CN216966428U - 一种不锈钢部件定量切割用的机床加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于不锈钢部件加工设备技术领域，且公开了一种不锈钢部件定量切割用的机床加工装置，包括底座，所述底座的顶部活动连接有方块，所述方块顶部的两侧均固定安装有空心块，所述空心块的内部活动套接有移动块，所述移动块顶端的内部活动套接有位于空心块外部的旋转杆。本实用新型通过设置通过拉动拉杆，从而使得齿牙块脱离齿槽的内部，然后通过转动一侧第一螺栓，从而将会通过侧块带动移动块沿着空心块的内壁发生向上移动，进而将会使得转动块以旋转杆轴心发生移动，此时由于两侧的运动块和放置块与第二螺栓之间的配合，从而将会使得不锈钢部件呈现倾斜状，进而达到了调节切割角度的目的。

Description

一种不锈钢部件定量切割用的机床加工装置

技术领域

本实用新型属于不锈钢部件加工设备技术领域，具体是一种不锈钢部件定量切割用的机床加工装置。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质：酸、碱、盐等化学浸蚀钢种称为耐酸钢。

目前，工厂在加工的不锈钢部件时，经常需要使用到切割机床加工装置，而现有的切割机加工装置在实际使用的过程中，尽管能够达到基本对不锈钢部件的切割功能，但是由于其缺少良好的调节切割角度的结构，从而使得该装置不能加工出斜面的不锈钢部件，进而降低了该装置的应用范围。

同时，现有的切割机床加工装置在实际使用的过程中，由于其缺少良好的定位结构可调节的结构，从而使得该装置不能出多种尺寸不锈钢部件进行固定，进而给操作人员的使用带来不便，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种不锈钢部件定量切割用的机床加工装置，具有调节切割角度和定位结构可调节的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢部件定量切割用的机床加工装置，包括底座，所述底座的顶部活动连接有方块，所述方块顶部的两侧均固定安装有空心块，所述空心块的内部活动套接有移动块，所述移动块顶端的内部活动套接有位于空心块外部的旋转杆，所述旋转杆的外表面固定套接有位于移动块外部的转动块，所述移动块的右侧固定安装有侧块，所述侧块另一端的内部螺纹套接有位于空心块外部的第一螺栓，所述空心块的右侧固定安装有固定块，所述第一螺栓的另一端贯穿固定块并延伸至固定块的上方且外表面固定套接有位于固定块内部的限位块，所述限位块的外表面与固定块的内壁活动连接，所述空心块的内部活动套接有齿牙块，所述旋转杆的内部开设有齿槽，所述齿牙块的后端与齿槽的内壁活动连接，所述齿牙块的内部活动套接有拉杆，所述拉杆的前端位于空心块的外部，所述转动块的内部开设有卡口，所述底座的顶部固定安装有位于方块右侧的支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的下端贯穿支撑块并固定连接有位于支撑块外部的切割装置本体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动块的内部活动套接有运动块，所述运动块的另一端固定连接有位于转动块外部的放置块，所述放置块的内部螺套接有第二螺栓，由于第二螺栓的设计，操作人员通过将不锈钢部件放入放置块，然后通过转动第二螺栓对不锈钢部件进行固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运动块的内部开设有空腔，所述空腔的内部活动套接有圆块，圆块的外表面与空腔的内壁均光滑，因此将会使得圆块在运动的过程中更加流畅。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆块的内部固定套接卡杆，所述卡杆的后端贯穿运动块并延伸至卡口的内部且与卡口的内壁活动连接，由于卡杆和卡口之间的相互配合，从而将会使得卡杆对运动块具有良好的弹性复位功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡杆的前端位于转动块的外部，所述卡杆的外表面活动套接有位于圆块正面与空腔内壁之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与圆块的正面固定连接，所述刚性弹簧的另一端与空腔的内壁固定连接，由于刚性弹簧的设计，从而将会使得圆块具有良好的弹性复位功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的右侧固定安装有驱动电机，所述底座的内部开设有侧槽，所述侧槽的内部活动套接有连接块，所述连接块顶端的侧面与方块的侧面固定连接，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠的另一端贯穿底座和连接块且与连接块的内壁螺纹套接，因此当驱动电机运行时，从而将会通过丝杠带动连接块沿着侧槽的内壁发生移动，进而将会带动方块整体沿着底座的顶部移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置通过拉动拉杆，从而使得齿牙块脱离齿槽的内部，然后通过转动一侧第一螺栓，从而将会通过侧块带动移动块沿着空心块的内壁发生向上移动，进而将会使得转动块以旋转杆轴心发生移动，此时由于两侧的运动块和放置块与第二螺栓之间的配合，从而将会使得不锈钢部件呈现倾斜状，进而达到了调节切割角度的目的。

2、本实用新型通过设置通过拉动卡杆，从而将会带动圆块沿着空腔的内壁发生移动并压缩刚性弹簧，此时将会使得卡杆脱离卡口的内部，然后通过向左或向右拉动卡杆，从而将会使得运动块沿着转动块的内壁向外发生移动直至到合适位置时停止，此时通过松开卡杆，从而将会使得刚性弹簧通过圆块带动卡杆移动至对应的卡口内部对运动块的进行固定，从而达到了定位结构可调节的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型旋转杆的俯视半剖结构示意图；

图4为本实用新型丝杠的正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型移动块的侧面剖视结构示意图；

图6为本实用新型移动块结构示意图；

图7为图3中A处局部放大结构示意图；

图8为图3中B处局部放大结构示意图；

图9为图5中C处局部放大结构示意图；

图10为图5中D处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、方块；3、空心块；4、移动块；5、旋转杆；6、转动块；7、侧块；8、固定块；9、第一螺栓；10、限位块；11、齿槽；12、齿牙块；13、拉杆；14、运动块；15、放置块；16、第二螺栓；17、空腔；18、圆块；19、刚性弹簧；20、卡杆；21、卡口；22、连接块；23、驱动电机；24、丝杠；25、侧槽；26、支撑块；27、气压缸；28、切割装置本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图10所示，本实用新型提供一种不锈钢部件定量切割用的机床加工装置，包括底座1，底座1的顶部活动连接有方块2，方块2顶部的两侧均固定安装有空心块3，空心块3的内部活动套接有移动块4，移动块4顶端的内部活动套接有位于空心块3外部的旋转杆5，旋转杆5的外表面固定套接有位于移动块4外部的转动块6，移动块4的右侧固定安装有侧块7，侧块7另一端的内部螺纹套接有位于空心块3外部的第一螺栓9，空心块3的右侧固定安装有固定块8，第一螺栓9的另一端贯穿固定块8并延伸至固定块8的上方且外表面固定套接有位于固定块8内部的限位块10，限位块10的外表面与固定块8的内壁活动连接，空心块3的内部活动套接有齿牙块12，旋转杆5的内部开设有齿槽11，齿牙块12的后端与齿槽11的内壁活动连接，齿牙块12的内部活动套接有拉杆13，拉杆13的前端位于空心块3的外部，转动块6的内部开设有卡口21，底座1的顶部固定安装有位于方块2右侧的支撑块26，支撑块26的顶部固定安装有气压缸27，气压缸27的下端贯穿支撑块26并固定连接有位于支撑块26外部的切割装置本体28。

其中，转动块6的内部活动套接有运动块14，运动块14的另一端固定连接有位于转动块6外部的放置块15，放置块15的内部螺套接有第二螺栓16，由于第二螺栓16的设计，操作人员通过将不锈钢部件放入放置块15，然后通过转动第二螺栓16对不锈钢部件进行固定。

其中，运动块14的内部开设有空腔17，空腔17的内部活动套接有圆块18，圆块18的外表面与空腔17的内壁均光滑，因此将会使得圆块18在运动的过程中更加流畅。

其中，圆块18的内部固定套接卡杆20，卡杆20的后端贯穿运动块14并延伸至卡口21的内部且与卡口21的内壁活动连接，由于卡杆20和卡口21之间的相互配合，从而将会使得卡杆20对运动块14具有良好的弹性复位功能。

其中，卡杆20的前端位于转动块6的外部，卡杆20的外表面活动套接有位于圆块18正面与空腔17内壁之间的刚性弹簧19，刚性弹簧19的一端与圆块18的正面固定连接，刚性弹簧19的另一端与空腔17的内壁固定连接，由于刚性弹簧19的设计，从而将会使得圆块18具有良好的弹性复位功能。

其中，底座1的右侧固定安装有驱动电机23，底座1的内部开设有侧槽25，侧槽25的内部活动套接有连接块22，连接块22顶端的侧面与方块2的侧面固定连接，驱动电机23输出轴的另一端固定套接有丝杠24，丝杠24的另一端贯穿底座1和连接块22且与连接块22的内壁螺纹套接，因此当驱动电机23运行时，从而将会通过丝杠24带动连接块22沿着侧槽25的内壁发生移动，进而将会带动方块2整体沿着底座1的顶部移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当需要调节不锈钢部的切割角度时，首先操作人员通过拉动拉杆13，从而使得齿牙块12脱离齿槽11的内部，然后操作人员通过转动一侧第一螺栓9，从而将会通过侧块7带动移动块4沿着空心块3的内壁发生向上移动，进而将会使得转动块6以旋转杆5轴心发生移动，此时由于两侧的运动块14和放置块15与第二螺栓16之间的配合，从而将会使得不锈钢部件呈现倾斜状，此时通过推动拉杆13，进而使得齿牙块12移动至齿槽11的内部对旋转杆5和转动块6进行固定，然后通过启动驱动电机23，由于驱动电机23的运行，从而将会通过丝杠24带动连接块22沿着侧槽25的内壁发生移动，进而将会带动方块2整体沿着底座1的顶部向切割装置本体28进行移动，此时通过同时启动气压缸27和切割装置本体28，从而使得切割装置本体28向下移动，进而使得切割装置本体28切割不锈钢部件。

当需要固定不同尺寸的不锈钢部件时，首先操作人员通过拉动卡杆20，从而将会带动圆块18沿着空腔17的内壁发生移动并压缩刚性弹簧19，此时将会使得卡杆20脱离卡口21的内部，然后操作人员通过向左或向右拉动卡杆20，从而将会使得运动块14沿着转动块6的内壁向外发生移动直至到合适位置时停止，此时通过松开卡杆20，从而将会使得刚性弹簧19通过圆块18带动卡杆20移动至对应的卡口21内部对运动块14的进行固定，从而达到了定位结构可调节的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢部件定量切割用的机床加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部活动连接有方块(2)，所述方块(2)顶部的两侧均固定安装有空心块(3)，所述空心块(3)的内部活动套接有移动块(4)，所述移动块(4)顶端的内部活动套接有位于空心块(3)外部的旋转杆(5)，所述旋转杆(5)的外表面固定套接有位于移动块(4)外部的转动块(6)，所述移动块(4)的右侧固定安装有侧块(7)，所述侧块(7)另一端的内部螺纹套接有位于空心块(3)外部的第一螺栓(9)，所述空心块(3)的右侧固定安装有固定块(8)，所述第一螺栓(9)的另一端贯穿固定块(8)并延伸至固定块(8)的上方且外表面固定套接有位于固定块(8)内部的限位块(10)，所述限位块(10)的外表面与固定块(8)的内壁活动连接，所述空心块(3)的内部活动套接有齿牙块(12)，所述旋转杆(5)的内部开设有齿槽(11)，所述齿牙块(12)的后端与齿槽(11)的内壁活动连接，所述齿牙块(12)的内部活动套接有拉杆(13)，所述拉杆(13)的前端位于空心块(3)的外部，所述转动块(6)的内部开设有卡口(21)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于方块(2)右侧的支撑块(26)，所述支撑块(26)的顶部固定安装有气压缸(27)，所述气压缸(27)的下端贯穿支撑块(26)并固定连接有位于支撑块(26)外部的切割装置本体(28)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢部件定量切割用的机床加工装置，其特征在于：所述转动块(6)的内部活动套接有运动块(14)，所述运动块(14)的另一端固定连接有位于转动块(6)外部的放置块(15)，所述放置块(15)的内部螺套接有第二螺栓(16)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢部件定量切割用的机床加工装置，其特征在于：所述运动块(14)的内部开设有空腔(17)，所述空腔(17)的内部活动套接有圆块(18)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢部件定量切割用的机床加工装置，其特征在于：所述圆块(18)的内部固定套接卡杆(20)，所述卡杆(20)的后端贯穿运动块(14)并延伸至卡口(21)的内部且与卡口(21)的内壁活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢部件定量切割用的机床加工装置，其特征在于：所述卡杆(20)的前端位于转动块(6)的外部，所述卡杆(20)的外表面活动套接有位于圆块(18)正面与空腔(17)内壁之间的刚性弹簧(19)，所述刚性弹簧(19)的一端与圆块(18)的正面固定连接，所述刚性弹簧(19)的另一端与空腔(17)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢部件定量切割用的机床加工装置，其特征在于：所述底座(1)的右侧固定安装有驱动电机(23)，所述底座(1)的内部开设有侧槽(25)，所述侧槽(25)的内部活动套接有连接块(22)，所述连接块(22)顶端的侧面与方块(2)的侧面固定连接，所述驱动电机(23)输出轴的另一端固定套接有丝杠(24)，所述丝杠(24)的另一端贯穿底座(1)和连接块(22)且与连接块(22)的内壁螺纹套接。

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