CN216966713U - 高效深熔自动焊接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供高效深熔自动焊接系统，包括板一、板二，所述板一的一侧边与板二的一侧边对齐，所述板二的顶部固定连接有安装块，所述安装块的外侧套设有套筒，所述套筒的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部活动连接有横梁，所述横梁的上表面开设有长滑口；还包括：自动焊接结构，所述自动焊接结构的顶部且位于长滑口的内部固定连接有滑动件，所述滑动件的顶端固定连接有上端板，所述上端板的顶部螺钉连接有调节螺钉，属于双面熔透焊技术领域，通过设置套接的套筒结构、旋转的横梁以及可以滑动调节的自动焊接结构，能够便于向焊缝处自动添加焊接剂。

Description

高效深熔自动焊接系统

技术领域

本实用新型涉及双面熔透焊技术领域，具体为一种高效深熔自动焊接系统。

背景技术

只从接头单面焊接的完全焊透的焊缝，一般指单面焊双面成形焊缝，可以加焊接材料，也可以不加焊接材料，用热量熔化母材本身也可形成熔透的焊缝，高效深熔一般需要焊接机、焊丝或焊条、焊接料(熔焊剂)。

现有的高效深熔自动焊接系统焊接的时候不方便控制焊剂的添加量，而且不方便进行调节控制的位置，使焊接非常的耗费时间。

实用新型内容

为了解决现有的高效深熔自动焊接系统焊接的时候不方便控制焊剂的添加量，而且不方便进行调节控制的位置，使焊接非常的耗费时间的问题，本实用新型提供了一种高效深熔自动焊接系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高效深熔自动焊接系统，包括板一、板二，所述板一的一侧边与板二的一侧边对齐，所述板二的顶部固定连接有安装块，所述安装块的外侧套设有套筒，所述套筒的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部活动连接有横梁，所述横梁的上表面开设有长滑口；

还包括：自动焊接结构，所述自动焊接结构的顶部且位于长滑口的内部固定连接有滑动件，所述滑动件的顶端固定连接有上端板，所述上端板的顶部螺钉连接有调节螺钉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套筒的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有紧固钉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述自动焊接结构包括上盖、焊剂熔体，所述上盖的底部与焊剂熔体的顶部可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述焊剂熔体的内部设置有空腔室，所述空腔室的底部设置有出料通道，所述出料通道的内部设置有螺旋输料器，所述焊剂熔体的内部且位于出料通道的外侧设置有加热模块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料通道的内侧且靠近底部开设有倒锥口，所述倒锥口的内部设置有锥形堵块，所述出料通道的内侧壁固定连接有连接架，所述连接架的底端固定连接有竖杆，所述竖杆与锥形堵块活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锥形堵块的底部且靠近侧面设置有推杆。

本实用新型的有益效果：通过设置套接的套筒结构、旋转的横梁以及可以滑动调节的自动焊接结构，能够便于向焊缝处自动添加焊接剂，而且本装置调节比较方便，能够降低工人的劳动强度，使用本装置能够大大增加焊接的效率。

附图说明

为了更清楚地表示高效深熔自动焊接系统，示出以下附图；

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧面图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的焊剂熔体内部结构示意图。

其中附图中的标号；

1、板一；2、板二；3、安装块；4、套筒；5、紧固钉；6、转盘；7、横梁；8、长滑口；9、自动焊接结构；91、上盖；92、焊剂熔体；921、空腔室；922、出料通道；923、螺旋输料器；924、加热模块；925、倒锥口；926、连接架；927、竖杆；928、锥形堵块；929、推杆；10、滑动件；11、上端板；12、调节螺钉。

具体实施方式

请参考附图1-4，示出了本申请实施例提供的高效深熔自动焊接系统，包括板一1、板二2，板一1的一侧边与板二2的一侧边对齐，板二2的顶部固定连接有安装块3，安装块3一般设置多个，具体根据焊缝的长度而定，安装块3的外侧套设有套筒4，安装块3的形状与套筒4内侧的形状相同，套筒4的顶部固定连接有转盘6，转盘6的顶部活动连接有横梁7，横梁7可以进行转动，横梁7的上表面开设有长滑口8，使连接的自动焊接结构9可以进行滑动，便于进行调节自动焊接结构9所在的位置；

还包括：自动焊接结构9，自动焊接结构9的顶部且位于长滑口8的内部固定连接有滑动件10，滑动件10的顶端固定连接有上端板11，上端板11的顶部螺钉连接有调节螺钉12，调节螺钉12的底端定在横梁7的顶部，能够进行调节自动焊接结构9的高度。

套筒4的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔的内侧螺纹连接有紧固钉5，紧固螺钉5能够将套筒4与安装块3固定。

自动焊接结构9包括上盖91、焊剂熔体92，上盖91的底部与焊剂熔体92的顶部可拆卸连接，焊剂熔体92的内部设置有空腔室921，空腔室921的内部填充焊接剂，空腔室921的底部设置有出料通道922，出料通道922的内部设置有螺旋输料器923，在螺旋输料器923的作用下，将焊接剂输送进入出料通道922，进而流到焊缝处，焊剂熔体92的内部且位于出料通道922的外侧设置有加热模块924，对焊接剂起到预热的作用，出料通道922的内侧且靠近底部开设有倒锥口925，倒锥口925的内部设置有锥形堵块928，出料通道922的内侧壁固定连接有连接架926，连接架926的底端固定连接有竖杆927，竖杆927与锥形堵块928活动连接，锥形堵块928的底部且靠近侧面设置有推杆929，推杆929定在板一或者板二上后，锥形堵块928上移，倒锥口925与锥形堵块928之间产生间隙，焊接剂流入焊缝。

工作原理：使用的时候，预先在合适的位置进行焊接安装块3，然后将套筒4套设在安装块4上，拧紧紧固钉5后就可以进行焊接了，焊接机进行沿着板一1与板二2的缝隙进行焊接，同时控制(第二个人辅助)本装置移动，使自动焊接结构9的出料通道922的底端沿着焊缝移动，螺旋输料器923将焊接剂向下输送，实现高效深熔焊接的目的。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.高效深熔自动焊接系统，包括板一(1)、板二(2)，其特征在于：所述板一(1)的一侧边与板二(2)的一侧边对齐，所述板二(2)的顶部固定连接有安装块(3)，所述安装块(3)的外侧套设有套筒(4)，所述套筒(4)的顶部固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)的顶部活动连接有横梁(7)，所述横梁(7)的上表面开设有长滑口(8)；

还包括：自动焊接结构(9)，所述自动焊接结构(9)的顶部且位于长滑口(8)的内部固定连接有滑动件(10)，所述滑动件(10)的顶端固定连接有上端板(11)，所述上端板(11)的顶部螺钉连接有调节螺钉(12)。

2.根据权利要求1所述的高效深熔自动焊接系统，其特征在于：所述套筒(4)的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有紧固钉(5)。

3.根据权利要求1所述的高效深熔自动焊接系统，其特征在于：所述自动焊接结构(9)包括上盖(91)、焊剂熔体(92)，所述上盖(91)的底部与焊剂熔体(92)的顶部可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的高效深熔自动焊接系统，其特征在于：所述焊剂熔体(92)的内部设置有空腔室(921)，所述空腔室(921)的底部设置有出料通道(922)，所述出料通道(922)的内部设置有螺旋输料器(923)，所述焊剂熔体(92)的内部且位于出料通道(922)的外侧设置有加热模块(924)。

5.根据权利要求4所述的高效深熔自动焊接系统，其特征在于：所述出料通道(922)的内侧且靠近底部开设有倒锥口(925)，所述倒锥口(925)的内部设置有锥形堵块(928)，所述出料通道(922)的内侧壁固定连接有连接架(926)，所述连接架(926)的底端固定连接有竖杆(927)，所述竖杆(927)与锥形堵块(928)活动连接。

6.根据权利要求5所述的高效深熔自动焊接系统，其特征在于：所述锥形堵块(928)的底部且靠近侧面设置有推杆(929)。

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