CN216963674U

CN216963674U - 双气缸驱动式单翻板接液机构及相应自动压滤机

Info

Publication number: CN216963674U
Application number: CN202121386151.7U
Authority: CN
Inventors: 安宾; 苏召林; 苏志新; 金亮; 刘文亮; 梁一
Original assignee: Jingjin Equipment Co Ltd
Current assignee: Jingjin Equipment Co Ltd
Priority date: 2021-06-22
Filing date: 2021-06-22
Publication date: 2022-07-15
Anticipated expiration: 2031-06-22

Abstract

本实用新型公开了一种双气缸驱动式单翻板接液机构及相应自动压滤机，该机构包括单接液翻板、双驱动气缸、翻板轴承盒、气缸座板、转轴摇臂；创新方案的要点是：（1）简化单翻板接液机构整体结构，将分体式双接液翻板改进为整体式单接液翻板，有效避免双接液翻板合拢度超差；（2）优化接液翻板受力分布，将接液翻板一端单驱动式改进为接液翻板两端双驱动式，使接液翻板整体受力均匀，避免翻板日久变形翻转失灵；具有自动撑平翻板接液与放垂翻板落饼的功能。自动压滤机使用该接液机构，解决了分体式双接液翻板结构复杂制造与安装困难、接液翻板受力不均日久变形合拢度超差翻转失灵、影响接液效果滤饼质量和翻板使用寿命的技术问题；产品升级增效。

Description

双气缸驱动式单翻板接液机构及相应自动压滤机

技术领域

本实用新型属于自动压滤机（专利分类号B01D25/12）技术领域，涉及一种自动翻板接液机构。

背景技术

压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；自动压滤机，是一种机、电、液一体化，PLC智能控制的压滤机；主要由双梁机架、滤板压紧机构、多滤室过滤机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、双翻板接液机构、PLC程控系统组成；具有自动拉板卸饼、自动清洗滤布、自动翻板接液的功能；通过PLC控制，单个作业循环——压紧滤板、给料并过滤（包括合板接液）、洗涤净化、反吹物料、吹干纯化、拉板卸饼（包括张板落饼）、清洗滤布，一键自动完成；适用于各种悬浮液（即液体和固态颗粒的混合物）的固液分离。

双翻板接液机构，主要有单驱动式双翻板接液机构、双驱动式双翻板接液机构；具有自动合板接液（遮挡住滤布毛细渗液和洗布水）与张板落饼的功能。最接近的现有技术是双驱动式双翻板接液机构，主要由双驱动装置（电动或液动或气动）、双接液翻板（包括导流槽）、安装配件等组成；双接液翻板，包括接液翻板、翻板转轴及其转轴座、驱动拨叉；驱动装置以液压驱动为例，包括液压站、双驱动油缸；安装配件，包括两对转轴支撑台、双油缸悬挂座。驱动油缸安装在机尾，油缸活塞杆连接接液翻板一端的驱动拨叉；双翻板接液机构与拉板卸饼机构和清洗滤布机构配合工作，清洗滤布时双驱动油缸的油缸活塞杆伸出撑起双接液翻板、使双接液翻板合拢接液；拉板卸饼时油缸活塞杆收缩放下双接液翻板、使双接液翻板张开落饼。

现有的双翻板接液机构，存在以下缺陷：（1）双翻板接液机构因具有两配套（一对）分体式接液翻板及其附件，结构复杂、制造较麻烦，双接液翻板对接合拢度要求较高安装困难；（2）因为接液翻板较长(有的长10多米)，支撑力位于接液翻板一端，接液翻板受力不均日久变形，使双接液翻板合拢度超差、或翻转失灵，影响接液效果和滤饼质量（含水率与纯净度），影响使用寿命；是人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有双翻板接液机构的缺陷，解决分体式双接液翻板结构复杂制造与安装困难、接液翻板受力不均日久变形合拢度超差翻转失灵、影响接液效果、滤饼质量和使用寿命的技术问题，提供一种双气缸驱动式单翻板接液机构及相应自动压滤机；相应自动压滤机——指具有本实用新型双气缸驱动式单翻板接液机构的自动压滤机，因专利名称字数有限而简称。

本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种双气缸驱动式单翻板接液机构（以下简称：单翻板接液机构），总体技术方案的要点是：即创新的总体构造与现有技术相比，其具有突出的实质性特点在于：（1）简化单翻板接液机构整体结构，将分体式双接液翻板改进为整体式单接液翻板，有效避免双接液翻板合拢度超差（包括安装超差与变形超差），使制造更容易、安装更方便、质量更可靠；（2）优化接液翻板受力分布，将接液翻板一端单驱动式改进为接液翻板两端双驱动式，使接液翻板整体受力均匀，避免翻板日久变形翻转失灵、经久耐用；从而，解决了分体式双接液翻板结构复杂制造与安装困难、接液翻板受力不均日久变形合拢度超差翻转失灵、影响接液效果、滤饼质量和使用寿命的技术问题；具体设计方案如下。

主要部件的构造：单翻板接液机构，主要由单接液翻板、驱动气缸、翻板轴承盒、气缸座板、转轴摇臂（即万向拨叉）组成；所述的单接液翻板，包括平面翻板、翻板框架、翻板转轴、集液槽，采用不锈钢材料；所述的驱动气缸，为sc200*500型气缸（缸径200、行程500），包括气缸、活塞、活塞杆、前端盖、后端盖和密封件。

创新零件的形状、构造；（1）所述的平面翻板，为长方形平面翻板，其长度略大于滤板厚度总和，其宽度略大于滤板宽度；（2）所述的翻板框架，其规格略小于平面翻板；（3）所述的翻板转轴，两端为圆轴形，翻板转轴外径与翻板轴承盒内径动配合，其长度与机架前后支腿间距相等；（4）所述的集液槽，为U形集液导流槽，其一端底部设置有出水口，其长度与平面翻板长相等；（5）所述的气缸座板，具有双驱动气缸用可调式安装孔，其长度与机架前后支腿间距相等。

主要零部件的连接关系是：（1）单接液翻板的组焊：平面翻板焊接在翻板框架上，集液槽焊接在平面翻板长边上，翻板转轴靠集液槽焊接在翻板框架下面；双转轴摇臂（即万向拨叉）分别焊接在翻板转轴上、位于平面翻板两端并水平于平面翻板；（2）单翻板接液机构的组装：翻板轴承盒安装在机架前后支腿上、位于滤板下面；单接液翻板的翻板转轴安装在翻板轴承盒中；气缸座板焊接在前后支腿的适当高度上，位于驱动气缸活塞杆伸出能撑起单接液翻板至水平位置、活塞杆收缩放下单接液翻板至下垂位置；双驱动气缸对应双转轴摇臂，可调式安装在气缸座板上，其活塞杆联接转轴摇臂；（3）驱动气缸联接空压机，在PLC系统的控制下，具有自动撑平翻板接液（遮挡住滤布毛细渗液和洗布水）与放垂翻板落饼的功能。

本实用新型还提供一种自动压滤机，即机电液气一体化、PLC智能控制的压滤机，使用本实用新型提供的双气缸驱动式单翻板接液机构，主要由双梁机架、滤板压紧机构、多滤室过滤机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、单翻板接液机构、PLC程控系统组成；具有自动拉板卸饼、自动清洗滤布、自动翻板接液的功能（请求权利要求保护该功能特征）。

本实用新型提供的双气缸驱动式单翻板接液机构及相应自动压滤机，显著的进步是具有结构最简化、安装方便、受力最优化、质量可靠、经久耐用的优点；有益效果是（1）通过简化单翻板接液机构整体结构，将分体式双接液翻板改进为整体式单接液翻板，有效避免双接液翻板合拢度超差；（2）通过优化接液翻板受力分布，将接液翻板一端单驱动式改进为接液翻板两端双驱动式，使接液翻板整体受力均匀，避免翻板日久变形翻转失灵；（3）提高了接液效果、滤饼质量和机构使用寿命，压滤机升级增效。

附图说明

图1为本实用新型双气缸驱动式单翻板接液机构的立体示意图。

图2为本实用新型双气缸驱动式单翻板接液机构的单接液翻板示意图。

图3为本实用新型自动压滤机总装（接液翻板处于水平或下垂状态）侧视示意图。

图4为本实用新型自动压滤机总装主视示意图。

附图标记：1-单接液翻板，2-驱动气缸，3-翻板轴承盒，4-气缸座板，5-转轴摇臂（即万向拨叉），6-平面翻板，7-翻板框架，8-翻板转轴，9-集液槽，10-双气缸驱动式单翻板接液机构（简称：单翻板接液机构或本实用新型），11-洗布小车，12-止推板，13-机尾座，14-滤板，15- PLC程控柜（即PLC程控系统），16-拉板小车。

具体实施方式

下面结合本实用新型双气缸驱动式单翻板接液机构及相应自动压滤机实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如翻板整体方式相同、结构相似的单翻板接液机构，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种双气缸驱动式单翻板接液机构10（简称：单翻板接液机构），创新的总体实施方案的要点是：（1）简化单翻板接液机构整体结构，将分体式双接液翻板改进为整体式单接液翻板1，有效避免双接液翻板合拢度超差（包括安装超差与变形超差），使制造更容易、安装更方便、质量更可靠；（2）优化接液翻板受力分布，将接液翻板一端单驱动式改进为接液翻板两端双驱动式，使接液翻板整体受力均匀，避免翻板日久变形翻转失灵、经久耐用。

具体实施方案是：单翻板接液机构10，主要由单接液翻板1、驱动气缸2、翻板轴承盒3、气缸座板4、转轴摇臂5（即万向拨叉）组成；所述的单接液翻板1，包括平面翻板6、翻板框架7、翻板转轴8、集液槽9，采用不锈钢材料；驱动气缸2联接空压机，在PLC系统15的控制下，具有自动撑平翻板接液（遮挡住滤布毛细渗液和洗布水）与放垂翻板落饼的功能；详细说明如下。

所述的平面翻板6，为长方形平面翻板6，其长度略大于滤板14厚度总和，其宽度略大于滤板14宽度；平面翻板6焊接在翻板框架7上，用于遮挡住滤布毛细渗液和洗布水。

所述的翻板框架7，其规格略小于平面翻板6；焊接在平面翻板6下面，用于加强平面翻板6、保证单接液翻板1的刚性。

所述的翻板转轴8，两端为圆轴形，翻板转轴8的外径与翻板轴承盒3内径动配合，其长度与机架前后支腿间距相等；翻板转轴8靠集液槽9焊接在翻板框架7下面；翻板转轴8安装在翻板轴承盒3中，用于带动单接液翻板1转动。

所述的集液槽9，为U形集液导流槽，其一端底部设置有出水口，其长度与平面翻板6长相等；集液槽9焊接在平面翻板6长边上，用于汇集平面翻板6上的液体并将其导出。

所述的驱动气缸2，为sc200*500型气缸（缸径200、行程500），包括气缸、活塞、活塞杆、前端盖、后端盖和密封件，能将气压能转变为活塞杆的机械能；双驱动气缸2对应双转轴摇臂5，可调式安装在气缸座板4上，其活塞杆联接转轴摇臂5；用于驱动翻板转轴8带动单接液翻板1翻转。

所述的翻板轴承盒3，其规格与翻板转轴8配套；翻板轴承盒3安装在机架前后支腿上、位于滤板14下面；用于安装翻板转轴8。

所述的气缸座板4，具有双驱动气缸2用可调式安装孔，其长度与机架前后支腿间距相等；气缸座板4焊接在前后支腿的适当高度上，位于驱动气缸2的活塞杆伸出能撑起单接液翻板1至水平位置、活塞杆收缩放下单接液翻板1至下垂位置；用于可调式安装双驱动气缸2。

所述的转轴摇臂5，即万向拨叉，双转轴摇臂5分别焊接在翻板转轴8上、位于平面翻板6两端并水平于平面翻板6；用于活动联接驱动气缸2的活塞杆。

本实用新型提供的双气缸驱动式单翻板接液机构10，具有结构最简化、安装方便、受力最优化、质量可靠、经久耐用的优点；解决了分体式双接液翻板结构复杂制造与安装困难、接液翻板受力不均日久变形合拢度超差翻转失灵、影响接液效果、滤饼质量和使用寿命的技术问题；产品升级增效。

实施例2

一种自动压滤机，即机电液气一体化、PLC智能控制的压滤机，使用本实用新型提供的双气缸驱动式单翻板接液机构10（简称：单翻板接液机构），主要由双梁机架、滤板压紧机构、多滤室过滤机构、拉板卸饼机构及其拉板小车16、清洗滤布机构及其洗布小车11、单翻板接液机构10、PLC程控系统15组成；单翻板接液机构10，包括单接液翻板1及其翻板转轴8、驱动气缸2及其活塞杆、翻板轴承盒3、气缸座板4、转轴摇臂5（即万向拨叉）组成；具有自动拉板卸饼、自动清洗滤布、自动翻板接液的功能。

双梁机架适应性改进：双梁机架，是压滤机的基础部件，包括机尾座13、前支腿、后支腿、双主梁及其滤板导轨、止推板12和压紧板。相应加高前支腿和后支腿，使单接液翻板1下垂时不要碰地面；本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照我国机械行业现行标准《厢式压滤机和板框压滤机第1部分：型式与基本参数》《第2部分：技术条件》《第3部分：滤板》JB/T4333制造。

单翻板接液机构10的组装与总装：翻板轴承盒3安装在机架前后支腿上、位于滤板14下面；单接液翻板1的翻板转轴8安装在翻板轴承盒3中；气缸座板4焊接在前后支腿的适当高度上，位于驱动气缸2的活塞杆伸出能撑起单接液翻板1至水平位置、活塞杆收缩放下单接液翻板1至下垂位置；双驱动气缸2对应双转轴摇臂5，可调式安装在气缸座板4上，其活塞杆联接转轴摇臂5；驱动气缸2联接空压机，在PLC系统15的控制下，具有自动撑平翻板接液（遮挡住滤布毛细渗液和洗布水）与放垂翻板落饼的功能。

自动压滤机通过PLC控制，单个作业循环——压紧滤板14、给料并过滤（包括撑平翻板接液）、洗涤净化、反吹物料、吹干纯化、拉板卸饼（包括放垂翻板落饼）、清洗滤布，一键自动完成；单翻板接液机构10与拉板卸饼机构的拉板小车16和清洗滤布机构的洗布小车11配合工作，清洗滤布时双驱动气缸2的活塞杆伸出撑平翻板接液，即遮挡住滤布毛细渗液和洗布水不淋湿输送带上的滤饼；拉板卸饼时气缸活塞杆收缩放垂翻板落饼，即让滤饼卸落到输送带上。

本实用新型提供的自动压滤机，其有益效果是：（1）通过简化单翻板接液机构10整体结构，将分体式双接液翻板改进为整体式单接液翻板1，有效避免双接液翻板合拢度超差；（2）通过优化接液翻板受力分布，将接液翻板一端单驱动式改进为接液翻板两端双驱动式，使接液翻板1整体受力均匀，避免翻板日久变形翻转失灵；（3）解决了是人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题，提高了接液效果、滤饼质量和翻板使用寿命，压滤机升级增效。

Claims

1.一种双气缸驱动式单翻板接液机构，包括单接液翻板、驱动气缸、翻板轴承盒、气缸座板、转轴摇臂；其特征在于：所述的单接液翻板，包括平面翻板、翻板框架、翻板转轴、集液槽，采用不锈钢材料；所述的驱动气缸，为sc200*500型气缸，包括活塞杆；所述的气缸座板，具有双驱动气缸用可调式安装孔，其长度与机架前后支腿间距相等；相互连接关系是：翻板轴承盒安装在机架前后支腿上、位于滤板下面；单接液翻板的翻板转轴安装在翻板轴承盒中；气缸座板焊接在前后支腿的适当高度上，位于驱动气缸活塞杆伸出能撑起单接液翻板至水平位置、活塞杆收缩放下单接液翻板至下垂位置；双驱动气缸对应双转轴摇臂，可调式安装在气缸座板上，其活塞杆联接转轴摇臂。

2.根据权利要求1所述的双气缸驱动式单翻板接液机构，其特征在于：所述的平面翻板，为长方形平面翻板，其长度略大于滤板厚度总和，其宽度略大于滤板宽度；所述的翻板框架，其规格略小于平面翻板；所述的翻板转轴，两端为圆轴形，翻板转轴外径与翻板轴承盒内径动配合，其长度与机架前后支腿间距相等；所述的集液槽，为U形集液导流槽，其一端底部设置有出水口，其长度与平面翻板长相等；平面翻板焊接在翻板框架上，集液槽焊接在平面翻板长边上，翻板转轴靠集液槽焊接在翻板框架下面；双转轴摇臂分别焊接在翻板转轴上、位于平面翻板两端并水平于平面翻板。

3.一种自动压滤机，即机电液气一体化、PLC智能控制的压滤机，包括双梁机架、滤板压紧机构、多滤室过滤机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、单翻板接液机构、PLC程控系统；其特征在于：所述的单翻板接液机构，为权利要求1-2所述的双气缸驱动式单翻板接液机构；具有自动拉板卸饼、自动清洗滤布、自动翻板接液的功能。