CN216966312U - 一种用于筒形工件加工的内支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于筒形工件加工的内支撑结构，包括芯轴，其两端分别固设有一架体,架体包括调节座和多根支撑杆，且支撑杆呈放射状分布；支撑杆分为固定支撑杆和解锁支撑杆，在每个调节座上，至少设有一根解锁支撑杆，解锁支撑杆包括杆体和伸缩头，伸缩头上沿杆体长度方向开有多个第一齿槽，一锁紧齿轮与第一齿槽啮合，且锁紧齿轮置于伸缩头一侧。本实用新型采用在芯轴两端设置多根同步向外运动的支撑杆支撑工件内壁，防止工件在加工过程中发生变形，且使得架体能适用于多种规格的工件，同时采用在支撑杆端部设置伸缩头的方式，使得在连续加工同一种工件时，可以在完成一次加工之后，收回伸缩头，以快速的取出架体，进行下一次加工。

Description

一种用于筒形工件加工的内支撑结构

技术领域

本实用新型属于工件加工领域，尤其是涉及一种用于筒形工件加工的内支撑结构。

背景技术

在体型较大的管、筒等形状工件的加工中，由于工件内部中空，随着刀具走刀，工件表面局部受力增加，容易导致工件变形，对工件的精度造成不利影响，因此，通常在加工时需要在工件内部放置一个内芯支撑工件侧壁，但是由于工件规格不同，需要多种尺寸的内芯，造成加工不便，同时也造成材料的浪费，增加成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于筒形工件加工的内支撑结构，以对多种规格的工件进行内部支撑。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于筒状工件加工的内支撑结构，包括芯轴，其两端分别固设有一架体,所述架体包括调节座和滑动连接于调节座上的多根支撑杆，且每个调节座上的支撑杆呈放射状分布，且支撑杆能同步靠近或远离调节座的中心；

所述支撑杆分为固定支撑杆和解锁支撑杆，在每个调节座上，至少设有一根解锁支撑杆，所述解锁支撑杆包括杆体和伸缩头，所述杆体端面上开有盲孔，所述伸缩头置于盲孔内，所述伸缩头上沿杆体长度方向开有多个第一齿槽，一锁紧齿轮与第一齿槽啮合，且锁紧齿轮置于伸缩头一侧，且与杆体转动连接。

进一步的，所述调节座上开有多条滑道，每条滑道内置有一个滑块，所述支撑杆与所述滑块固接。

进一步的，所述调节座内开有空腔，所述空腔内置有一螺纹盘，螺纹盘的一侧表面开有平面螺纹，每个所述滑块上均沿支撑杆长度方向开有多个第二齿槽，所述第二齿槽与平面螺纹啮合，所述螺纹盘能绕自身轴心转动。

进一步的，所述螺纹盘另一侧表面边缘均匀的设有多个凸齿，一调节齿轮与凸齿啮合，所述调节齿轮轴心向中心座外延伸出调节柱。

进一步的，所述调节柱端部沿轴心开有扭矩孔。

进一步的，所述芯轴两端分别固设有一连接盘，所述调节座与连接盘固接。

进一步的，所述锁紧齿轮上固设有手柄，所述解锁支撑杆上套设有锁止环，当伸缩头处于外极限位置时，所述锁止环能套设在手柄上。

进一步的，所述手柄上开有卡槽，所述锁止环能卡入卡槽内。

进一步的，所述盲孔两侧开有调节孔，所述调节孔的孔壁向外延伸出连接耳，所述锁紧齿轮与调节孔转动连接。

进一步的，所述伸缩头端部固设有橡胶垫。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于筒状工件加工的内支撑结构具有以下优势：

本实用新型采用在芯轴两端设置多根同步向外运动的支撑杆支撑工件内壁，防止工件在加工过程中发生变形，且使得架体能适用于多种规格的工件，同时采用在支撑杆端部设置伸缩头的方式，使得在连续加工同一种工件时，可以在完成一次加工之后，收回伸缩头，以快速的取出架体，进行下一次加工；

采用在伸缩头两侧分别设置一个锁紧齿轮的方式，使得伸缩头工作时所受支撑力均匀；

采用锁止环固定锁紧齿轮，防止工作中伸缩头回落。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为内支撑架整体结构示意图；

图2为架体结构示意图；

图3为架体爆炸示意图；

图4为调节座内部结构配合示意图。

附图标记说明：

1-芯轴；11-连接盘；2-架体；21-调节座；211-滑道；212-滑块；2121-第二齿槽；213-螺纹盘；2131-凸齿；214-调节齿轮；2141-调节柱；215-外壳；216-底板；22-支撑杆；22a-固定支撑杆；22b-解锁支撑杆；221-杆体；2211-盲孔；2212-调节孔；2213-连接耳；222-伸缩头；2221-第一齿槽；223-锁紧齿轮；2231-手柄；2232-卡槽；224-锁止环；225-橡胶垫。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型所述的用于筒状工件加工的内支撑结构，包括芯轴1和架体2，所述架体2有两个，两架体2分别置于芯轴1两端，所述架体2包括调节座21和滑动连接于调节座21上的多根支撑杆22，且每个调节座21上的支撑杆22呈放射状分布，且支撑杆22能同步靠近或远离调节座21的中心，具体的，所述所述调节座21包括外壳215和底板216，所述外壳215上开有多条滑道211，每条滑道211内置有一个滑块212，所述支撑杆22与所述滑块212固接，所述外壳215与底板216包围形成一个空腔，所述空腔内置有一螺纹盘213，所述螺纹盘213一侧表面固设有平面螺纹，另一侧表面边缘均匀设有一圈凸齿2131，一调节齿轮214与凸齿2131啮合，且调节齿轮214向调节座21外延伸出调节柱2141，每根支撑杆22靠近调节座21的一端与滑块212固接，所述滑块212上沿支撑杆22长度方向均匀的开有多个第二齿槽2121，所述第二齿槽2121与平面螺纹啮合，在工作过程中，操作人员可通过旋转调节柱2141调节滑块212与调节座21中心的间距，从而将支撑杆22端部紧抵于工件内孔孔壁上，对待加工的工件从内部提供支撑，防止工件变形，为了便于操作人员旋转调节柱2141，所述调节柱2141端面上开有扭矩孔；

在加工时，通常在一段时间内，机床所加工的工件规格相同，为了减少操作人员的调节次数，实现快速的拆卸安装支撑架，将支撑杆22分为固定支撑杆22a和解锁支撑杆22b，在每个调节座21上，至少设有一根解锁支撑杆22b，所述解锁支撑杆22b包括杆体221和伸缩头222，所述杆体221端面上开有盲孔2211，所述伸缩头222置于盲孔2211内，所述伸缩头222上沿杆体221长度方向开有多个第一齿槽2221，一锁紧齿轮223与第一齿槽2221啮合，且锁紧齿轮223置于伸缩头222一侧，且与杆体221转动连接，具体的，所述锁紧齿轮223上固设有手柄2231，所述解锁支撑杆22b上套设有锁止环224，当伸缩头222处于外极限位置时，所述锁止环224能套设在手柄2231上，为了防止锁止环224脱落，所述手柄2231上开有卡槽2232，所述锁止环224能卡入卡槽2232内，所述锁紧齿轮223的具体安装方式以及安装位置为，在盲孔2211两侧开有调节孔2212，所述调节孔2212的孔壁向外延伸出连接耳2213，所述锁紧齿轮223与调节孔2212转动连接，在本实施例中，为了保证伸缩头222的受力均匀，防止对第一齿槽2221和锁紧齿轮223过渡磨损，在伸缩头222两侧分别设有一锁紧齿轮223，在使用中可同时扳动两锁紧齿轮223的手柄2231，完成锁紧工作。

为了防止在安装过程中，支撑架对工件内孔的内壁造成伤害，所述伸缩头222和固定支撑杆22a的端部分别固设有橡胶垫225。

所述芯轴1两端分别固设有一连接盘11，所述连接盘11上开有通孔，所述调节座21的底板216上开有螺纹孔，所述连接盘11和底板216通过螺栓固接。

本实用新型所述的用于筒状工件加工的内支撑结构，在使用中，先下压手柄2231，通过锁紧齿轮223使得伸缩头222处于外极限位置，并利用锁紧环锁紧手柄2231，之后将整体支撑结构放入工件的孔内，完成通过调节两调节座21上的调节柱2141，使得支撑杆22的端部紧抵于孔的内壁，之后对工件进行加工，在完成加工后，如果后续的工件为同规格工件，将锁紧环退出手柄2231的卡槽2232，使得伸缩头222收进盲孔2211内，以取出支撑结构，并将支撑结构放入下一工件内，通过下压手柄2231，将支撑结构与工件锁紧。

所述手柄上的卡槽在远离锁紧齿轮一侧的槽壁相对靠近锁紧齿轮一侧的槽壁浅。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于筒形工件加工的内支撑结构，其特征在于：包括芯轴，其两端分别固设有一架体,所述架体包括调节座和滑动连接于调节座上的多根支撑杆，且每个调节座上的支撑杆呈放射状分布，且支撑杆能同步靠近或远离调节座的中心；

所述支撑杆分为固定支撑杆和解锁支撑杆，在每个调节座上，至少设有一根解锁支撑杆，所述解锁支撑杆包括杆体和伸缩头，所述杆体端面上开有盲孔，所述伸缩头置于盲孔内，所述伸缩头上沿杆体长度方向开有多个第一齿槽，一锁紧齿轮与第一齿槽啮合，且锁紧齿轮置于伸缩头一侧，且与杆体转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于筒形工件加工的内支撑结构，其特征在于：调节座上开有多条滑道，每条滑道内置有一个滑块，所述支撑杆与所述滑块固接。

3.根据权利要求2所述的一种用于筒形工件加工的内支撑结构，其特征在于：调节座内开有空腔，所述空腔内置有一螺纹盘，螺纹盘的一侧表面开有平面螺纹，每个所述滑块上均沿支撑杆长度方向开有多个第二齿槽，所述第二齿槽与平面螺纹啮合，所述螺纹盘能绕自身轴心转动。

4.根据权利要求3所述的一种用于筒形工件加工的内支撑结构，其特征在于：螺纹盘另一侧表面边缘均匀的设有多个凸齿，一调节齿轮与凸齿啮合，所述调节齿轮轴心向中心座外延伸出调节柱。

5.根据权利要求4所述的一种用于筒形工件加工的内支撑结构，其特征在于：调节柱端部沿轴心开有扭矩孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于筒形工件加工的内支撑结构，其特征在于：芯轴两端分别固设有一连接盘，所述调节座与连接盘固接。

7.根据权利要求1所述的一种用于筒形工件加工的内支撑结构，其特征在于：锁紧齿轮上固设有手柄，所述解锁支撑杆上套设有锁止环，当伸缩头处于外极限位置时，所述锁止环能套设在手柄上。

8.根据权利要求7所述的一种用于筒形工件加工的内支撑结构，其特征在于：手柄上开有卡槽，所述锁止环能卡入卡槽内。

9.根据权利要求1所述的一种用于筒形工件加工的内支撑结构，其特征在于：盲孔两侧开有调节孔，所述调节孔的孔壁向外延伸出连接耳，所述锁紧齿轮与调节孔转动连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于筒形工件加工的内支撑结构，其特征在于：所述伸缩头端部固设有橡胶垫。

Images