CN216964456U - 一种煤安型高速制浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤安型高速制浆装置，包括一号高速制浆装置主体与二号高速制浆装置主体，所述一号高速制浆装置主体位于二号高速制浆装置主体上端外表面的中心。本实用新型所述的一种煤安型高速制浆装置，通过设置的一号支撑立柱与握把方便将高速制浆装置提起，进行搬运，设置的防撞圆块避免在使用高速制浆装置时因为一号支撑立柱受伤，通过设置的一号安装外壳、二号安装外壳与支撑传导柱将高速制浆装置支撑起来，设置的一号减震弹簧与二号减震弹簧会将高速制浆装置运行产生的震动削弱，从而降低震动对高速制浆装置造成的影响，为煤安型高速制浆装置领域带来了更好的使用前景。

Description

一种煤安型高速制浆装置

技术领域

本实用新型涉及煤安型高速制浆装置领域，具体为一种煤安型高速制浆装置。

背景技术

高速制浆机主要用于水电、铁路、公路、建筑、矿山等行业的工程施工中，将灌浆料或压浆剂、水泥与水混合后可快速制成浆液。与一般叶片式搅拌机相比，具有制浆效率高、操作简便、浆液均匀，且具有短距离输送功能等特点，其工作原理为电动机驱动高速涡轮泵，浆从底部成涡流状吸入，从桶上端喷出，产生高速液流，并在桶内形成强烈涡流，使干粉与水充分均匀搅拌，从而达到制备低水胶比浆体的目的。

现有技术中，中国专利号为CN201620561111.4的一篇中国专利文件中，记载了青贮秸秆高速制浆装置，其中对高速制浆装置进行了公开，其不足之处在于，现有的高速制浆装置在安装使用时，存在以下两点问题：

1、现有的高速制浆装置不方便搬运。

2、现有的高速制浆装置容易受到自身运行产生的震动影响。

针对以上缺点，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此我们提出一种煤安型高速制浆装置，从而克服上述问题。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤安型高速制浆装置，具备方便搬运与减震等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种煤安型高速制浆装置，包括一号高速制浆装置主体与二号高速制浆装置主体，所述一号高速制浆装置主体位于二号高速制浆装置主体上端外表面的中心，所述一号高速制浆装置主体的上端外表面可拆卸连接装置盖，所述装置盖的上端内表面可拆卸连接驱动电机，所述二号高速制浆装置主体的下端外表面一体成型出料机构。

优选的，所述二号高速制浆装置主体的前后端外表面固定连接两组搬运机构，所述二号高速制浆装置主体下端外表面的四角固定连接四组减震支撑机构。

优选的，一组所述搬运机构包括有安装圆角板、一号支撑立柱、握把与防撞圆块，所述一号支撑立柱设置有两组，且分别位于安装圆角板前端外表面的两端，所述握把位于两组一号支撑立柱之间的前端，所述防撞圆块设置有两组，且分别位于两组一号支撑立柱前端外表面的中心。

优选的，所述安装圆角板与一号支撑立柱之间设置有固定胶，所述安装圆角板的前端外表面通过固定胶与一号支撑立柱的后端外表面固定连接，所述一号支撑立柱与握把之间设置有固定槽，所述一号支撑立柱的一端内表面通过固定槽与握把的外壁固定连接，所述一号支撑立柱与防撞圆块之间设置有固定胶，所述一号支撑立柱的前端外表面通过固定胶与防撞圆块的后端外表面固定连接。

优选的，一组所述减震支撑机构包括有一号安装外壳、二号安装外壳、支撑传导柱、安装方块、一号减震弹簧、安装传导圆板、二号支撑立柱与二号减震弹簧。

优选的，所述一号安装外壳位于二号安装外壳的上端外表面，所述支撑传导柱位于一号安装外壳的上端内表面，所述安装方块位于支撑传导柱下端外表面的中心，所述一号减震弹簧设置有四组，且分别位于安装方块两端外表面与前后端外表面的中心，所述安装传导圆板位于安装方块的下端外表面，所述二号支撑立柱位于安装传导圆板的下端外表面，所述二号减震弹簧位于二号支撑立柱的外壁。

优选的，所述一号安装外壳与二号安装外壳之间设置有固定胶，所述一号安装外壳的下端外表面通过固定胶与二号安装外壳的上端外表面固定连接，所述一号安装外壳与支撑传导柱之间设置有活动槽，所述一号安装外壳的上端内表面通过活动槽与支撑传导柱的外壁活动连接，所述一号安装外壳与一号减震弹簧之间设置有放置槽，所述一号安装外壳的内壁通过放置槽与一号减震弹簧的一端外表面可拆卸连接，所述一号安装外壳与安装传导圆板之间设置有安装槽，所述一号安装外壳的下端外表面通过安装槽与安装传导圆板的上端外表面可拆卸连接，所述二号安装外壳与安装传导圆板之间设置有安装槽，所述二号安装外壳的上端外表面通过安装槽与安装传导圆板的下端外表面可拆卸连接，所述二号安装外壳与二号支撑立柱之间设置有固定胶，所述二号安装外壳的下端内表面通过固定胶与二号支撑立柱的下端外表面固定连接，所述二号安装外壳与二号减震弹簧之间设置有固定槽，所述二号安装外壳的上端内表面通过固定槽与二号减震弹簧的下端外表面固定连接，所述支撑传导柱与安装方块一体成型，所述安装方块与一号减震弹簧之间设置有放置槽，所述安装方块的一端外表面通过放置槽与一号减震弹簧的另一端外表面可拆卸连接，所述安装方块与安装传导圆板之间设置有固定胶，所述安装方块的下端外表面通过固定胶与安装传导圆板的上端外表面固定连接，所述安装传导圆板与二号支撑立柱之间设置有固定胶，所述安装传导圆板的下端外表面通过固定胶与二号支撑立柱的上端外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的一号支撑立柱与握把方便将高速制浆装置提起，进行搬运，设置的防撞圆块避免在使用高速制浆装置时因为一号支撑立柱受伤，通过设置的一号安装外壳、二号安装外壳与支撑传导柱将高速制浆装置支撑起来，设置的一号减震弹簧与二号减震弹簧会将高速制浆装置运行产生的震动削弱，从而降低震动对高速制浆装置造成的影响。

附图说明

图1为本实用新型一种煤安型高速制浆装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种煤安型高速制浆装置中搬运机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种煤安型高速制浆装置中减震支撑机构的结构示意图。

图4为本实用新型一种煤安型高速制浆装置中减震支撑机构的内部结构示意图。

图中：1、一号高速制浆装置主体；2、二号高速制浆装置主体；3、装置盖；4、驱动电机；5、出料机构；6、搬运机构；7、减震支撑机构；61、安装圆角板；62、一号支撑立柱；63、握把；64、防撞圆块；71、一号安装外壳；72、二号安装外壳；73、支撑传导柱；74、安装方块；75、一号减震弹簧；76、安装传导圆板；77、二号支撑立柱；78、二号减震弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一

本实施例是一种煤安型高速制浆装置的实施例。

如图1-1所示，一种煤安型高速制浆装置，包括一号高速制浆装置主体1与二号高速制浆装置主体2，一号高速制浆装置主体1位于二号高速制浆装置主体2上端外表面的中心，通过引用中国专利号CN201620561111.4的青贮秸秆高速制浆装置的高速制浆装置为现有技术，一号高速制浆装置主体1的上端外表面可拆卸连接装置盖3，装置盖3的上端内表面可拆卸连接驱动电机4，二号高速制浆装置主体2的下端外表面一体成型出料机构5。

二号高速制浆装置主体2的前后端外表面固定连接两组搬运机构6，二号高速制浆装置主体2下端外表面的四角固定连接四组减震支撑机构7；一组搬运机构6包括有安装圆角板61、一号支撑立柱62、握把63与防撞圆块64，一号支撑立柱62设置有两组，且分别位于安装圆角板61前端外表面的两端，握把63位于两组一号支撑立柱62之间的前端，防撞圆块64设置有两组，且分别位于两组一号支撑立柱62前端外表面的中心；安装圆角板61与一号支撑立柱62之间设置有固定胶，安装圆角板61的前端外表面通过固定胶与一号支撑立柱62的后端外表面固定连接，一号支撑立柱62与握把63之间设置有固定槽，一号支撑立柱62的一端内表面通过固定槽与握把63的外壁固定连接，一号支撑立柱62与防撞圆块64之间设置有固定胶，一号支撑立柱62的前端外表面通过固定胶与防撞圆块64的后端外表面固定连接；一组减震支撑机构7包括有一号安装外壳71、二号安装外壳72、支撑传导柱73、安装方块74、一号减震弹簧75、安装传导圆板76、二号支撑立柱77与二号减震弹簧78；一号安装外壳71位于二号安装外壳72的上端外表面，支撑传导柱73位于一号安装外壳71的上端内表面，安装方块74位于支撑传导柱73下端外表面的中心，一号减震弹簧75设置有四组，且分别位于安装方块74两端外表面与前后端外表面的中心，安装传导圆板76位于安装方块74的下端外表面，二号支撑立柱77位于安装传导圆板76的下端外表面，二号减震弹簧78位于二号支撑立柱77的外壁；一号安装外壳71与二号安装外壳72之间设置有固定胶，一号安装外壳71的下端外表面通过固定胶与二号安装外壳72的上端外表面固定连接，一号安装外壳71与支撑传导柱73之间设置有活动槽，一号安装外壳71的上端内表面通过活动槽与支撑传导柱73的外壁活动连接，一号安装外壳71与一号减震弹簧75之间设置有放置槽，一号安装外壳71的内壁通过放置槽与一号减震弹簧75的一端外表面可拆卸连接，一号安装外壳71与安装传导圆板76之间设置有安装槽，一号安装外壳71的下端外表面通过安装槽与安装传导圆板76的上端外表面可拆卸连接，二号安装外壳72与安装传导圆板76之间设置有安装槽，二号安装外壳72的上端外表面通过安装槽与安装传导圆板76的下端外表面可拆卸连接，二号安装外壳72与二号支撑立柱77之间设置有固定胶，二号安装外壳72的下端内表面通过固定胶与二号支撑立柱77的下端外表面固定连接，二号安装外壳72与二号减震弹簧78之间设置有固定槽，二号安装外壳72的上端内表面通过固定槽与二号减震弹簧78的下端外表面固定连接，支撑传导柱73与安装方块74一体成型，安装方块74与一号减震弹簧75之间设置有放置槽，安装方块74的一端外表面通过放置槽与一号减震弹簧75的另一端外表面可拆卸连接，安装方块74与安装传导圆板76之间设置有固定胶，安装方块74的下端外表面通过固定胶与安装传导圆板76的上端外表面固定连接，安装传导圆板76与二号支撑立柱77之间设置有固定胶，安装传导圆板76的下端外表面通过固定胶与二号支撑立柱77的上端外表面固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种煤安型高速制浆装置，由一号高速制浆装置主体1、二号高速制浆装置主体2、装置盖3、驱动电机4、出料机构5、搬运机构6与减震支撑机构7组成，其中搬运机构6由安装圆角板61、一号支撑立柱62、握把63与防撞圆块64组成，通过设置的安装圆角板61可以将一号支撑立柱62安装到安装圆角板61上，设置的握把63需要通过安装到两组一号支撑立柱62才能发挥作用，设置的握把63方便将一号高速制浆装置主体1与二号高速制浆装置主体2提起，然后进行搬运，设置的防撞圆块64避免在使用一号高速制浆装置主体1与二号高速制浆装置主体2时不小心碰撞到一号支撑立柱62上被一号支撑立柱62刺伤或划伤，该一种煤安型高速制浆装置的减震支撑机构7由一号安装外壳71、二号安装外壳72、支撑传导柱73、安装方块74、一号减震弹簧75、安装传导圆板76、二号支撑立柱77与二号减震弹簧78组成，通过设置的一号安装外壳71与二号安装外壳72方便安装与放置一号减震弹簧75与二号减震弹簧78，设置的支撑传导柱73与安装方块74方便将一号高速制浆装置主体1与二号高速制浆装置主体2运行产生的震动传动，设置的安装方块74会将震动传导给两端与前后端的四组一号减震弹簧75与安装传导圆板76上，设置的一号减震弹簧75会将震动削弱，安装传导圆板76会将震动通过二号减震弹簧78削弱，设置的二号支撑立柱77为一号安装外壳71与二号安装外壳72的内部提供支撑，避免减震支撑机构7的稳定性下降，设置的二号安装外壳72由耐磨损材料制成，可以避免减震支撑机构7的底部与地面接触而受到的磨损导致减震支撑机构7的稳定性降低，通过设置的一号安装外壳71、二号安装外壳72与支撑传导柱73将高速制浆装置支撑起来，通过设置的一号减震弹簧75与二号减震弹簧78会将高速制浆装置运行产生的震动削弱，从而降低震动对高速制浆装置造成的影响。

具体实施例二

本实施例是一种煤安型高速制浆装置上用的搬运机构的实施例。

如图1-2所示，一种煤安型高速制浆装置上用的搬运机构6，一组搬运机构6包括有安装圆角板61、一号支撑立柱62、握把63与防撞圆块64，一号支撑立柱62设置有两组，且分别位于安装圆角板61前端外表面的两端，握把63位于两组一号支撑立柱62之间的前端，防撞圆块64设置有两组，且分别位于两组一号支撑立柱62前端外表面的中心，安装圆角板61与一号支撑立柱62之间设置有固定胶，安装圆角板61的前端外表面通过固定胶与一号支撑立柱62的后端外表面固定连接，一号支撑立柱62与握把63之间设置有固定槽，一号支撑立柱62的一端内表面通过固定槽与握把63的外壁固定连接，一号支撑立柱62与防撞圆块64之间设置有固定胶，一号支撑立柱62的前端外表面通过固定胶与防撞圆块64的后端外表面固定连接。

具体实施例三

本实施例是一种煤安型高速制浆装置上用的减震支撑机构的实施例。

如图1、图3-4所示，一种煤安型高速制浆装置上用的减震支撑机构7，一组减震支撑机构7包括有一号安装外壳71、二号安装外壳72、支撑传导柱73、安装方块74、一号减震弹簧75、安装传导圆板76、二号支撑立柱77与二号减震弹簧78，一号安装外壳71位于二号安装外壳72的上端外表面，支撑传导柱73位于一号安装外壳71的上端内表面，安装方块74位于支撑传导柱73下端外表面的中心，一号减震弹簧75设置有四组，且分别位于安装方块74两端外表面与前后端外表面的中心，安装传导圆板76位于安装方块74的下端外表面，二号支撑立柱77位于安装传导圆板76的下端外表面，二号减震弹簧78位于二号支撑立柱77的外壁，一号安装外壳71与二号安装外壳72之间设置有固定胶，一号安装外壳71的下端外表面通过固定胶与二号安装外壳72的上端外表面固定连接，一号安装外壳71与支撑传导柱73之间设置有活动槽，一号安装外壳71的上端内表面通过活动槽与支撑传导柱73的外壁活动连接，一号安装外壳71与一号减震弹簧75之间设置有放置槽，一号安装外壳71的内壁通过放置槽与一号减震弹簧75的一端外表面可拆卸连接，一号安装外壳71与安装传导圆板76之间设置有安装槽，一号安装外壳71的下端外表面通过安装槽与安装传导圆板76的上端外表面可拆卸连接，二号安装外壳72与安装传导圆板76之间设置有安装槽，二号安装外壳72的上端外表面通过安装槽与安装传导圆板76的下端外表面可拆卸连接，二号安装外壳72与二号支撑立柱77之间设置有固定胶，二号安装外壳72的下端内表面通过固定胶与二号支撑立柱77的下端外表面固定连接，二号安装外壳72与二号减震弹簧78之间设置有固定槽，二号安装外壳72的上端内表面通过固定槽与二号减震弹簧78的下端外表面固定连接，支撑传导柱73与安装方块74一体成型，安装方块74与一号减震弹簧75之间设置有放置槽，安装方块74的一端外表面通过放置槽与一号减震弹簧75的另一端外表面可拆卸连接，安装方块74与安装传导圆板76之间设置有固定胶，安装方块74的下端外表面通过固定胶与安装传导圆板76的上端外表面固定连接，安装传导圆板76与二号支撑立柱77之间设置有固定胶，安装传导圆板76的下端外表面通过固定胶与二号支撑立柱77的上端外表面固定连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种煤安型高速制浆装置，包括一号高速制浆装置主体（1）与二号高速制浆装置主体（2），所述一号高速制浆装置主体（1）位于二号高速制浆装置主体（2）上端外表面的中心，其特征在于：所述一号高速制浆装置主体（1）的上端外表面可拆卸连接装置盖（3），所述装置盖（3）的上端内表面可拆卸连接驱动电机（4），所述二号高速制浆装置主体（2）的下端外表面一体成型出料机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种煤安型高速制浆装置，其特征在于：所述二号高速制浆装置主体（2）的前后端外表面固定连接两组搬运机构（6），所述二号高速制浆装置主体（2）下端外表面的四角固定连接四组减震支撑机构（7）。

3.根据权利要求2所述的一种煤安型高速制浆装置，其特征在于：一组所述搬运机构（6）包括有安装圆角板（61）、一号支撑立柱（62）、握把（63）与防撞圆块（64），所述一号支撑立柱（62）设置有两组，且分别位于安装圆角板（61）前端外表面的两端，所述握把（63）位于两组一号支撑立柱（62）之间的前端，所述防撞圆块（64）设置有两组，且分别位于两组一号支撑立柱（62）前端外表面的中心。

4.根据权利要求3所述的一种煤安型高速制浆装置，其特征在于：所述安装圆角板（61）与一号支撑立柱（62）之间设置有固定胶，所述安装圆角板（61）的前端外表面通过固定胶与一号支撑立柱（62）的后端外表面固定连接，所述一号支撑立柱（62）与握把（63）之间设置有固定槽，所述一号支撑立柱（62）的一端内表面通过固定槽与握把（63）的外壁固定连接，所述一号支撑立柱（62）与防撞圆块（64）之间设置有固定胶，所述一号支撑立柱（62）的前端外表面通过固定胶与防撞圆块（64）的后端外表面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种煤安型高速制浆装置，其特征在于：一组所述减震支撑机构（7）包括有一号安装外壳（71）、二号安装外壳（72）、支撑传导柱（73）、安装方块（74）、一号减震弹簧（75）、安装传导圆板（76）、二号支撑立柱（77）与二号减震弹簧（78）。

6.根据权利要求5所述的一种煤安型高速制浆装置，其特征在于：所述一号安装外壳（71）位于二号安装外壳（72）的上端外表面，所述支撑传导柱（73）位于一号安装外壳（71）的上端内表面，所述安装方块（74）位于支撑传导柱（73）下端外表面的中心，所述一号减震弹簧（75）设置有四组，且分别位于安装方块（74）两端外表面与前后端外表面的中心，所述安装传导圆板（76）位于安装方块（74）的下端外表面，所述二号支撑立柱（77）位于安装传导圆板（76）的下端外表面，所述二号减震弹簧（78）位于二号支撑立柱（77）的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种煤安型高速制浆装置，其特征在于：所述一号安装外壳（71）与二号安装外壳（72）之间设置有固定胶，所述一号安装外壳（71）的下端外表面通过固定胶与二号安装外壳（72）的上端外表面固定连接，所述一号安装外壳（71）与支撑传导柱（73）之间设置有活动槽，所述一号安装外壳（71）的上端内表面通过活动槽与支撑传导柱（73）的外壁活动连接，所述一号安装外壳（71）与一号减震弹簧（75）之间设置有放置槽，所述一号安装外壳（71）的内壁通过放置槽与一号减震弹簧（75）的一端外表面可拆卸连接，所述一号安装外壳（71）与安装传导圆板（76）之间设置有安装槽，所述一号安装外壳（71）的下端外表面通过安装槽与安装传导圆板（76）的上端外表面可拆卸连接，所述二号安装外壳（72）与安装传导圆板（76）之间设置有安装槽，所述二号安装外壳（72）的上端外表面通过安装槽与安装传导圆板（76）的下端外表面可拆卸连接，所述二号安装外壳（72）与二号支撑立柱（77）之间设置有固定胶，所述二号安装外壳（72）的下端内表面通过固定胶与二号支撑立柱（77）的下端外表面固定连接，所述二号安装外壳（72）与二号减震弹簧（78）之间设置有固定槽，所述二号安装外壳（72）的上端内表面通过固定槽与二号减震弹簧（78）的下端外表面固定连接，所述支撑传导柱（73）与安装方块（74）一体成型，所述安装方块（74）与一号减震弹簧（75）之间设置有放置槽，所述安装方块（74）的一端外表面通过放置槽与一号减震弹簧（75）的另一端外表面可拆卸连接，所述安装方块（74）与安装传导圆板（76）之间设置有固定胶，所述安装方块（74）的下端外表面通过固定胶与安装传导圆板（76）的上端外表面固定连接，所述安装传导圆板（76）与二号支撑立柱（77）之间设置有固定胶，所述安装传导圆板（76）的下端外表面通过固定胶与二号支撑立柱（77）的上端外表面固定连接。

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