CN216726760U - 一种建筑工地用立式自动化搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工地用立式自动化搅拌机，其包括支撑架，支撑架下方放置搅拌容器；立柱组件；被驱动箱，套接于立柱组件的外部；齿轴传动结构，包括齿条、齿轮、轴杆和手摇柄，齿条沿立柱延伸方向固定安装在立柱的外侧面，轴杆横插设于被驱动箱中，轴杆一端延伸至被驱动箱外部，并连接手摇柄，齿轮固定套接在所述轴杆上，齿轮和齿条啮合；驱动搅拌机构，包括驱动电机、转动杆以及搅拌叶片，驱动电机一体安装在被驱动箱一侧，转动杆以及搅拌叶片位于驱动电机下方，本实用新型操作简单，且采用立式结构，可以有效防抖，人工成本低，对驱动搅拌机构的位置调整方式简单省力，搅拌过程中整体的结构不会发生任何松动，实用性强。

Description

一种建筑工地用立式自动化搅拌机

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其是涉及一种建筑工地用立式自动化搅拌机。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，城市进程的不断加快，对城市基础建设和公共事业项目建设产生巨大的需求。在建筑施工或者室内装修过程中需要对各种物料进行搅拌，其中手持式搅拌机是在施工过程中广泛使用的一种电动设备，其具有体积小、便于携带运输、操作简单等优点，适用于涂料、腻子、砂浆、油漆、泥灰的搅拌，尤其适用于固体颗粒或粉末搅拌混合。

现有的手持式搅拌机需要施工者长时间的手持握柄操控搅拌机对需搅拌物料进行搅拌，中间会耗费大量的人工成本。由于机器较重，长时间握持会使得施工者感到疲惫，手容易发生抖动，一旦手抖，容易使得物料从容器内溢出，搅拌桨因为不稳定易接触搅拌桶内壁，容易造成搅拌机的损坏，也存在安全隐患。并且，施工者需要同时兼顾操作搅拌机和观察被搅拌物的搅拌程度，对施工者的要求较高，施工者在疲惫状态下可能无法很好的确保最终混合物是否搅拌均匀，影响施工质量。

因此市面上出现了支撑搅拌机的支撑架来代替人工，但是市面上的支撑架一般多采用转动结构或者是拉伸结构来调整搅拌机的位置，由于搅拌机较重，上述调节方式调节费时费力，在调节过程中整体的结构并不稳定，操作不当容易造成安全事故，且现有的支撑架和搅拌机之间一般是可拆卸连接的，搅拌机工作过程中会产生较大的抖动，仅靠拆卸式连接的支撑架无法很好的降低搅拌机的抖动程度，且长时间运作下，支撑架上的连接位容易发生松动，甚至损坏，降低支撑架的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种建筑工地用立式自动化搅拌机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种建筑工地用立式自动化搅拌机，包括：

立式放置的支撑架，所述支撑架的下方设有放置空位，所述放置空位用于放置搅拌容器；

立柱组件，所述立柱组件包括固定安装于所述支撑架上方的安装座，以及竖直设置于所述安装座上方的立柱；

被驱动箱，所述被驱动箱呈上下贯通状，且套接于所述立柱的外部；

齿轴传动结构，所述齿轴传动结构包括齿条、齿轮、轴杆和手摇柄，所述齿条沿所述立柱延伸方向固定安装在所述立柱的外侧面，所述轴杆横插设于所述被驱动箱中，且所述轴杆一端延伸至所述被驱动箱外部，并连接所述手摇柄，所述齿轮位于所述被驱动箱内部，且固定套接在所述轴杆上，所述齿轮和所述齿条啮合；

驱动搅拌机构，所述驱动搅拌机构包括驱动电机、转动杆以及搅拌叶片，所述驱动电机一体固定安装在所述被驱动箱一侧，所述转动杆设置于所述被驱动箱的下端，所述搅拌叶片设置于所述转动杆远离所述驱动电机的一端；

所述立式自动化搅拌机包括工作状态，在所述工作状态下，位于所述转动杆下端的搅拌叶片放置于所述搅拌容器中。

需要注意的是，在实际操作中，驱动电机连接有外接电线，外接电线用于外接电源。并且这里手摇柄处采用了杠杆原理，操作者转动手摇柄过程中不需耗费很大的气力，即可实现对驱动搅拌机构位置的调整，省时省力。驱动电机和被驱动箱一体固定连接，相当于驱动搅拌机构和被驱动箱形成一个整体，整体的重心会相对内移，结构更加稳定，在驱动搅拌机构工作过程中，连接位转移至被驱动箱和立柱之间，这里的连接无比稳定，不会发生松动。

优选的，所述立柱组件的至少一侧面贯穿设有滑槽，所述被驱动箱的内侧壁上固定设有滑块，所述滑块匹配滑接在所述滑槽中。

通过上述技术方案设计，当被驱动箱在立柱上进行上下位移时，滑槽和滑块的设计可以辅助纠偏被驱动箱的运动轨迹，确保被驱动箱的位移方向始终为正上和正下。并且，也可以有效防止齿轮和齿条之间的啮合出现问题，确保在被驱动箱带动驱动搅拌机构位移的过程中，齿轮和齿条之间始终刚好啮合，进而可以使得人工摇动手摇柄时会更加的省力，也不会损伤到机器。

优选的，所述齿条的齿面一侧朝向所述驱动电机，所述轴杆上还设有至少一个轴承，其中一个所述轴承固定安装在所述被驱动箱上。

优选的，所述支撑架呈四角桌状，且所述支撑架的上端的中心位置设有限位横撑，所述安装座安装在所述限位横撑的后侧上方，所述限位横撑的前侧设有让位口，所述搅拌叶片通过所述让位口进入到所述搅拌容器中。

优选的，所述支撑架包括支撑架主体以及设置于所述支撑架主体下方的若干个脚柱，所述脚柱上设有自由伸缩结构，所述自由伸缩结构用于调整所述脚柱的高度。这里自由伸缩结构一般为上下伸缩式螺丝定位连接，可以根据搅拌容器的高度，来调整放置空位的高度。

优选的，所述被驱动箱包括箱壳体，所述立柱的一侧由上至下间隔设有若干个定位孔，所述箱壳体上设有至少一个螺孔，所述定位孔和所述螺孔的中心点在同一平面上。

通过上述技术方案设计，当确定搅拌叶片已经处于合适位置时，可以在定位孔和螺孔中螺接定位螺丝，对被驱动箱进行进一步的固定，并使得受力点转移，使得在搅拌机工作过程中，降低搅拌机的抖动对齿轮和齿条啮合处的影响，有效提高了机器的使用寿命。

更优选的，所述放置空位中放置手推车，所述搅拌容器安装于所述手推车上方，所述手推车一侧设有抓手位。

下面简述本实用新型的工作原理：

首先推动手推车，把设置于手推车上的搅拌容器放置于支撑架下方的放置空位中，此时驱动搅拌机构整体位于搅拌容器的上方，搅拌容器中放置需搅拌物。然后摇动手摇柄，手摇柄的转动会带动轴杆转动，此时固定套接在轴杆上的齿轮会同步发生转动，由于齿轮和齿条啮合，且齿条固定安装在立柱上，轴杆上的其中一个轴承固定安装在被驱动箱上(相当于实现了轴杆和被驱动箱的一体运动)，因此齿轮的转动会导致齿轮相对于齿条向下位移，进而带动轴杆以及被驱动箱整体向下位移。被驱动箱的向下位移会带动驱动搅拌机构向下位移，此时转动杆以及搅拌叶片会向下位移并放置于搅拌容器中。通过调整搅拌容器和搅拌叶片的位置，并确保搅拌叶片处于合适位置后，接通驱动电机的电源，启动驱动电机，驱动电机驱动转动杆高速转动，进而使得搅拌叶片对搅拌容器中的被搅拌物进行搅拌。施工者确认被搅拌物搅拌均匀后，关停驱动电机，反向摇动手摇柄，同理，可以使得驱动搅拌机构向上位移，此时搅拌叶片和转动杆会逐渐离开搅拌容器并复位，复位完毕后，拉动手推车，即可使得搅拌容器离开放置空位，完成。

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

1、电机在工作过程中，由于支撑架和立柱组件的支撑，操作人员可以不需要长时间的手持操作，不仅能够节省人力增加工作效率，而且能够降低危险性。

2、本实用新型结构稳定，搅拌机和支撑架之间的连接稳定，搅拌机工作过程中，连接位不会发生松动。

3、手摇柄的摇动方式省时省力，通过齿轮和齿条之间的啮合传动，实现了搅拌叶片的稳定位移。

4、整体为立式框架结构，可以有效防抖，且不会倾倒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型未工作状态下的整体结构图；

图2为将手推车放置在图1中支撑架下方后的整体结构图；

图3为本实用新型去除驱动搅拌机构后的结构示意图；

图4为图3中的A部局部放大图；

图5为本实用新型工作过程中的整体结构示意图。

附图中标记为：10-支撑架、101-限位横撑、102-脚柱、103-让位口、20-立柱组件、201-安装座、202-立柱、2021-滑槽、2022-定位孔、30-被驱动箱、301-箱壳体、3011-通口、302-定位螺丝、40-驱动搅拌机构、401-驱动电机、402-转动杆、403-搅拌叶片、50-齿轴传动结构、501-齿条、502-齿轮、503-轴承、504-轴杆、505-手摇柄、60-手推车、601-搅拌容器、602-抓手位。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

具体实施方案：参阅图1-图5，本实用新型是一种建筑工地用立式自动化搅拌机，包括：

立式放置的支撑架10，支撑架10的下方设有放置空位，放置空位用于放置搅拌容器601；

立柱组件20，立柱组件20包括固定安装于所述支撑架10上方的安装座201，以及竖直设置于安装座201上方的立柱202；

被驱动箱30，被驱动箱30呈上下贯通状，且套接于立柱202的外部，相当于被驱动箱30的内部设有上下贯通的通口3011；

齿轴传动结构50，齿轴传动结构包括齿条501、齿轮502、轴杆504和手摇柄505，齿条501沿立柱202延伸方向固定安装在立柱202的外侧面，轴杆504横插设于被驱动箱30中，且轴杆504一端延伸至被驱动箱30外部，并连接手摇柄505，齿轮502位于被驱动箱30内部，且固定套接在轴杆504上，齿轮502和齿条501啮合；

驱动搅拌机构40，驱动搅拌机构40包括驱动电机401、转动杆402以及搅拌叶片403，驱动电机401一体固定安装在被驱动箱30一侧，转动杆402设置于被驱动箱30的下端，搅拌叶片403设置于转动杆402远离驱动电机401的一端；

立式自动化搅拌机包括工作状态，在工作状态下，位于转动杆402下端的搅拌叶片403放置于搅拌容器601中。

需要注意的是，在实际操作中，驱动电机401连接有外接电线，外接电线用于外接电源。并且这里手摇柄505处采用了杠杆原理，操作者转动手摇柄505过程中不需耗费很大的气力，即可实现对驱动搅拌机构位置的调整，省时省力。驱动电机401和被驱动箱30一体固定连接，相当于驱动搅拌机构40和被驱动箱30形成一个整体，整体的重心会相对内移，结构更加稳定，在驱动搅拌机构40工作过程中，连接位转移至被驱动箱30和立柱202之间，这里的连接无比稳定，不会发生松动。

具体的，立柱组件20的至少一侧面贯穿设有滑槽2021，被驱动箱20的内侧壁上固定设有滑块，滑块匹配滑接在滑槽2021中。

在本实施例中，当被驱动箱30在立柱202上进行上下位移时，滑槽2021和滑块的设计可以辅助纠偏被驱动箱30的运动轨迹，确保被驱动箱30的位移方向始终为正上和正下。并且，也可以有效防止齿轮502和齿条501之间的啮合出现问题，确保在被驱动箱30带动驱动搅拌机构40位移的过程中，齿轮502和齿条501之间始终刚好啮合，进而可以使得人工摇动手摇柄505时会更加的省力，也不会损伤到机器。

此外，齿条501的齿面一侧朝向驱动电机401，轴杆504上还设有至少一个轴承503，其中一个轴承503固定安装在被驱动箱30上。

作为本实施例的一种优选实施方式，支撑架10呈四角桌状，且支撑架10的上端的中心位置设有限位横撑101，安装座201安装在限位横撑101的后侧上方，限位横撑101的前侧设有让位口103，搅拌叶片403通过让位口103进入到搅拌容器601中。

在本实施例中，支撑架10包括支撑架主体以及设置于支撑架主体下方的若干个脚柱102，脚柱102上设有自由伸缩结构，自由伸缩结构用于调整脚柱102的高度。这里自由伸缩结构一般为上下伸缩式螺丝定位连接，可以根据搅拌容器601的高度，来调整放置空位的高度。

并且，被驱动箱30包括箱壳体301，立柱202的一侧由上至下间隔设有若干个定位孔2022，箱壳体301上设有至少一个螺孔，定位孔2022和螺孔的中心点在同一平面上。

在本实施例中，当确定搅拌叶片403已经处于合适位置时，可以在定位孔2022和螺孔中螺接定位螺丝302，对被驱动箱30进行进一步的固定，并使得受力点转移，使得在搅拌机工作过程中，降低搅拌机的抖动对齿轮502和齿条501啮合处的影响，有效提高了机器的使用寿命。

更具体的，放置空位中放置手推车60，搅拌容器601安装于手推车60上方，手推车60一侧设有抓手位602。

下面简述本实用新型的工作原理：

首先推动手推车，把设置于手推车60上的搅拌容器601放置于支撑架10下方的放置空位中，此时驱动搅拌机构40整体位于搅拌容器601的上方，搅拌容器601中放置需搅拌物。然后摇动手摇柄505，手摇柄505的转动会带动轴杆504转动，此时固定套接在轴杆504上的齿轮502会同步发生转动，由于齿轮502和齿条501啮合，且齿条501固定安装在立柱202上，轴杆504上的其中一个轴承503固定安装在被驱动箱30上(相当于实现了轴杆504和被驱动箱30的一体运动)，因此齿轮502的转动会导致齿轮502相对于齿条501向下位移，进而带动轴杆504以及被驱动箱30整体向下位移。被驱动箱30的向下位移会带动驱动搅拌机构40向下位移，此时转动杆402以及搅拌叶片403会向下位移并放置于搅拌容器601中。通过调整搅拌容器601和搅拌叶片403的位置，并确保搅拌叶片403处于合适位置后，接通驱动电机401的电源，启动驱动电机401，驱动电机401驱动转动杆402高速转动，进而使得搅拌叶片403对搅拌容器601中的被搅拌物进行搅拌。施工者确认被搅拌物搅拌均匀后，关停驱动电机401，反向摇动手摇柄505，同理，可以使得驱动搅拌机构40向上位移，此时搅拌叶片403和转动杆402会逐渐离开搅拌容器601并复位，复位完毕后，拉动手推车60，即可使得搅拌容器601离开放置空位，完成。

本实用新型的一种建筑工地用立式自动化搅拌机以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种建筑工地用立式自动化搅拌机，其特征在于，包括：

立式放置的支撑架，所述支撑架的下方设有放置空位，所述放置空位用于放置搅拌容器；

立柱组件，所述立柱组件包括固定安装于所述支撑架上方的安装座，以及

竖直设置于所述安装座上方的立柱；

被驱动箱，所述被驱动箱呈上下贯通状，且套接于所述立柱的外部；

齿轴传动结构，所述齿轴传动结构包括齿条、齿轮、轴杆和手摇柄，所述齿条沿所述立柱延伸方向固定安装在所述立柱的外侧面，所述轴杆横插设于所述被驱动箱中，且所述轴杆一端延伸至所述被驱动箱外部，并连接所述手摇柄，所述齿轮位于所述被驱动箱内部，且固定套接在所述轴杆上，所述齿轮和所述齿条啮合；

驱动搅拌机构，所述驱动搅拌机构包括驱动电机、转动杆以及搅拌叶片，所述驱动电机一体固定安装在所述被驱动箱一侧，所述转动杆设置于所述被驱动箱的下端，所述搅拌叶片设置于所述转动杆远离所述驱动电机的一端；

所述立式自动化搅拌机包括工作状态，在所述工作状态下，位于所述转动杆下端的搅拌叶片放置于所述搅拌容器中。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工地用立式自动化搅拌机，其特征在于，所述立柱组件的至少一侧面贯穿设有滑槽，所述被驱动箱的内侧壁上固定设有滑块，所述滑块匹配滑接在所述滑槽中。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工地用立式自动化搅拌机，其特征在于，所述齿条的齿面一侧朝向所述驱动电机，所述轴杆上还设有至少一个轴承，其中一个所述轴承固定安装在所述被驱动箱上。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工地用立式自动化搅拌机，其特征在于，所述支撑架呈四角桌状，且所述支撑架的上端的中心位置设有限位横撑，所述安装座安装在所述限位横撑的后侧上方，所述限位横撑的前侧设有让位口，所述搅拌叶片通过所述让位口进入到所述搅拌容器中。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工地用立式自动化搅拌机，其特征在于，所述支撑架包括支撑架主体以及设置于所述支撑架主体下方的若干个脚柱，所述脚柱上设有自由伸缩结构，所述自由伸缩结构用于调整所述脚柱的高度。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工地用立式自动化搅拌机，其特征在于，所述被驱动箱包括箱壳体，所述立柱的一侧由上至下间隔设有若干个定位孔，所述箱壳体上设有至少一个螺孔，所述定位孔和所述螺孔的中心点在同一平面上。

7.根据权利要求1所述的一种建筑工地用立式自动化搅拌机，其特征在于，所述放置空位中放置手推车，所述搅拌容器安装于所述手推车上方，所述手推车一侧设有抓手位。

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