CN216964214U - 一种适用于球形罐体的多功能混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于球形罐体的多功能混合搅拌装置，包括底座，底座上设有球形罐体和电机减速机，球形罐体的两端设有对应的固定端机架和调节端机架，固定端机架中设有固定端轴承盒，调节端机架中设有调节端轴承盒，球形罐体中穿设有搅拌轴，搅拌轴的两端通过轴承分别安装在固定端轴承盒及调节端轴承盒中，搅拌轴的轴端设有从动链轮，电机减速机的输出轴上设有主动链轮，主动链轮和从动链轮上绕设有链条。本申请在搅拌桨叶上设置长条孔，控制桨叶离壁距离，翻动物料的同时节省功耗；考虑到填料箱填料的磨损，在搅拌轴与填料箱配合旋转处设置耐磨合金层增加耐磨性，增加设备的使用寿命，保证设备长期稳定运行，节省设备的后续维护和更换成本。

Description

一种适用于球形罐体的多功能混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，特别涉及一种适用于球形罐体的多功能混合搅拌装置。

背景技术

现有常规搅拌器搅拌混合不充分，物料反应不完全，处理效果不理想，设备使用不稳定，寿命短。运行中过程中容易出现过载，填料密封段磨损泄漏等问题。

所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种适用于球形罐体的多功能混合搅拌装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种适用于球形罐体的多功能混合搅拌装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种适用于球形罐体的多功能混合搅拌装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有球形罐体和电机减速机，所述球形罐体的两端设有对应的固定端机架和调节端机架，所述固定端机架中设有固定端轴承盒，所述调节端机架中设有调节端轴承盒，所述球形罐体中穿设有搅拌轴，所述搅拌轴的两端通过轴承分别安装在所述固定端轴承盒及所述调节端轴承盒中，所述搅拌轴的轴端设有从动链轮，所述电机减速机的输出轴上设有主动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮上绕设有链条；所述固定端机架和所述调节端机架中均设有填料箱，所述填料箱套设于所述搅拌轴上并与所述球形罐体之间密封连接；所述搅拌轴上于伸入所述填料箱中的部分设有耐磨合金层；所述搅拌轴上于伸入所述球形罐体中的部分设有外侧搅拌器和内侧搅拌器；所述外侧搅拌器包括外侧搅拌杆和外侧搅拌桨叶，所述外侧搅拌杆和所述搅拌轴固定连接，所述外侧搅拌桨叶和所述外侧搅拌杆的端部通过螺栓固定；所述内侧搅拌器包括内侧搅拌杆和内侧搅拌桨叶，所述内侧搅拌杆和所述搅拌轴固定连接，所述内侧搅拌桨叶和所述内侧搅拌杆的端部通过螺栓固定；所述外侧搅拌桨叶和所述内侧搅拌桨叶上均设有用于调节桨叶间距的长条孔。

优选的技术方案为：所述主动链轮、所述从动链轮和所述链条的外围设有防护罩。

由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型提供的一种适用于球形罐体的多功能混合搅拌装置，在内侧搅拌桨叶和外侧搅拌桨叶上均设有调节间距的长条孔，有效的控制桨叶离壁距离，在有效翻动物料的同时节省功耗；在球形罐体的两端设有支架，有效控制搅拌轴的摆动，考虑到填料箱填料的磨损，在搅拌轴与填料箱配合旋转处设置耐磨合金层增加耐磨性，增加设备的使用寿命，保证设备长期稳定运行，节省设备的后续维护和更换成本。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型左视图。

以上附图中，1、调节端轴承盒；2、调节端机架；3、填料箱；4、球形罐体；5、外侧搅拌叶；6、内侧搅拌叶；7、固定端机架；8、搅拌轴；9、固定端轴承盒；10、电机减速机；11、从动链轮；12、链条；13、防护罩；14、主动链轮；15、底座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-图2。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-图2所示，为本实用新型提出的一种适用于球形罐体的多功能混合搅拌装置，包括底座15。

底座15上设有球形罐体4和电机减速机10，球形罐体4的两端设有对应的固定端机架7和调节端机架2。其中，固定端机架7中设有固定端轴承盒9，调节端机架2中设有调节端轴承盒1。球形罐体4中穿设有搅拌轴8，搅拌轴8的两端通过轴承分别安装在固定端轴承盒9及调节端轴承盒1中。搅拌轴8的轴端设有从动链轮11，电机减速机10的输出轴上设有主动链轮14，主动链轮14和从动链轮11上绕设有链条12。

固定端机架7和调节端机架2中均设有填料箱3，填料箱3套设于搅拌轴8上并与球形罐体 4之间密封连接，以确保密封。

搅拌轴8上于伸入球形罐体4中的部分设有外侧搅拌器和内侧搅拌器。外侧搅拌器包括外侧搅拌杆和外侧搅拌桨叶5，外侧搅拌杆和搅拌轴8固定连接，外侧搅拌桨叶5和外侧搅拌杆的端部通过螺栓固定；内侧搅拌器包括内侧搅拌杆和内侧搅拌桨叶6，内侧搅拌杆和搅拌轴固定连接，内侧搅拌桨叶6和内侧搅拌杆的端部通过螺栓固定；外侧搅拌桨叶5和内侧搅拌桨叶6上均设有长条孔，以便调节桨叶和罐壁之间的间距，从而提高物料混合搅拌效果。搅拌轴8上于伸入填料箱3中的部分设有耐磨合金层，以延长使用寿命。

主动链轮14、从动链轮11和链条12的外围设有防护罩13，以提高使用安全性。

所以，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种适用于球形罐体的多功能混合搅拌装置，在内侧搅拌桨叶和外侧搅拌桨叶上均设有调节间距的长条孔，有效的控制桨叶离壁距离，在有效翻动物料的同时节省功耗；在球形罐体的两端设有支架，有效控制搅拌轴的摆动，考虑到填料箱填料的磨损，在搅拌轴与填料箱配合旋转处设置耐磨合金层增加耐磨性，增加设备的使用寿命，保证设备长期稳定运行，节省设备的后续维护和更换成本。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (2)

1.一种适用于球形罐体的多功能混合搅拌装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有球形罐体和电机减速机，所述球形罐体的两端设有对应的固定端机架和调节端机架，所述固定端机架中设有固定端轴承盒，所述调节端机架中设有调节端轴承盒，所述球形罐体中穿设有搅拌轴，所述搅拌轴的两端通过轴承分别安装在所述固定端轴承盒及所述调节端轴承盒中，所述搅拌轴的轴端设有从动链轮，所述电机减速机的输出轴上设有主动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮上绕设有链条；所述固定端机架和所述调节端机架中均设有填料箱，所述填料箱套设于所述搅拌轴上并与所述球形罐体之间密封连接；所述搅拌轴上于伸入所述填料箱中的部分设有耐磨合金层；所述搅拌轴上于伸入所述球形罐体中的部分设有外侧搅拌器和内侧搅拌器；所述外侧搅拌器包括外侧搅拌杆和外侧搅拌桨叶，所述外侧搅拌杆和所述搅拌轴固定连接，所述外侧搅拌桨叶和所述外侧搅拌杆的端部通过螺栓固定；所述内侧搅拌器包括内侧搅拌杆和内侧搅拌桨叶，所述内侧搅拌杆和所述搅拌轴固定连接，所述内侧搅拌桨叶和所述内侧搅拌杆的端部通过螺栓固定；所述外侧搅拌桨叶和所述内侧搅拌桨叶上均设有用于调节桨叶间距的长条孔。

2.根据权利要求1所述的一种适用于球形罐体的多功能混合搅拌装置，其特征在于：所述主动链轮、所述从动链轮和所述链条的外围设有防护罩。

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