CN215586154U - 矿渣微粉加工用原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供矿渣微粉加工用原料搅拌装置，涉及搅拌装置技术领域，包括筒体，筒体的顶部固定连接有缓冲块，缓冲块的顶部固定安装有电动机，电动机的输出抽固定焊接有转动杆，且转动杆的一端延伸至筒体的内部，转动杆的外表面沿竖直方向等距设置有多个搅拌杆，筒体的底部固定连接有支撑板，支撑板的底部中心处固定设置有第一吸铁石，支撑板的底部靠近四个拐角处均固定连接有伸缩杆，四个伸缩杆的底端均固定连接有底板。本实用新型解决了传统的搅拌装置一般都是将装置进行搅拌，使得装置达到需要的水平，从而忽略了搅拌装置的效率，有的搅拌装置的效果不好，会导致装置进行晃动，增大了安全隐患，也降低了装置的使用效率的问题。

Description

矿渣微粉加工用原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及矿渣微粉加工用原料搅拌装置。

背景技术

搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯，通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置。

现有的技术中，如中国专利号为：CN 211586122 U的“一种矿渣微粉加工用原料搅拌装置”，其包括电机外壳与制动电机，所述制动电机设置在电机外壳的内部，所述电机外壳的下端外表面焊接有连接座；所述连接座的下端设置有安装板，所述安装板的下端外表面边缘位置焊接有防护柱；所述电机外壳的下方设置有主搅拌杆，所述主搅拌杆与制动电机的制动轴固定连接，所述主搅拌杆的下方设置有辅助搅拌杆；所述辅助搅拌杆的下端焊接有搅拌件，所述主搅拌杆的外部套接有辅助搅拌套；所述连接座的下端外表面焊接有连接柱，所述连接柱贯穿安装板，所述连接柱贯穿安装板一端的外部螺纹连接有固定套。本实用新型的有益效果是：能够有效减少使用者被搅拌装置误伤，同时搅拌效果更好，更加值得推广使用

在使用搅拌装置对矿渣微粉加工用原料进行搅拌时，传统的搅拌装置一般都是将装置进行搅拌，使得装置达到需要的水平，从而忽略了搅拌装置的效率，有的搅拌装置的效果不好，会导致装置进行晃动，增大了安全隐患，也降低了装置的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的搅拌装置一般都是将装置进行搅拌，使得装置达到需要的水平，从而忽略了搅拌装置的效率，有的搅拌装置的效果不好，会导致装置进行晃动，增大了安全隐患，也降低了装置的使用效率的问题，而提出的矿渣微粉加工用原料搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：矿渣微粉加工用原料搅拌装置，包括筒体，所述筒体的顶部固定连接有缓冲块，所述缓冲块的顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出抽固定焊接有转动杆，且转动杆的一端延伸至筒体的内部，所述转动杆的外表面沿竖直方向等距设置有多个搅拌杆，所述筒体的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部中心处固定设置有第一吸铁石。

优选的，所述筒体的外表面靠近底部的边缘处套设有防护套，且防护套的底部与支撑板的顶部固定连接。

优选的，所述支撑板的底部靠近四个拐角处均固定连接有伸缩杆，四个所述伸缩杆的底端均固定连接有底板。

优选的，四个所述伸缩杆的外表面均套设有减震弹簧，且减震弹簧的顶端与支撑板的底部焊接，并且减震弹簧的底端与底板的顶部焊接。

优选的，所述底板的顶部靠近中心处固定设置有第二吸铁石，且第二吸铁石与第一吸铁石互相吸引。

优选的，所述底板的底部靠近四个拐角处均开设有凹槽，四个所述凹槽的内部均固定安装有车轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，当对矿渣微粉加工用原料进行搅拌时，通过支撑板的固定，使得防护套的固定，使得筒体进行固定，从而可以防止筒体进行晃动，进而通过启动电动机，使得电动机带动转动杆进行转动，通过缓冲块的固定，使得电动机在进行工作时更加稳定，进一步的，转动杆带动搅拌杆进行转动，从而使得搅拌杆进行转动，从而加快了装置的工作效率，使得矿渣微粉加工的更加快速。

2、本实用新型中，在装置进行工作时，装置会产生晃动，随之通过第一吸铁石与第二吸铁石进行异性相吸，使得支撑板更加稳定，进一步的，通过减震弹簧的减震作用，使得支撑板更加稳定，不易晃动，进而提高了装置的使用效率，通过底板的固定，使得伸缩杆进行固定，从而使得支撑板与底板之间更加稳定，进一步的，通过推动装置，使得装置便于移动，提高了装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型提出矿渣微粉加工用原料搅拌装置的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出矿渣微粉加工用原料搅拌装置的侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型提出矿渣微粉加工用原料搅拌装置的俯视立体结构示意图。

图例说明：1、筒体；201、缓冲块；202、电动机；203、转动杆；204、搅拌杆；205、支撑板；206、防护套；207、第一吸铁石；301、伸缩杆；302、减震弹簧；303、底板；304、第二吸铁石；305、凹槽；306、车轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了矿渣微粉加工用原料搅拌装置，包括筒体1，筒体1的顶部固定连接有缓冲块201，缓冲块201的顶部固定安装有电动机202，电动机202的输出抽固定焊接有转动杆203，且转动杆203的一端延伸至筒体1的内部，转动杆203的外表面沿竖直方向等距设置有多个搅拌杆204，筒体1的底部固定连接有支撑板205，支撑板205的底部中心处固定设置有第一吸铁石207。筒体1的外表面靠近底部的边缘处套设有防护套206，且防护套206的底部与支撑板205的顶部固定连接。

其整个实施例1达到的效果为，当对矿渣微粉加工用原料进行搅拌时，首先通过支撑板205的固定，使得防护套206的固定，使得筒体1进行固定，从而可以防止筒体1进行晃动，进而通过启动电动机202，使得电动机202带动转动杆203进行转动，通过缓冲块201的固定，使得电动机202在进行工作时更加稳定，进一步的，转动杆203带动搅拌杆204进行转动，从而使得搅拌杆204进行转动，从而加快了装置的工作效率，使得矿渣微粉加工的更加快速。

实施例2，如图1-3所示，支撑板205的底部靠近四个拐角处均固定连接有伸缩杆301，四个伸缩杆301的底端均固定连接有底板303。四个伸缩杆301的外表面均套设有减震弹簧302，且减震弹簧302的顶端与支撑板205的底部焊接，并且减震弹簧302的底端与底板303的顶部焊接。底板303的顶部靠近中心处固定设置有第二吸铁石304，且第二吸铁石304与第一吸铁石207互相吸引。底板303的底部靠近四个拐角处均开设有凹槽305，四个凹槽305的内部均固定安装有车轮306。

其整个的实施例2达到的效果为，在装置进行工作时，装置会产生晃动，随之通过第一吸铁石207与第二吸铁石304进行异性相吸，使得支撑板205更加稳定，进一步的，通过减震弹簧302的减震作用，使得支撑板205更加稳定，不易晃动，进而提高了装置的使用效率，通过底板303的固定，使得伸缩杆301进行固定，从而使得支撑板205与底板303之间更加稳定，进一步的，通过推动装置，使得装置便于移动，提高了装置的使用效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.矿渣微粉加工用原料搅拌装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的顶部固定连接有缓冲块(201)，所述缓冲块(201)的顶部固定安装有电动机(202)，所述电动机(202)的输出抽固定焊接有转动杆(203)，且转动杆(203)的一端延伸至筒体(1)的内部，所述转动杆(203)的外表面沿竖直方向等距设置有多个搅拌杆(204)，所述筒体(1)的底部固定连接有支撑板(205)，所述支撑板(205)的底部中心处固定设置有第一吸铁石(207)。

2.根据权利要求1所述的矿渣微粉加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述筒体(1)的外表面靠近底部的边缘处套设有防护套(206)，且防护套(206)的底部与支撑板(205)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的矿渣微粉加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述支撑板(205)的底部靠近四个拐角处均固定连接有伸缩杆(301)，四个所述伸缩杆(301)的底端均固定连接有底板(303)。

4.根据权利要求3所述的矿渣微粉加工用原料搅拌装置，其特征在于：四个所述伸缩杆(301)的外表面均套设有减震弹簧(302)，且减震弹簧(302)的顶端与支撑板(205)的底部焊接，并且减震弹簧(302)的底端与底板(303)的顶部焊接。

5.根据权利要求3所述的矿渣微粉加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述底板(303)的顶部靠近中心处固定设置有第二吸铁石(304)，且第二吸铁石(304)与第一吸铁石(207)互相吸引。

6.根据权利要求3所述的矿渣微粉加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述底板(303)的底部靠近四个拐角处均开设有凹槽(305)，四个所述凹槽(305)的内部均固定安装有车轮(306)。

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