CN220558621U - 一种防爆自动拉板厢式高压隔膜压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆自动拉板厢式高压隔膜压滤机，包括主梁和液压站，所述主梁上左侧的位置处设置有止推板组件，所述高压水管的一端设置有压力检测器，位于压力检测器的左侧安装有泄压阀。本实用新型使用时，通过压力检测器感应高压水管内部的压力，当高压水管内压力超出一定值时，泄压阀开启进行泄压处理，因此避免隔膜板组件内部压力过大，出现破碎问题；同时，采用油缸组件启动，压紧板前移，止推板对滤板、隔膜板组件进行压紧、密闭，有效避免通电情况下人员肢体伸入滤板、隔膜板组件之间现象，提高使用时的安全性，同时油缸体启动，框架上移，框架对滤板和隔膜板组件进行遮挡，起到同样作用。

Description

一种防爆自动拉板厢式高压隔膜压滤机

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种防爆自动拉板厢式高压隔膜压滤机。

背景技术

厢式自动隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，应用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠，广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品、酒精等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需进行固液分离的领域。

压滤机有800、1000、1250、1500、1600、1500×2000、2000七个系列，每个系列有明流可洗、明流不可洗、暗流可洗、暗流不可洗四种；滤板材质有铸铁、聚丙烯两种，其中铸铁滤板可在低于150℃，无腐蚀的工况下使用；聚丙烯滤板，根据材质不同，可在低于70℃、90℃、120℃，较强酸碱性工况下使用；

厢式自动隔膜压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理，操作简单，维护方便，安全可靠，能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制，电气元件和液压元件均采用知名厂家产品，滤板、隔膜板是压滤机的核心部件，其材料为增强聚丙烯，厢式自动隔膜压滤机是理想的过滤设备。

目前的厢式高压隔膜压滤机在使用的过程中，由于注入的压力过大，容易使隔膜板组件破裂严重出现破损，出现破裂后隔膜板组件不能继续使用，否则会出现物体过滤效果不佳，影响到对物体最后过滤的结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆自动拉板厢式高压隔膜压滤机，以解决上述背景技术中提出装置在使用的过程中，由于注入的压力过大，容易使隔膜板组件破裂严重出现破损，出现破裂后隔膜板组件不能继续使用，否则会出现物体过滤效果不佳，影响到对物体最后过滤的结果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆自动拉板厢式高压隔膜压滤机，包括主梁和液压站，所述主梁左侧的位置处设置有止推板组件，位于止推板组件一侧设置有多组滤板和多组隔膜板组件，所述主梁内部的右侧设置有油缸组件，且油缸组件的一端设置有压紧板组件，所述液压站设置于主梁的右侧，所述隔膜板组件的一侧均连接高压软管，且高压软管底端连接有高压水管，所述高压水管的一端设置有压力检测器，位于压力检测器的左侧安装有泄压阀。

通过采用上述技术方案，物料通过止推板组件一侧的进水管进入隔膜板组件内，在隔膜板组件进行过滤处理，并且在过滤处理时，油缸组件展开压紧板组件对隔膜板组件进行挤压，实现过滤处理，高压水管内压力通过高压软管进入隔膜板组件内，使隔膜板组件内形成高压进行高压过滤处理，通过压力检测器检测高压水管内压力是否过大，过大时泄压阀开启实现泄压处理，因此避免出现爆裂现象。

优选的，所述主梁一端的右侧位置处设置有控制箱。

通过采用上述技术方案，通过控制箱对该高压隔膜压滤机进行操作控制。

优选的，所述主梁的两侧均设置有自动拉板传动系统，且自动拉板传动系统的上方组装有自动拉板组件。

通过采用上述技术方案，自动拉板传动系统运作对自动拉板组件进行移动，由自动拉板组件对隔膜板组件依次进行移动，因此便于对隔膜板组件进行清洗，去除表面的污垢。

优选的，位于主梁两端支撑腿的一端固定有横板，且横板上方设置有框架，框架的宽度等于止推板组件和控制箱之间的宽度，所述横板下方安装有油缸体，且油缸体输出端和框架的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，油缸体启动后展开，框架上推实现遮挡，避免在运行的过程中，人员肢体伸入隔膜板组件之间出现安全事故，断电后框架复位至靠近横板的位置处。

优选的，所述框架的内部设置有透明部。

通过采用上述技术方案，透过透明部观察隔膜板组件在使用时或需要清洗时的情况。

优选的，所述止推板组件顶部的两端均固定有支架杆，且支架杆上套设有套接架，所述套接架底端和滤板之间连接有连接件。

通过采用上述技术方案，滤板通过连接件和套接架连接，套接架套于支架杆上，在滤板移动时，通过套接架和支架杆配合使滤板平稳移动，移动过程中不发生位移。

优选的，所述套接架在每一个滤板的顶端均设置有两个，两个套接架关于滤板的中心线呈对称分布。

通过采用上述技术方案，通过对每个滤板进行两点限位，从而使多个滤板组装后边缘处于对齐排列。

优选的，所述主梁的底端设置有支撑腿。

通过采用上述技术方案，通过支撑腿能够对主梁进行支撑，使主梁摆放在工作区域时呈现平稳摆放。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：其一，通过压力检测器感应高压水管内部的压力，当高压水管内压力超出一定值时，泄压阀开启进行泄压处理，因此避免隔膜板组件内部压力过大，出现破碎问题；其二，在使用时需要严谨操作人员肢体伸进滤板和隔膜板组件之间，为避免这种现象，采用油缸体启动，框架上移，框架对滤板和隔膜板组件进行遮挡，有效避免通电情况下人员肢体伸入滤板和隔膜板组件之间现象，提高使用时的安全性；其三，在组装时，需要控制隔膜板组件排列最大错位量不超过5mm，否则漏液，为避免这种现象，采用隔膜板组件组装时，套接架通过连接件安装在滤板的顶端，隔膜板组件在移动时带动套接架沿支架杆滑动，将多个滤板通过套接架连接在两个支架杆上，通过量支架杆和套接架配合避免隔膜板组件排列整齐，避免出现漏液现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视状态一结构示意图；

图2为本实用新型的正视状态二结构示意图；

图3为本实用新型的框架和油缸体连接立体结构示意图；

图4为本实用新型的套接架和支架杆连接立体结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主梁；2、隔膜板组件；3、压紧板组件；4、油缸组件；5、液压站；6、控制箱；7、自动拉板传动系统；8、自动拉板组件；9、止推板组件；10、支撑腿；11、横板；12、透明部；13、框架；14、油缸体；15、支架杆；16、连接件；17、套接架；18、压力检测器；19、高压水管；20、泄压阀；21、高压软管；22、滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种防爆自动拉板厢式高压隔膜压滤机，包括主梁1和液压站5，主梁1的底端设置有支撑腿10，支撑腿10在主梁1底端设置有三组。主梁1上右侧的位置处设置有止推板组件9，位于止推板组件9一侧设置有多组滤板22和多组隔膜板组件2，隔膜板组件2两端固定连接有支板，且支板下方有转辊，转辊位于主梁1上。止推板组件9一侧设置有进水管，进水管一端与隔膜板组件2连接，液体通过进水管进入隔膜板组件2内。主梁1内部的右侧设置有油缸组件4，油缸组件4中设置有固定座，固定座和主梁1之间固定连接。且油缸组件4的一端设置有压紧板组件3，压紧板组件3两端均转动安装有转轴，转轴位于主梁1上，通过转轴对压紧板组件3起到支撑作用；油缸组件4开启后对压紧板组件3进行推动，使压紧板组件3靠近隔膜板组件2，压紧板组件3对隔膜板组件2进行挤压实现过滤处理。液压站5设置于主梁1的右侧，隔膜板组件2的两端均连接有高压软管21，且高压软管21底端连接有高压水管19，高压水管19的一端设置有压力检测器18，位于压力检测器18的左侧安装有泄压阀20。主梁1一端的右侧位置处设置有控制箱6，通过控制箱6对该高压隔膜压滤机进行控制。

主梁1的两侧均设置有自动拉板传动系统7，且自动拉板传动系统7的上方组装有自动拉板组件8，自动拉板传动系统7有传动链条、传动轮和伺服电机构成，自动拉板组件8固定套于传动链条上，传动链条经过伺服电机输出轴正反转时进行左右移动；自动拉板组件8上设置有两挂钩挡板，且挂钩挡板位于自动拉板组件8下方的移动座内设置有复位弹簧，通过挂钩挡板对隔膜板组件2进行挂接，以便对隔膜板组件2进行移动。

位于主梁1两端支撑腿10的一端固定有横板11，且横板11上方设置有框架13，框架13的宽度等于止推板组件9和控制箱6之间的宽度，提高了对隔膜板组件2的防护范围；横板11下方安装有油缸体14，横板11俯视呈U型设置，横板11不对高压软管21造成影响；同时横板11对油缸体14起到支撑作用。且油缸体14输出端和框架13的底端固定连接，油缸体14展开时框架13上移，油缸体14复位后框架13下移靠近横板11位置处，而油缸体14在断电后自动恢复至初始状态。框架13的内部设置有透明部12，运作时工作人员透过透明部12观察隔膜板组件2内情况，以便观看隔膜板组件2情况，同时在下次使用前均需要对隔膜板组件2进行清洗，避免隔膜板组件2出现堵塞，不利于后期对液体进行过滤。

止推板组件9顶部的两端均固定有支架杆15，且支架杆15上套设有套接架17，套接架17侧视呈倒L型设置，避免套接架17对隔膜板组件2遮挡，影响后续对隔膜板组件2清洗。套接架17底端和滤板22之间连接有连接件16，滤板22上靠近两端位置处开设有供连接件16连接的螺孔，以便套接架17和滤板22之间通过连接件16进行连接。其中，套接架17在每一个滤板22的顶端均设置有两个，提高对隔膜板组件2的限位效果。同时，两个套接架17关于滤板22的中心线呈对称分布，提高隔膜板组件2摆放的平稳性，同时隔膜板组件2在移动时平稳移动，不发生位移现象。

工作原理：使用时，该自动拉板厢式高压隔膜压滤机连接外部电源，首先组装时，在每个滤板22上方通过连接件16连接套接架17，而套接架17套于支架杆15上，通过套接架17和支架杆15对多个滤板22之间进行对齐排列组装；

其次在使用的过程中，启动液压站5、油缸组件4以及压紧板组件3，油缸组件4启动压紧板组件3靠近隔膜板组件2，由压紧板组件3对隔膜板组件2进行挤压处理，将液体和固体通过挤压进行分离，同时通过高压水管19内增压，压力通过高压软管21进入隔膜板组件2内，通过压力检测器18检测高压水管19内压力，当压力过大时泄压阀20启动自动进行泄压处理，避免出现爆裂现象；

最后在通电时，油缸体14启动并展开，框架13上推，框架13对隔膜板组件2进行遮挡，断电后油缸体14复位至初始状态，框架13下移，以便工作人员对隔膜板组件2进行检查或更换，最终完成该自动拉板厢式高压隔膜压滤机的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种防爆自动拉板厢式高压隔膜压滤机，包括主梁(1)和液压站(5)，其特征在于：所述主梁(1)左的位置处设置有止推板组件(9)，位于止推板组件(9)一侧设置有多组滤板(22)和多组隔膜板组件(2)，所述主梁(1)内部的右侧设置有油缸组件(4)，且油缸组件(4)的一端设置有压紧板组件(3)，所述液压站(5)设置于主梁(1)的右侧，所述隔膜板组件(2)的一侧均连接有高压软管(21)，高压软管(21)底端连接有高压水管(19)，所述高压水管(19)的一端设置有压力检测器(18)，位于压力检测器(18)的左侧安装有泄压阀(20)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆自动拉板厢式高压隔膜压滤机，其特征在于：所述主梁(1)一端的右侧位置处设置有控制箱(6)。

3.根据权利要求1所述的一种防爆自动拉板厢式高压隔膜压滤机，其特征在于：所述主梁(1)的两侧均设置有自动拉板传动系统(7)，且自动拉板传动系统(7)的上方组装有自动拉板组件(8)。

4.根据权利要求1所述的一种防爆自动拉板厢式高压隔膜压滤机，其特征在于：位于主梁(1)两端支撑腿(10)的一端固定有横板(11)，且横板(11)上方设置有框架(13)，框架(13)的宽度等于止推板组件(9)和控制箱(6)之间的宽度，所述横板(11)下方安装有油缸体(14)，且油缸体(14)输出端和框架(13)的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种防爆自动拉板厢式高压隔膜压滤机，其特征在于：所述框架(13)的内部设置有透明部(12)。

6.根据权利要求1所述的一种防爆自动拉板厢式高压隔膜压滤机，其特征在于：所述止推板组件(9)顶部的两端均固定有支架杆(15)，且支架杆(15)上套设有套接架(17)，所述套接架(17)底端和滤板(22)之间连接有连接件(16)。

7.根据权利要求6所述的一种防爆自动拉板厢式高压隔膜压滤机，其特征在于：所述套接架(17)在每一个滤板(22)的顶端均设置有两个，两个套接架(17)关于滤板(22)的中心线呈对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种防爆自动拉板厢式高压隔膜压滤机，其特征在于：所述主梁(1)的底端设置有支撑腿(10)。