CN216965661U - 一种用于天然气管道的收发球装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于天然气管道的收发球装置，涉及管道清管技术领域，包括：主体；发球筒，设置在主体的一端；具有固定环的预对接机构；固定机构。本实用新型通过设置固定机构，此机构可实现对装置的便捷固定，通过固定环的带动使得限位插杆在对接套筒的挤压下，推动限位挡板使得限位滑杆在固定环的内部滑动，然后第二弹簧通过反弹推动限位挡板，使得限位插杆插入对接套筒的内部，并通过限位挡板对第二弹簧挤压，同时推动移动推环与固定环贴合，并使得多个固定插杆插入至固定环的内部，然后将螺栓旋转贯穿移动推环至固定环的内部，从而实现对主体与发球筒的安装固定。

Description

一种用于天然气管道的收发球装置

技术领域

本实用新型涉及管道清管技术领域，具体是一种用于天然气管道的收发球装置。

背景技术

天然气在管道中流动过程中，受到温度、压力、含水量等外部条件的影响，易在管道内形成积液、水合物等，因此，天然气公司需要定期对天然气管道进行清管，排出管道内的积液和杂质等，清管器收发球装置，简称收发球筒，属于管道附件，广泛用于各种介质输送管道，一般安装在主管道的两端，用于发射和接收清管器，在管道投产前通球扫线及投产后的清蜡、扫油、除垢，其中发球装置一般用要清理的管线同径的钢管制作，前端安装用于装球的法兰盖并有进风口，后端用于与管线相连，可以焊接也可以法兰连接，长短根据球体大小定，而收球装置与发球装置类似，只是在前部上方设置放气阀用于收球后管线内泄压防空，下部开有排污口用于排除球前部的杂物和积液等。

现有发射清管器需要采用发球装置，而目前市场上的发球装置在与天然气管道进行对接时，管道内外径的相互匹配，导致管口无法进行便捷对接，并且由于内部结构复杂，导致耗时较长，从而不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于天然气管道的收发球装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于天然气管道的收发球装置，包括：主体；发球筒，设置在主体的一端；具有固定环的预对接机构，所述预对接机构分别固定在主体、发球筒相互靠近的一端，用于对主体、发球筒进行便捷预对接安装；固定机构，设置在固定环远离主体的一端，且与发球筒、固定环相互套接，用于对主体、发球筒进行安装固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预对接机构包括对接套筒、限位卡块、第一弹簧、固定环、对接插筒、限位推杆以及限位压环，所述对接套筒固定在主体靠近发球筒的一端，所述固定环设置在对接套筒的一端，且与发球筒套接固定，所述对接插筒固定在发球筒的一端，且与对接套筒、主体相互套接，所述限位推杆设置有多个，多个所述限位推杆圆周分布在固定环靠近对接套筒的一端，且与对接套筒相互套接，所述限位卡块固定在限位推杆远离固定环的一端，且位于对接套筒远离固定环的一端外壁，所述限位压环设置在对接套筒靠近固定环的一端，且与限位推杆相互套接，所述第一弹簧设置在限位压环远离对接套筒的一端，且与限位推杆相互套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括移动推环、螺栓、限位滑杆、固定插杆、第二弹簧、限位挡板以及限位插杆，所述移动推环设置在固定环远离主体的一端，且与发球筒相互套接，所述固定插杆设置有多个，多个所述固定插杆圆周固定在移动推环靠近主体的一端，且贯穿至固定环的内部，所述限位滑杆设置在固定插杆远离移动推环的一端，且位于固定环的内部，所述限位挡板固定在限位滑杆远离固定插杆的一端，所述限位插杆固定在限位挡板远离限位滑杆的一端，且贯穿固定环至对接套筒的内部，所述第二弹簧设置在限位挡板远离限位插杆的一端，且与限位滑杆相互套接，所述螺栓设置在移动推环远离主体一端的两侧，且贯穿移动推环至固定环的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述发球筒与主体的内壁大小相等，所述固定环与限位挡板、限位插杆、限位滑杆、固定插杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的固定滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述对接套筒与限位卡块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的对接插槽，所述对接套筒与限位推杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的弧形卡槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述对接套筒的内壁呈圆锥状，所述对接插筒与对接套筒相接位置处相互匹配，所述限位压环略大于限位卡块的外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动推环、固定环与螺栓相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽，所述限位挡板与对接套筒相接位置处的外壁呈半球状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置固定机构，此机构可实现对装置的便捷固定，通过固定环的带动使得限位插杆在对接套筒的挤压下，推动限位挡板使得限位滑杆在固定环的内部滑动，然后第二弹簧通过反弹推动限位挡板，使得限位插杆插入对接套筒的内部，并通过限位挡板对第二弹簧挤压，同时推动移动推环与固定环贴合，并使得多个固定插杆插入至固定环的内部，然后将螺栓旋转贯穿移动推环至固定环的内部，从而实现对主体与发球筒的安装固定；

2、通过设置预对接机构，此机构可实现对装置与管道的预对接安装，通过发球筒与主体的对接，使得对接插筒与对接套筒、主体相互套接，此时固定环在发球筒的推动下，推动多个限位推杆使得限位卡块贯穿对接套筒，同时限位压环在对接套筒的挤压下，对第一弹簧挤压，然后旋转发球筒使得限位推杆在对接套筒的内部滑动，并带动限位卡块在对接套筒的另一端滑动，当限位推杆在对接套筒的内部滑动至极限时松开发球筒，此时第一弹簧通过反弹推动限位压环挤压对接套筒，同时对接套筒在限位推杆拉动下对限位卡块限位卡合，此时第二弹簧通过反弹推动限位挡板，使得限位插杆复位卡入对接套筒的内部，从而实现主体与发球筒的便捷预对接限位。

附图说明

图1为一种用于天然气管道的收发球装置的结构示意图；

图2为一种用于天然气管道的收发球装置的预对接机构和固定机构剖面结构示意图；

图3为一种用于天然气管道的收发球装置的限位卡块的结构示意图；

图4为一种用于天然气管道的收发球装置的A处局部放大示意图。

图中：1、主体；2、预对接机构；201、对接套筒；202、限位卡块；203、第一弹簧；204、固定环；205、对接插筒；206、限位推杆；207、限位压环；3、固定机构；301、移动推环；302、螺栓；303、限位滑杆；304、固定插杆；305、第二弹簧；306、限位挡板；307、限位插杆；4、发球筒。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于天然气管道的收发球装置，包括：

主体1；

发球筒4，设置在主体1的一端；

具有固定环204的预对接机构2，预对接机构2分别固定在主体1、发球筒4相互靠近的一端，用于对主体1、发球筒4进行便捷预对接安装；

固定机构3，设置在固定环204远离主体1的一端，且与发球筒4、固定环204相互套接，用于对主体1、发球筒4进行安装固定。

该种用于天然气管道的收发球装置，通过预对接机构2使得主体1与发球筒4进行便捷预对接固定，同时通过固定机构3将发球筒4固定在主体1的一端，从而对发球筒4进行便捷安装固定，当对装置进行维护时，对上述操作进行反向操作，从而对装置进行简便维护。

在图1～3中：预对接机构2包括对接套筒201、限位卡块202、第一弹簧203、固定环204、对接插筒205、限位推杆206以及限位压环207，对接套筒201固定在主体1靠近发球筒4的一端，固定环204设置在对接套筒201的一端，且与发球筒4套接固定，对接插筒205固定在发球筒4的一端，且与对接套筒201、主体1相互套接，限位推杆206设置有多个，多个限位推杆206圆周分布在固定环204靠近对接套筒201的一端，且与对接套筒201相互套接，限位卡块202固定在限位推杆206远离固定环204的一端，且位于对接套筒201远离固定环204的一端外壁，限位压环207设置在对接套筒201靠近固定环204的一端，且与限位推杆206相互套接，第一弹簧203设置在限位压环207远离对接套筒201的一端，且与限位推杆206相互套接。

该种用于天然气管道的收发球装置，通过发球筒4与主体1的对接，使得对接插筒205与对接套筒201、主体1相互套接，同时对接套筒201通过呈圆锥状的内壁与对接插筒205进行套接限位，从而实现主体1与发球筒4之间的便捷对接，此时固定环204在发球筒4的推动下，推动多个限位推杆206使得限位卡块202贯穿至对接套筒201对接插槽的另一端，同时限位压环207在对接套筒201的挤压下，对第一弹簧203进行滑动挤压，然后旋转发球筒4使得限位推杆206在对接套筒201的弧形卡槽的内部滑动，同时限位卡块202在限位推杆206的带动下，在对接套筒201的另一端滑动，当限位推杆206在对接套筒201的弧形卡槽的内部滑动至极限时松开发球筒4，此时第一弹簧203通过反弹推动限位压环207挤压对接套筒201，同时对接套筒201在限位推杆206拉动下对限位卡块202限位卡合，此时第二弹簧305通过反弹推动限位挡板306，使得限位插杆307复位卡入对接套筒201的对接插槽的内部，从而实现主体1与发球筒4的便捷预对接限位。

在图1～4中：固定机构3包括移动推环301、螺栓302、限位滑杆303、固定插杆304、第二弹簧305、限位挡板306以及限位插杆307，移动推环301设置在固定环204远离主体1的一端，且与发球筒4相互套接，固定插杆304设置有多个，多个固定插杆304圆周固定在移动推环301靠近主体1的一端，且贯穿至固定环204的内部，限位滑杆303设置在固定插杆304远离移动推环301的一端，且位于固定环204的内部，限位挡板306固定在限位滑杆303远离固定插杆304的一端，限位插杆307固定在限位挡板306远离限位滑杆303的一端，且贯穿固定环204至对接套筒201的内部，第二弹簧305设置在限位挡板306远离限位插杆307的一端，且与限位滑杆303相互套接，螺栓302设置在移动推环301远离主体1一端的两侧，且贯穿移动推环301至固定环204的内部。

该种用于天然气管道的收发球装置，通过固定环204的带动使得限位插杆307在对接套筒201的挤压下，推动限位挡板306使得限位滑杆303在固定环204的固定滑槽的内部进行滑动，然后第二弹簧305通过反弹推动限位挡板306，使得限位插杆307复位卡入对接套筒201的对接插槽的内部，并通过限位挡板306对第二弹簧305进行挤压，同时推动移动推环301与固定环204进行滑动贴合，并使得多个固定插杆304滑动插入至固定环204的固定插槽的内部，可对限位滑杆303进行挤压固定，从而便于对限位插杆307进行限位固定，然后通过螺纹槽使得螺栓302旋转贯穿移动推环301至固定环204的内部，从而对移动推环301、固定环204进行固定，从而便于对主体1与发球筒4进行安装固定。

在图2～3中：发球筒4与主体1的内壁大小相等，固定环204与限位挡板306、限位插杆307、限位滑杆303、固定插杆304相接位置处设置有与其外壁相互匹配的固定滑槽。

该种用于天然气管道的收发球装置，通过固定滑槽使得限位挡板306、限位插杆307、限位滑杆303、固定插杆304在固定环204的内部进行滑动限位。

在图2～3中：对接套筒201与限位卡块202相接位置处设置有与其外壁相互匹配的对接插槽，对接套筒201与限位推杆206相接位置处设置有与其外壁相互匹配的弧形卡槽。

该种用于天然气管道的收发球装置，通过对接插槽与弧形卡槽相互配合使得限位推杆206与对接套筒201的相互卡合限位，从而使得主体1与发球筒4的限位对接。

在图2～3中：对接套筒201的内壁呈圆锥状，对接插筒205与对接套筒201相接位置处相互匹配，限位压环207略大于限位卡块202的外壁。

该种用于天然气管道的收发球装置，通过对接套筒201呈圆锥状的内壁，使得发球筒4与主体1进行对接时，通过对接插筒205与对接套筒201的相互套接，实现主体1与发球筒4的便捷预对接限位。

在图2～4中：移动推环301、固定环204与螺栓302相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽，限位挡板306与对接套筒201相接位置处的外壁呈半球状。

该种用于天然气管道的收发球装置，通过螺纹槽使得螺栓302旋转贯穿移动推环301至固定环204的内部，从而对移动推环301、固定环204进行贴合固定。

本实用新型的工作原理是：使用时将发球筒4与主体1进行对接，此时对接插筒205在发球筒4的推动下，贯穿对接套筒201至主体1的内部，同时对接套筒201通过呈圆锥状的内壁与对接插筒205进行套接限位，从而实现主体1与发球筒4之间的便捷对接，此时固定环204在发球筒4的推动下，推动多个限位推杆206使得限位卡块202贯穿至对接套筒201对接插槽的另一端，同时限位压环207在对接套筒201的挤压下，在限位推杆206的外壁上进行滑动，并对第一弹簧203进行挤压，此时限位插杆307在对接套筒201的挤压下，推动限位挡板306使得限位滑杆303在固定环204的固定滑槽的内部进行滑动，并通过限位挡板306对第二弹簧305进行挤压，然后旋转发球筒4使得固定环204带动多个限位推杆206在对接套筒201的弧形卡槽的内部进行滑动，同时限位卡块202在限位推杆206的带动下，在对接套筒201的另一端表面进行滑动，当限位推杆206在对接套筒201的弧形卡槽的内部滑动至极限时松开发球筒4，此时第一弹簧203通过反弹推动限位压环207挤压对接套筒201，同时限位推杆206通过固定环204在第一弹簧203的弹力下，带动限位卡块202与对接套筒201进行限位卡合，此时第二弹簧305通过反弹推动限位挡板306使得限位插杆307复位卡入对接套筒201的对接插槽的内部，从而实现主体1与发球筒4的便捷预对接限位，然后推动移动推环301与固定环204进行滑动贴合，并使得多个固定插杆304滑动插入至固定环204的固定插槽的内部，并对限位滑杆303进行挤压固定，从而便于对限位插杆307进行限位固定，然后通过螺纹槽使得螺栓302旋转贯穿移动推环301至固定环204的内部，从而对移动推环301、固定环204进行固定，从而便于对主体1与发球筒4进行安装固定，当对装置进行维护时，对上述操作进行反向操作，从而对装置进行简便维护。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于天然气管道的收发球装置，其特征在于，包括：主体(1)；发球筒(4)，设置在主体(1)的一端；具有固定环(204)的预对接机构(2)，所述预对接机构(2)分别固定在主体(1)、发球筒(4)相互靠近的一端，用于对主体(1)、发球筒(4)进行便捷预对接安装；固定机构(3)，设置在固定环(204)远离主体(1)的一端，且与发球筒(4)、固定环(204)相互套接，用于对主体(1)、发球筒(4)进行安装固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于天然气管道的收发球装置，其特征在于，所述预对接机构(2)包括对接套筒(201)、限位卡块(202)、第一弹簧(203)、固定环(204)、对接插筒(205)、限位推杆(206)以及限位压环(207)，所述对接套筒(201)固定在主体(1)靠近发球筒(4)的一端，所述固定环(204)设置在对接套筒(201)的一端，且与发球筒(4)套接固定，所述对接插筒(205)固定在发球筒(4)的一端，且与对接套筒(201)、主体(1)相互套接，所述限位推杆(206)设置有多个，多个所述限位推杆(206)圆周分布在固定环(204)靠近对接套筒(201)的一端，且与对接套筒(201)相互套接，所述限位卡块(202)固定在限位推杆(206)远离固定环(204)的一端，且位于对接套筒(201)远离固定环(204)的一端外壁，所述限位压环(207)设置在对接套筒(201)靠近固定环(204)的一端，且与限位推杆(206)相互套接，所述第一弹簧(203)设置在限位压环(207)远离对接套筒(201)的一端，且与限位推杆(206)相互套接。

3.根据权利要求2所述的一种用于天然气管道的收发球装置，其特征在于，所述固定机构(3)包括移动推环(301)、螺栓(302)、限位滑杆(303)、固定插杆(304)、第二弹簧(305)、限位挡板(306)以及限位插杆(307)，所述移动推环(301)设置在固定环(204)远离主体(1)的一端，且与发球筒(4)相互套接，所述固定插杆(304)设置有多个，多个所述固定插杆(304)圆周固定在移动推环(301)靠近主体(1)的一端，且贯穿至固定环(204)的内部，所述限位滑杆(303)设置在固定插杆(304)远离移动推环(301)的一端，且位于固定环(204)的内部，所述限位挡板(306)固定在限位滑杆(303)远离固定插杆(304)的一端，所述限位插杆(307)固定在限位挡板(306)远离限位滑杆(303)的一端，且贯穿固定环(204)至对接套筒(201)的内部，所述第二弹簧(305)设置在限位挡板(306)远离限位插杆(307)的一端，且与限位滑杆(303)相互套接，所述螺栓(302)设置在移动推环(301)远离主体(1)一端的两侧，且贯穿移动推环(301)至固定环(204)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种用于天然气管道的收发球装置，其特征在于，所述发球筒(4)与主体(1)的内壁大小相等，所述固定环(204)与限位挡板(306)、限位插杆(307)、限位滑杆(303)、固定插杆(304)相接位置处设置有与其外壁相互匹配的固定滑槽。

5.根据权利要求2所述的一种用于天然气管道的收发球装置，其特征在于，所述对接套筒(201)与限位卡块(202)相接位置处设置有与其外壁相互匹配的对接插槽，所述对接套筒(201)与限位推杆(206)相接位置处设置有与其外壁相互匹配的弧形卡槽。

6.根据权利要求2所述的一种用于天然气管道的收发球装置，其特征在于，所述对接套筒(201)的内壁呈圆锥状，所述对接插筒(205)与对接套筒(201)相接位置处相互匹配，所述限位压环(207)略大于限位卡块(202)的外壁。

7.根据权利要求3所述的一种用于天然气管道的收发球装置，其特征在于，所述移动推环(301)、固定环(204)与螺栓(302)相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽，所述限位挡板(306)与对接套筒(201)相接位置处的外壁呈半球状。

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