螺钉(4)，所述的大链轮(2)中部另一侧与端支撑(7)连接，小链轮(101)与减速电机(6)的输出端连接，所述的大链轮(2)与转换链轮(102)之间设置有大回转链条(14)，所述的小链轮(101)与转换链轮(102)之间设置有小回转链条(15)。

3.根据权利要求2所述的一种大形风电定、转子和机架的翻身变位工艺装置，其特征在于：所述的端支撑(7)包括支撑体(702)，所述的支撑体(702)的中部设置有旋转轴(701)，所述的大链轮(2)通过中部的旋转轴(701)套设在端支撑(7)上。

4.根据权利要求3所述的一种大形风电定、转子和机架的翻身变位工艺装置，其特征在于：所述的翻身支架(8)包括架体(803)，所述的架体(803)的中部外侧安装有转子芯轴安装盘(801)，所述的转子芯轴安装盘(801)内侧设置有定子芯轴安装盘(802)，所述的翻身支架(8)的两侧顶部安装有第三螺栓(13)，所述的定子芯轴安装盘(802)上方安装有定子垫高筒(11)，所述的定子垫高筒(11)的上方设置有定子翻身芯轴(12)，所述的转子芯轴安装盘(801)上方安装有转子垫高筒(16)，所述的转子垫高筒(16)的上方设置有转子翻身芯轴(17)。

5.根据权利要求4所述的一种大形风电定、转子和机架的翻身变位工艺装置，其特征在于：所述的翻身支架(8)与定子垫高筒(11)的连接处设置有第一螺栓(9)和第二螺栓(10)。

6.根据权利要求5所述的一种大形风电定、转子和机架的翻身变位工艺装置，其特征在于：所述的大链轮(2)、小链轮(101)和转换链轮(102)通过链条传动。

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