CN216962701U - 电动牙刷刷头及电动牙刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电动牙刷刷头及电动牙刷，电动牙刷刷头其可装卸地装接在电动牙刷的手柄上，手柄包括可振动的驱动轴，驱动轴从手柄延伸，电动牙刷刷头包括刷头主体及卡合组件，卡合组件设置于刷头主体内，卡合组件包括主体及弹性件，主体的内部沿第一方向开设有第一收容腔，第一收容腔用于收容驱动轴的至少一部分，弹性件设置于主体上，且弹性件抵靠驱动轴的至少一部分，第一方向为所述驱动轴装入所述刷头主体后，所述驱动轴的延伸方向。

Description

电动牙刷刷头及电动牙刷

技术领域

本实用新型涉及电动牙刷技术领域，尤其涉及一种电动牙刷刷头及具有该电动牙刷刷头的电动牙刷。

背景技术

随着生活水平的提高，人们越来越关注牙齿的健康，电动牙刷的应用也越来越广泛。

目前，市售的电动牙刷通常有两种方式，一种为由电机带动刷毛旋转振动的电动牙刷，另一种为造成刷头高频振动的超声波式电动牙刷。这两种方式的电动牙刷通常是使得刷毛振动来达到清洁牙齿的目的。电动牙刷的刷头与刷柄一般都会设计为可分离的样式，以便后续进行刷头的替换。刷柄的驱动杆与刷头连接，并且将刷头振动所需的能量传送给需要振动的刷头。由于刷柄与刷头之间会发生振动，这就需要刷柄与刷头之间的连接需要满足振动期间不脱离的要求。

为满足该需求，现有技术提供一种常见的刷柄与刷头固定连接的方式，即刷柄的驱动轴与刷头之间通过连接件进行固定连接。通常该连接件是从刷头的底部方向嵌入，即该刷头沿其长边方向开设有用于收容该连接件的收容腔，这样，在设计该电动牙刷的装配问题时，需同时考虑刷柄、刷头以及连接件之间的连接，使得结构变得复杂，且长期使用之后容易发生周向方向上的偏移。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而完成的，提供一种以简单的结构来将刷柄与电动牙刷刷头固定连接的电动牙刷刷头及电动牙刷。

为解决上述问题，本实用新型提供一种电动牙刷刷头，其可装卸地装接在电动牙刷的手柄上，所述手柄包括可振动的驱动轴，所述驱动轴从所述手柄延伸，所述电动牙刷刷头包括刷头主体及卡合组件，所述卡合组件设置于所述刷头主体内，所述卡合组件包括主体及弹性件，所述主体的内部沿第一方向开设有第一收容腔，所述第一收容腔用于收容所述驱动轴的至少一部分，所述弹性件设置于所述主体上，且所述弹性件沿所述第一方向延伸并沿与所述第一方向垂直的方向抵靠所述驱动轴的至少一部分，所述第一方向为所述驱动轴装入所述刷头主体后，所述驱动轴的延伸方向。

为解决上述技术问题，本实用新型的另一个实施方式提供一种电动牙刷，所述电动牙刷包括上述所述的电动牙刷刷头及手柄，所述电动牙刷刷头可装卸地装接在所述手柄上。

在一些实施方式中，所述刷头主体的外表面开设有容置部，所述容置部用于收容所述卡合组件的至少一部分。

在一些实施方式中，所述主体收容于所述容置部内，所述主体沿所述第一方向还开设有第二收容腔，所述第二收容腔用于收容所述弹性件。

在一些实施方式中，所述主体的至少一侧面开设有嵌入口，以供所述弹性件沿第三方向嵌入至所述第二收容腔内，所述第三方向为与所述第一方向及所述第二方向均垂直的方向。

在一些实施方式中，所述第一收容腔与所述第二收容腔之间设置有抵接壁，所述弹性件抵接于所述抵接壁，进而使得所述抵接壁在所述弹性件的弹性作用下抵靠所述驱动轴的至少一部分。

在一些实施方式中，所述主体与所述刷头主体是一体成型形成的。

在一些实施方式中，所述主体包括用于形成所述第一收容腔的腔壁及抵接壁，所述弹性件的至少一部分抵接于所述抵接壁，在所述电动牙刷刷头处于装配状态时，所述抵接壁在所述弹性件的弹力作用下抵靠所述驱动轴的至少一部分。

在一些实施方式中，所述抵接壁的两侧通过隔离层与所述腔壁连接，所述隔离层的厚度小于所述抵接壁的厚度。

在一些实施方式中，所述隔离层的厚度范围为0.05-2.0mm，所述抵接壁的厚度范围为0.1-2.0mm。

在一些实施方式中，所述抵接壁包括第一壁面，所述第一壁面为所述抵接壁朝向所述第一收容腔的表面，所述第一壁面凸设有凸部，所述凸部用于与所述驱动轴抵接。

在一些实施方式中，所述抵接壁还包括与所述第一壁面相背的第二壁面，所述第二壁面为所述抵接壁背离所述第一收容腔的表面，所述第二壁面凹设有凹部，所述弹性件的至少一部分抵接于所述凹部，所述凸部的位置与所述凹部的位置对应。

在一些实施方式中，所述驱动轴包括第一金属部，所述第一金属部具有图案，所述凸部抵接于所述图案。

在一些实施方式中，所述主体包括用于形成所述第一收容腔的腔壁，所述腔壁上开设有开口，所述开口供所述弹性件的至少一部分穿过，以使所述弹性件抵靠所述驱动轴的至少一部分。

在一些实施方式中，所述弹性件为金属件，所述金属件的表面形成有薄膜。

在一些实施方式中，所述弹性件呈弓形的薄片状，所述弹性件包括第一曲面部、两个第二曲面部以及两个平面部，两个所述第二曲面部分别位于所述第一曲面部的两端，两个所述平面部分别位于所述第二曲面部远离所述第一曲面部的一端，所述第一曲面部与所述第二曲面部为圆弧状。

在一些实施方式中，所述第一曲面部与所述第二曲面部凹陷的方向相反。

在一些实施方式中，所述第一曲面部所在圆的半径R1为2-10mm，对应的圆心角范围为38-48度；所述第二曲面部所在圆的半径R2为3-10mm，所对应的圆心角范围为15-30度。

在一些实施方式中，所述弹性件包括曲面部及两个平面部，两个所述平面部分别位于所述曲面部的两侧，所述曲面部为拱形状，以抵靠所述驱动轴的至少一部分。

在一些实施方式中，每一所述平面部的表面凸设有至少一条肋，所述肋的凸起方向与所述曲面部呈拱形状凸起的方向一致。

在一些实施方式中，所述卡合组件还包括卡合盖，所述卡合盖将所述弹性件或所述主体固定于所述容置部内。

在一些实施方式中，所述卡合盖通过卡扣结构或者超声波焊接技术与所述刷头主体固定连接。

在一些实施方式中，所述容置部包括相对设置的两个第一内壁，所述卡合盖包括沿着其长边方向延伸的相背设置的两个第一侧壁，所述第一内壁及所述第一侧壁中的一个沿所述第一方向凸设有卡合部，另一个沿所述第一方向开设有卡合槽，所述卡合部卡合于所述卡合槽内。

在一些实施方式中，所述卡合槽的长度范围为5-13mm，宽度范围为0.2-3.5mm。

在一些实施方式中，所述容置部还包括相对设置的第二内壁以及第三内壁，所述卡合盖还包括相对设置的第二侧壁及第三侧壁，所述第二侧壁的外表面朝向所述第二内壁设置，所述第三侧壁的外表面朝向所述第三内壁设置，所述第二内壁以及所述第三内壁以沿所述第二方向并相互靠近的方式倾斜设置，且所述第二侧壁与所述第二内壁相应地倾斜设置，所述第三侧壁与所述第三内壁相应地倾斜设置。

在一些实施方式中，所述容置部的两个所述第一内壁以沿所述第二方向且向相互靠近的方式倾斜设置，所述第一侧壁与所述第一内壁相应地倾斜设置。

在一些实施方式中，所述容置部还包括相对设置的第二内壁以及第三内壁，所述卡合盖还包括相对设置的第二侧壁及第三侧壁，所述第二侧壁的外表面朝向所述第二内壁设置，所述第三侧壁的外表面朝向所述第三内壁设置，所述第二内壁以及所述第三内壁以沿所述第二方向并相互靠近的方式倾斜设置，且所述第二侧壁与所述第二内壁相应地倾斜设置，所述第三侧壁与所述第三内壁相应地倾斜设置。

在一些实施方式中，所述刷头主体的内部沿第一方向开设有避空腔，所述避空腔与所述第一收容腔连通以收容所述驱动轴。

在一些实施方式中，所述避空腔包括第一避空腔及第二避空腔，所述第一收容腔及所述第二避空腔分别位于所述第一避空腔的两端，所述第一避空腔及所述第二避空腔分别收容所述手柄的第二金属部及固定部。

在一些实施方式中，所述第二金属部不与所述第一避空腔的壁面接触，所述第二金属部不与所述第二避空腔的壁面接触。

相较于现有技术，本实用新型提供的电动牙刷刷头通过弹性件40抵靠抵接壁，能够为抵接壁提供抵靠驱动轴所需的外力，如此，将刷头主体与手柄进行连接，并且实现手柄带动电动牙刷刷头的振动。用于连接刷头主体与手柄的结构简单，无需额外加装连接件，因此，电动牙刷刷头结构简单，容易制造，生产成本低。另外，本实用新型的电动牙刷刷头是直接装接在电动牙刷的手柄上，仅需考虑弹性件与主体30之间的固定连接如此，在装配过程中只需考虑电动牙刷刷头与手柄之间的连接，能够有效地防止电动牙刷刷头与手柄之间的偏移，进而确保电动牙刷在使用时的稳定性，且外观效果佳。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是表示本实用新型的电动牙刷的立体结构图。

图2是图1中的手柄的立体结构图。

图3是表示图1所示的电动牙刷刷头的立体结构图。

图4是表示本实用新型第一实施方式的电动牙刷刷头的分解图。

图5是图3所示的电动牙刷刷头另一角度的立体结构图。

图6是图4所示的电动牙刷刷头的沿VI-VI线的截面图。

图7是图3所示的电动牙刷刷头局部示意图。

图8是图4所示的电动牙刷刷头的沿VIII-VIII线的截面图。

图9是本实用新型电动牙刷刷头的另一实施方式的刷头主体的局部示意图，是与图7对应的图。

图10是图9所示的电动牙刷沿X-X线的截面图。

图11是本实用新型电动牙刷刷头的弹性件的立体结构图。

图12为图11所示的弹性件的另一角度的图。

图13是本实用新型电动牙刷刷头的卡合盖的立体结构图。

图14是图13所示的卡合盖另一角度的立体结构图。

图15是第二实施方式的电动牙刷刷头的分解图，是与图4对应的图。

图16是图15中的刷头主体的局部示意图。

图17是图16所示的电动牙刷刷头沿XVII-XVII线的截面图，是与图6对应的图。

图18是图16所示的电动牙刷刷头沿XVIII-XVIII线的截面图，是与图8对应的图。

图19是图15中的弹性件的主视图。

图20是第三实施方式的电动牙刷刷头的立体结构图。

图21是图20所示的电动牙刷刷头沿XXI-XXI线的截面图，是与图6对应的图。

图22是图20所示的电动牙刷刷头沿XXII-XXII线的截面图，是与图8对应的图。

图23是图20所示的电动牙刷刷头的分解图，是与图4对应的图。

图24是图23中的弹性件的主视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅是本申请的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

[第一实施方式]

请参阅图1及图2，本实用新型提供一种电动牙刷300，该电动牙刷300包括手柄200以及电动牙刷刷头100，电动牙刷刷头100可装卸地装接在电动牙刷300的手柄200上。其中，手柄200采用公众所知的技术，包括壳体210、置于壳体210内的电机(未图示)、控制板(未图示)和电池(未图示)，电机上具有可振动的驱动轴250，该驱动轴250从手柄200的一端延伸。电动牙刷刷头100可装卸地插装在该驱动轴250上。因手柄200不是本实用新型中改进的部位，因此不再赘述。

本实施方式中，请结合参阅图3-图6，电动牙刷刷头100包括刷头主体10及卡合组件20，卡合组件20收容于刷头主体10内。

刷头主体10的内部沿第一方向X’开设有避空腔11，避空腔11至少收容驱动轴250的至少一部分，第一方向X’为驱动轴250装入刷头主体10后，驱动轴250的延伸方向，刷头主体10的外表面还开设有容置部12，容置部12用于收容卡合组件20的至少一部分。在本实施例中，卡合组件20的各部件几乎能够被全部收容在容置部12内。

卡合组件20包括主体30、弹性件40及卡合盖50。主体30的内部沿第一方向X’开设有第一收容腔31，避空腔11与第一收容腔31连通以共同收容驱动轴250，弹性件40设置于主体30上，并通过弹性件40沿第一方向X’延伸，且沿第二方向Y’抵靠驱动轴250的至少一部分，以将刷头主体10与驱动轴250的至少一部分固定连接，第二方向Y’是沿刷头主体10开设有容置部12的外表面102朝向刷头主体10内部的方向。当然，在其它实施方式中，弹性件40也可以沿与第一方向X’垂直的其他方向抵靠驱动轴250的至少一部分，只要能够通过弹性件40将驱动轴250与刷头主体10固定连接即可。

可以理解，通过上述方式，通过在刷头主体10的外表面102开设收容卡合组件20的容置部12，一方面通过弹性件40抵靠驱动轴250，能够稳固地将刷头主体10与手柄200连接，并且实现手柄200带动电动牙刷刷头100的振动，另一方面，通过在刷头主体10的侧表面开设收容卡合组件20的容置部12，不会影响到刷头主体10的整体外观，且能够确保刷头主体10与手柄200之间连接的稳定性。

具体地，请结合参阅图3，刷头主体10包括刷毛载体110、颈部120以及插装部130，其中，刷毛载体110及插装部130分别位于颈部120的两端。其中，刷毛载体110上设置有多个刷毛束111，以便对口腔进行清洁。在本实施方式中，刷毛载体110可以为任意公知的结构，在此不再赘述。

在本实施方式中，颈部120为细长的杆状结构，大致为长方体状，插装部130为大致无顶圆锥状。当然，在其他实施方式中，颈部120也可以为大致圆柱状，插装部130也可以为其他的形状，本实用新型不做具体限制。

在本实施方式中，颈部120包括第一表面121，插装部130包括第二表面131，容置部12开设在第一表面121和第二表面131的连接处。

在本实施方式中，刷头主体10采用ABS塑料、PP塑料或POM塑料，当然，在其他实施方式中，刷头主体10也可以采用其他的材料，本实用新型不做具体限制。

进一步地，请结合参阅图5及图6，避空腔11包括第一避空腔112及第二避空腔113，第一收容腔31及第二避空腔113分别位于第一避空腔112的两端，第二避空腔113位于插装部130靠近手柄200的一端。第一避空腔112及第二避空腔113连通并分别收容手柄200的第二金属部230及固定部240。

可以理解，第二金属部230不与第一避空腔112的壁面114接触，固定部240不与驱动轴250的第二避空腔113的壁面115接触，以防止影响到驱动轴带动电动牙刷刷头100振动。

在本实施方式中，主体30与刷头主体10是一体成型形成的。

可以理解，通过将主体30与刷毛主体10一体成型形成，能够有效简化制造工序，降低生产成本，且在装配过程中无需考虑主体30与刷头主体10之间的连接，不易产生偏移，从而能够避免出现装配不良等问题。

主体30包括用于形成第一收容腔31的腔壁32及抵接壁33，弹性件40的至少一部分抵接于抵接壁33，在电动牙刷刷头100处于装配状态时，抵接壁33在弹性件40的弹力作用下抵靠驱动轴250的第一金属部220。第一金属部220设置有图案221，抵接壁33抵接于图案221，以将驱动轴250与电动牙刷刷头100连接。

进一步地，请参阅图6，抵接壁33包括相背设置的第一壁面331及第二壁面332，第一壁面331为抵接壁33朝向第一收容腔14的表面，该第一壁面331凸设有凸部333，凸部333用于与驱动轴250的第一金属部220的图案221抵接，第二壁面332为抵接壁33背离第一收容腔31的表面，第二壁面332凹设有凹部334，弹性件40的至少一部分抵接于凹部334，凸部333的位置与凹部334的位置对应。

可以理解，通过在抵接壁33的第一壁面331上凸设有凸部333，弹性件40的至少一部分抵接于在第二壁面332上的凹部334，这样，弹性件40的弹力能够集中向抵接壁33的凹部334发力，而抵接壁33也能够将受到的弹力用于卡住驱动轴250，如此，防止电动牙刷刷头100脱落，能够稳定地维持振动，且振动时噪音小。

另外，通过这样的方式将刷头主体10与手柄200进行连接，并且实现手柄200带动电动牙刷刷头100的振动。用于连接刷头主体10与手柄200的结构简单，因此，电动牙刷刷头100结构简单，容易制造，生产成本低。

请结合参阅图7和图8，在本实施方式中，抵接壁33的两侧通过隔离层335与腔壁32连接，隔离层335的厚度小于抵接壁33的厚度。

其中，隔离层335的厚度范围为0.05-2.0mm，例如0.1mm。抵接壁33的长度为2.0-13.5mm，例如，8.5mm，抵接壁33的宽度范围为0.2-5.3mm，例如1.5mm，抵接壁33的厚度范围为0.1-2.0mm，例如0.6mm。

可以理解，通过在抵接壁33与腔壁32之间设置上述尺寸的隔离层335，能够在不影响抵接壁33的振动的同时，还能够进一步防止容置部内的水、尘埃等进入第一收容腔31内。

请结合参阅图9和图10，在本实用新型的另一实施方式中，抵接壁33的两侧与腔壁32之间开设有狭缝336。

可以理解，在该实施方式中，使得抵接壁33具有更佳的柔韧性，且在制造过程中容易强脱模，能够减少模具成本，进而减少生产成本。

在本实施方式中，请再次参阅图6，腔壁32还包括第一限位壁321及第二限位壁322，第一限位壁321与抵接壁33相对设置，该第一限位壁321在驱动轴250的第一金属部220收容于第一收容腔31内时，能够有效地防止驱动轴250晃动或旋转。第二限位壁322与第一限位壁321垂直设置，能够防止驱动轴250沿第一方向X’以及第二方向Y’移动。

在本实施方式中，弹性件40收容在卡合盖50内，并与抵接壁33相对设置，以沿腔壁32的外表面朝向第一收容腔31的方向抵靠抵接壁33，以向抵接壁33提供用于抵靠驱动轴250所需的外力。

可以理解，通过设置弹性件40抵接于抵接壁33，能够为抵接壁33提供足够的外力以抵靠驱动轴250所需的外力。

请结合参阅图11及图12，在本实施方式中，弹性件40呈弓形的薄片状。具体地，弹性件40包括第一曲面部41、第二曲面部42以及平面部43，第二曲面部42位于第一曲面部41的两端，平面部43位于第二曲面部42远离第一曲面部41的一端，第一曲面部41与第二曲面部42为圆弧状，第一曲面部41凹陷的方向与第二曲面部42凹陷的方向相反。

其中，第一曲面部41所在圆的半径R1为2-10mm，对应的圆心角α范围为38-48度，第二曲面部42所在圆的半径R2为3-10mm，所对应的圆心角β范围为15-30度。

可以理解，通过选用这样的形状，以两边的平面部43为支撑点，在第一曲面部41受力时会产生足够的回弹力，若弹性件40的第一曲面部41和/或第二曲面部42的弧度过大或过小则难以实现期望的弹力，使得卡合力度不够，在实际应用中电动牙刷刷头100容易脱落，而本实用新型中通过使用上述的弹性件40，既能确保弹性件40的弹力，保证卡合力度，防止在实际应用中电动牙刷刷头100脱落，又能够稳定地维持振动，而且振动时噪音较低，耐用性强以及使用寿命长。

进一步地，弹性件40中两个平面部43的相互远离的端部之间的直线距离D1的范围为8.0-15.0mm，例如10mm、11mm、13mm等，弹性件40的厚度h1范围为0.15-0.5mm，例如，0.2mm、0.3mm等，弹性件40的宽度w1范围为0.5-7.0mm，例如3.0mm、4.0mm、5.0mm等。

在本实施方式中，第一曲面部41两端的距离D2的占比范围为20-40％，两个第二曲面部42的距离D3的占比和即2×D3的占比范围为37-57％，两个平面部43的距离D4的占比和即2×D4的占比范围为13-33％。

另外，平面部43与第一曲面部41之间的高度差Δh1范围为0.5mm-5.0mm。

当然，在其他实施方式中，弹性件40两端的距离、第一曲面部41、第二曲面部42以及平面部43的距离占比等可以根据需求进行相应地调整，本实用新型不做具体限制。

本实施方式中，弹性件40的第一曲面部41抵接于凹部334，以能够集中向抵接壁33提供外力。

可以理解，凸部333与所使用的手柄200的驱动轴250上的图案221抵接，弹性件40的第一曲面部41抵接于凹部334，使得弹性件40的弹力集中向凹部334发力，进而抵接驱动轴250，从而避免弹力向其他方向扩散。

在本实施方式中，弹性件40的材料可以是铍铜或不锈钢。在其他实施方式中，弹性件40也可以由其他材料制成，本实用新型不做具体限制。

可以理解，通过选用上述材料，既能确保弹性件40的弹力，又能保证卡合力度。

请参阅图13，卡合盖50卡合于容置部12内，以将弹性件40固定于主体30上。

在本实施方式中，卡合盖50通过卡合结构固定于容置部12内，具体地，卡合盖50包括容置槽51，容置槽51用于容置弹性件40。

在本实施方式中，容置部12包括相对设置的两个第一内壁123，每一第一内壁123沿第一方向X’凸设有卡合部124，卡合盖50包括沿着其长边方向延伸的相背设置的两个第一侧壁52，每一第一侧壁52的外表面开设有卡合槽521，卡合部124卡合于卡合槽521内。

在本实施方式中，请参阅图14，卡合盖50的卡合槽521的长度范围L2为5-13mm，例如7.0mm，宽度W2范围为0.2-3.5mm，进一步地，宽度W2的范围为0.2-1.5mm，例如0.6mm。可以理解，卡合部124的尺寸与卡合槽521相匹配，以能够将卡合部124卡合于卡合槽521内。

在本实施方式中，卡合部124位于第一内壁123靠近腔壁32的一侧，相应地，卡合槽521位于第一侧壁52在装配状态下靠近腔壁32的一侧，以能够使得卡合盖50更稳定地卡合于卡合槽521内。

可以理解，通过这种方式能够稳固地将卡合盖50卡合于容置部12内。

在本实施方式中，卡合部124为条形状，且卡合部124的四周具有一定的弧度，以在制造过程中容易强脱模，便于制造，且减少模具成本。在其他实施方式中，卡合部124也可以为其他任意易于卡合的形状，本实用新型不做具体限制。

当然，在其它实施方式中，也可以是第一内壁123开设有卡合槽，第一侧壁52沿第一方向X’凸设有卡合部，进而使得卡合部卡合于卡合槽内，进而将卡合盖50卡合于容置部12内。

可以理解，在其他实施方式中，卡合盖50的外表面可以根据需求设置所需的图案、形状以及颜色等，本实用新型不做具体限制。

进一步地，容置部12的两个第一内壁123以沿第二方向Y’且向相互靠近的方式倾斜设置，两个第一内壁123与沿第二方向Y’的平面之间的夹角范围为3-5度，例如4度等，且第一侧壁52与第一内壁123相应地倾斜设置，其中，第二方向是沿刷头主体10开设有容置部12的外表面朝向刷头主体10内部的方向。

容置部12还包括相对设置的第二内壁125以及第三内壁126，卡合盖50还包括相对设置的第二侧壁53以及第三侧壁54，第二侧壁53的外表面朝向第二内壁125设置，第三侧壁54的外表面朝向第三内壁126设置，第二内壁125以及第三内壁126以沿第二方向Y’并相互靠近的方式倾斜设置，第二内壁125以及第三内壁126与沿第二方向Y’的平面之间的夹角范围均为3-5度，且第二侧壁53与第二内壁125相应地倾斜设置，第三侧壁54与第三内壁126相应地倾斜设置。

可以理解，通过设置这样的倾斜结构，能够起到一定的导向作用，进而便于装配，使得安装速度快进而减少装配成本。

当然，在其他实施方式中，第一内壁123与第二内壁125也可以不是倾斜设置的，在此不作限定。

其中，容置部12的第三内壁126到插装部130远离颈部120一端的端面之间的垂直距离D5范围为5-25mm，例如10mm、12.3mm、15mm等。

在本实施方式中，第二侧壁53上形成有第一圆弧槽531，第三侧壁54上形成有第二圆弧槽541，在容置部12内抵接壁33的两端设置有第一安装部127及第二安装部128，以能够将卡合盖50稳固地收容于收容腔12内。

在本实施方式中，第一安装部127和第二安装部128与抵接壁33之间形成的夹角为直角。当然，在其他实施方式中，第一安装部127和第二安装部128与抵接壁33之间形成的转角也可以是弧状的，本实用新型不做具体限制。

请参阅图14，在本实施方式中，卡合盖50内的容置槽51的长度L1的范围为8-15mm，例如11mm，第一侧壁52的高度H1的范围为1.0-2.0mm，例如1.4mm。

可以理解，容置槽51的尺寸与弹性件40的尺寸相匹配，在此不作限定。当然，可以根据需求对卡合盖50以及容置部12的尺寸进行相应调整，在此不作限定。

在本实施方式中，卡合盖50包括第三表面55及第四表面56，在装配状态时，第三表面55与第一表面121在相同面上，第四表面56与第二表面131在相同面上。如此，卡合盖50的外表面能够与刷头主体10的外表面相匹配就不会影响到电动牙刷刷头100整体的外观。

在本实施方式中，第一收容腔31开设于颈部120及插装部130内，抵接壁33、容置部12相对于颈部120与插装部130之间的连接线60所在平面70对称。

在装配该电动牙刷刷头100时，先将弹性件40放置于卡合盖50的容置槽51内，接着，将该卡合盖50卡合于容置部12内即可。

本实用新型提供的电动牙刷刷头100包括刷头主体10，刷头主体10沿第一方向X’开设有第一收容腔31，第一收容腔31至少收容驱动轴250的至少一部分；刷头主体10包括用于形成第一收容腔31的腔壁32及抵接壁33,在电动牙刷刷头100处于装配状态时，抵接壁33在外力作用下抵靠驱动轴250的至少一部分；以及弹性件40，弹性件40与抵接壁33相对设置，以沿腔壁32的外表面朝向其内表面的方向抵靠抵接壁33，以为抵接壁33提供用于抵靠驱动轴250所需的外力。

本实用新型提供的电动牙刷刷头100通过弹性件40抵靠抵接壁33，能够为抵接壁33提供抵靠驱动轴250所需的外力，如此，将刷头主体10与手柄200进行连接，并且实现手柄200带动电动牙刷刷头100的振动。用于连接刷头主体10与手柄200的结构简单，无需额外加装连接件，因此，电动牙刷刷头100结构简单，容易制造，生产成本低。

另外，本实用新型的电动牙刷刷头100是直接装接在电动牙刷300的手柄200上，仅需考虑弹性件40与主体30之间的固定连接如此，在装配过程中只需考虑电动牙刷刷头100与手柄200之间的连接，能够有效地防止电动牙刷刷头100与手柄200之间的偏移，进而确保电动牙刷300在使用时的稳定性，且外观效果佳。

[第二实施方式]

下面，参照图15～图18说明本实用新型的第二实施方式。另外，为了便于说明，对具有与在上述实施方式中说明的部件相同的功能的部件标记相同的附图标记，不重复其说明。

请参阅图15-图16，第二实施方式的刷头主体100A与第一实施方式中的刷头主体100的不同之处在于，卡合组件20A的结构不同于卡合组件20的结构，具体将后述。

卡合组件20A包括主体30A、弹性件40A以及卡合盖50A。

主体30A包括形成第一收容腔31的腔壁32，腔壁32上开设有开口323，该开口323供弹性件40A的至少一部分穿过，以使得弹性件40A直接抵接于驱动轴250的至少一部分。在本实施方式中，弹性件40A直接抵接于驱动轴的第一金属部220。进一步地，该第一金属部220设置有图案221，弹性件40A直接抵接于图案221，以将驱动轴250与电动牙刷刷头100连接。

请参阅图17及图19，弹性件40A包括抵接部44、第三曲面部45以及第二平面部46，第三曲面部45位于抵接部44的两端，第二平面部46位于第三曲面部45远离抵接部44的一端。

可以理解，通过选用这样的形状，以两边的第二平面部46为支撑点，在第三曲面部45受力时会产生足够的回弹力，以保证卡合力度，防止在实际应用中电动牙刷刷头100A脱落，又能够稳定地维持振动，而且振动时噪音较低，耐用性强以及使用寿命长。

进一步地，弹性件40A中的第二平面部46与抵接部44之间的高度差Δh2范围为0.2mm-5.0mm，例如1.5mm、2.1mm、2.6mm等。

弹性件40A的抵接部44直接抵接于驱动轴250的第一金属部220上的图案221。

在一实施方式中，弹性件40A为金属件，该金属件的表面形成有薄膜47，以避免弹性件40A直接与驱动轴250接触，能够有效防止噪音等情况。当然，薄膜也可以省略，薄膜也可以仅形成于弹性件40的与驱动轴250接触的表面，也可以形成于弹性件40的整个表面，在此不作限定。该薄膜47的材料可由耐磨的塑料或者橡胶油等材料，在此不作限定。该薄膜47可以通过喷涂或化学气相蒸镀方法等方式形成于弹性件40A的表面，在此不作限定。

另外，在本实施方式中，卡合盖50A通过超声波焊接技术固定于容置部12内。具体请结合参图15及图18，卡合盖50A包括沿着其长边方向延伸的相背设置的两个第一侧壁52，在通过超声波焊接技术固定于容置部12内之前，在每一第一侧壁52远离外表面的一端有连接部522，该连接部522的厚度比其他区域更薄，如此该连接部522与其他区域之间形成超声线(未图示)；在通过超声波焊接技术将卡合盖50A固定于容置部12内后，该连接部522与刷头主体100的部分熔接在一起，形成熔接区523，从而将卡合盖50A与刷头主体100A固定连接。

可以理解，通过在卡合盖50A的第一侧壁52设置连接部522，在每一第一侧壁52远离外表面的一端有连接部522，该连接部522的厚度比其他区域更薄，如此，使得采用超声波焊接过程中超声波更容易地达成卡合盖50更有效率地与刷头主体熔接，且提供足够的空间以与刷头主体100的至少一部分熔接，另外，通过超声波熔接技术将卡合盖50A固定于容置部12内，结构简单，且连接性更为稳固。

根据本实施方式，由于弹性件40A直接抵接于驱动轴250的图案221，弹性件40A的弹力能够集中直接作用于图案221，如此，能够将刷头主体10与手柄200进行稳固地连接，并且实现手柄200带动电动牙刷刷头100A的振动。用于连接刷头主体10与手柄200的结构简单，因此，电动牙刷刷头100A结构简单，容易制造，生产成本低。

另外，本实用新型的电动牙刷刷头100A是直接装接在电动牙刷300的手柄200上，如此，在装配过程中只需考虑电动牙刷刷头100A与手柄200之间的连接，能够有效地防止电动牙刷刷头100A与手柄200之间的偏移，进而确保电动牙刷300在使用时的稳定性，且外观效果佳。

[第三实施方式]

下面，参照图20-图24说明本实用新型的第三实施方式。另外，为了便于说明，对具有与在上述实施方式中说明的部件相同的功能的部件标记相同的附图标记，不重复其说明。

第三实施方式的电动牙刷刷头100B与第一实施方式中的电动牙刷刷头100的不同之处在于，卡合组件20B的结构不同于卡合组件20的结构，相应地，容置部12B的结构不同于容置部12的结构，具体将后述。

卡合组件20B包括主体30B、弹性件40B及卡合盖50B。主体30B与刷头主体10分开设置的，即主体30B与刷头主体10并非是一体成型形成的。具体地，在本实施方式中，容置部12B包括第一容置腔121及缺口122，第一容置腔121及缺口122连通形成截面呈台阶状的容置部12B。主体30B收容于第一容置腔121内，主体30B沿第一方向X’还开设有第二收容腔35，第二收容腔35用于收容弹性件40B，第二收容腔35与第一收容腔31对应设置。

主体30B的至少一侧面开设有嵌入口324，以供弹性件40B沿第三方向Z’嵌入至第二收容腔35内，第三方向Z’为与第一方向X’及第二方向Y’均垂直的方向。弹性件40B包括第四曲面部48及两个第三平面部49，两个第三平面部49分别位于第四曲面部48的两侧，第四曲面部48为拱形状，以抵靠驱动轴的第一金属部220。

其中，弹性件40B的厚度范围为0.05-7.00mm，例如2mm、5mm、7mm等，弹性件40B的第四曲面部48的宽度范围为0.1-7.00，例如2.9mm、3.5mm等。

每一第三平面部49的一表面凸设有至少一条肋490，肋490的凸起方向与第四曲面部48呈拱形状凸起的方向一致，相应地，另一表面与肋490对应的位置凹设有凹槽491。

在本实施方式中，第三平面部49的表面凸设有一条肋490，该肋490沿弹性件40B的长度方向延伸设置。可以理解，该肋490可以沿任意方向间隔平行设置，当然，也可以采用其它的形式，在此不作限定。

如果没有设置肋490，则第四曲面部48在外力作用下容易变形。而在本实施方式中，由于第三平面部49的表面凸设有至少一条肋490，电动牙刷300在使用过程中，即使弹性件40B受到外力，第四曲面部48在外力的挤压作用下也难以变形，由此，肋490能够增加回弹力，从而有效加强弹性件40B的稳定性，能够稳固地将驱动轴250固定连接。

在本实施方式中，卡合盖50B通过超声波焊接技术固定于容置部的缺口122内。具体请结合参图22及图23，卡合盖50B包括沿着其长边方向延伸的相背设置的两个第一侧壁52，在通过超声波焊接技术固定于缺口122内之前，在每一第一侧壁52远离外表面的一端有连接部522，该连接部522的厚度比其他区域更薄；在通过超声波焊接技术将卡合盖50B固定于缺口122内后，该连接部522与刷头主体100的部分熔接在一起，形成熔接区523，从而将卡合盖50B与刷头主体100固定连接。

可以理解，通过在卡合盖50B的第一侧壁52设置连接部522，如此，使得该连接部522更易进行熔接动作，且提供足够的空间以与刷头主体100的至少一部分熔接，且通过超声波熔接技术将卡合盖50B固定于缺口122内，结构简单，且连接性更为稳固。

另外，在本实施方式中，主体30B的顶表面36为圆弧状，卡合盖50B的底壁57的形状与主体30B的顶表面36相匹配，以更好地贴设在主体30B的顶表面36上。当然，在其它实施方式中，顶表面36也可以为平面状，只要卡合盖50B的底壁57的形状与主体30B的顶表面36相匹配即可。

通过本实施方式，通过沿第三方向Z’嵌入至第二收容腔35内，由于嵌入口323的位置与弹性件40B弹力的方向垂直，如此，防止弹性件40B偏移且稳固地将弹性件40B固定在主体30B内，能够有效地防止弹性件40B从主体30B内部脱离，提高稳定性。

[其他实施方式]

在第一实施方式中，虽然说明了卡合盖50通过卡扣结构固定于容置部12内，但也可以采用超声波熔接技术固定熔接。另外，在第一实施方式中，虽然说明了弹性件40包括第一曲面部41、第二曲面部42以及平面部43，但也可以采用第二实施方式中的弹性件40A或者第三实施方式中的弹性件40B。

在第二实施方式中，虽然说明了弹性件40A包括抵接部44、第三曲面部45以及第二平面部46，但也可以采用第一实施方式中的弹性件40或者第三实施方式中的弹性件40B。

在第三实施方式中，虽然说明了弹性件40B包括第四曲面部48及两个第三平面部49，但也可以采用第一实施方式中的弹性件40或者第二实施方式中的弹性件40A。另外，在第三实施方式中，虽然记载了弹性件40B直接抵接于驱动轴250，但也可以在第一收容腔及第二收容腔之间设置抵接壁，以使得弹性件40B抵接于抵接壁，进而抵接壁抵接于驱动轴。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (29)

1.一种电动牙刷刷头，其可装卸地装接在电动牙刷的手柄上，所述手柄包括可振动的驱动轴，其特征在于，所述电动牙刷刷头包括刷头主体及卡合组件，所述卡合组件设置于所述刷头主体内，

所述卡合组件包括主体及弹性件，所述主体的内部沿第一方向开设有第一收容腔，所述第一收容腔用于收容所述驱动轴的至少一部分，所述弹性件设置于所述主体上，且所述弹性件沿所述第一方向延伸并沿与所述第一方向垂直的方向抵靠所述驱动轴的至少一部分，所述第一方向为所述驱动轴装入所述刷头主体后，所述驱动轴的延伸方向。

2.根据权利要求1所述的电动牙刷刷头，其特征在于，

所述刷头主体的外表面开设有容置部，所述容置部用于收容所述卡合组件的至少一部分。

3.根据权利要求2所述的电动牙刷刷头，其特征在于，

所述主体收容于所述容置部内，所述主体沿所述第一方向还开设有第二收容腔，所述第二收容腔用于收容所述弹性件。

4.根据权利要求3所述的电动牙刷刷头，其特征在于，

所述主体的至少一侧面开设有嵌入口，以供所述弹性件沿第三方向嵌入至所述第二收容腔内，所述第三方向为与所述第一方向及第二方向均垂直的方向，所述第二方向是沿所述刷头主体开设有所述容置部的外表面朝向所述刷头主体内部的方向。

5.根据权利要求3所述的电动牙刷刷头，其特征在于，

所述第一收容腔与所述第二收容腔之间设置有抵接壁，所述弹性件抵接于所述抵接壁，进而使得所述抵接壁在所述弹性件的弹性作用下抵靠所述驱动轴的至少一部分。

6.根据权利要求1所述的电动牙刷刷头，其特征在于，

所述主体与所述刷头主体是一体成型形成的。

7.根据权利要求6所述的电动牙刷刷头，其特征在于，

所述主体包括用于形成所述第一收容腔的腔壁及抵接壁，所述弹性件的至少一部分抵接于所述抵接壁，在所述电动牙刷刷头处于装配状态时，所述抵接壁在所述弹性件的弹力作用下抵靠所述驱动轴的至少一部分。

8.根据权利要求7所述的电动牙刷刷头，其特征在于，

所述抵接壁的两侧通过隔离层与所述腔壁连接，所述隔离层的厚度小于所述抵接壁的厚度。

9.根据权利要求8所述的电动牙刷刷头，其特征在于，

所述隔离层的厚度范围为0.05-2.0mm，所述抵接壁的厚度范围为0.1-2.0mm。

10.根据权利要求7所述的电动牙刷刷头，其特征在于，

所述抵接壁包括第一壁面，所述第一壁面为所述抵接壁朝向所述第一收容腔的表面，所述第一壁面凸设有凸部，所述凸部用于与所述驱动轴抵接。

11.根据权利要求10所述的电动牙刷刷头，其特征在于，

所述抵接壁还包括与所述第一壁面相背的第二壁面，所述第二壁面为所述抵接壁背离所述第一收容腔的表面，所述第二壁面凹设有凹部，所述弹性件的至少一部分抵接于所述凹部，所述凸部的位置与所述凹部的位置对应。

12.根据权利要求11所述的电动牙刷刷头，其特征在于，

所述驱动轴包括第一金属部，所述第一金属部具有图案，所述凸部抵接于所述图案。

13.根据权利要求6所述的电动牙刷刷头，其特征在于，

所述主体包括用于形成所述第一收容腔的腔壁，所述腔壁上开设有开口，所述开口供所述弹性件的至少一部分穿过，以使所述弹性件抵靠所述驱动轴的至少一部分。

14.根据权利要求13所述的电动牙刷刷头，其特征在于，

所述弹性件为金属件，所述金属件的表面形成有薄膜。

15.根据权利要求1所述的电动牙刷刷头，其特征在于，

所述弹性件呈弓形的薄片状，所述弹性件包括第一曲面部、两个第二曲面部以及两个平面部，两个所述第二曲面部分别位于所述第一曲面部的两端，两个所述平面部分别位于所述第二曲面部远离所述第一曲面部的一端，所述第一曲面部与所述第二曲面部为圆弧状。

16.根据权利要求15所述的电动牙刷刷头，其特征在于，

所述第一曲面部与所述第二曲面部凹陷的方向相反。

17.根据权利要求15所述的电动牙刷刷头，其特征在于，

所述第一曲面部所在圆的半径R1为2-10mm，对应的圆心角范围为38-48度；所述第二曲面部所在圆的半径R2为3-10mm，所对应的圆心角范围为15-30度。

18.根据权利要求1所述的电动牙刷刷头，其特征在于，

所述弹性件包括曲面部及两个平面部，两个所述平面部分别位于所述曲面部的两侧，所述曲面部为拱形状，以抵靠所述驱动轴的至少一部分。

19.根据权利要求18所述的电动牙刷刷头，其特征在于，

每一所述平面部的表面凸设有至少一条肋，所述肋的凸起方向与所述曲面部呈拱形状凸起的方向一致。

20.根据权利要求2所述的电动牙刷刷头，其特征在于，

所述卡合组件还包括卡合盖，所述卡合盖将所述弹性件或所述主体固定于所述容置部内。

21.根据权利要求20所述的电动牙刷刷头，其特征在于，

所述卡合盖通过卡扣结构或者超声波焊接技术与所述刷头主体固定连接。

22.根据权利要求21所述的电动牙刷刷头，其特征在于，

所述容置部包括相对设置的两个第一内壁，所述卡合盖包括沿着其长边方向延伸的相背设置的两个第一侧壁，所述第一内壁及所述第一侧壁中的一个沿所述第一方向凸设有卡合部，另一个沿所述第一方向开设有卡合槽，所述卡合部卡合于所述卡合槽内。

23.根据权利要求22所述的电动牙刷刷头，其特征在于，

所述卡合槽的长度范围为5-13mm，宽度范围为0.2-3.5mm。

24.根据权利要求22所述的电动牙刷刷头，其特征在于，

所述容置部还包括相对设置的第二内壁以及第三内壁，所述卡合盖还包括相对设置的第二侧壁及第三侧壁，所述第二侧壁的外表面朝向所述第二内壁设置，所述第三侧壁的外表面朝向所述第三内壁设置，所述第二内壁以及所述第三内壁以沿第二方向并相互靠近的方式倾斜设置，且所述第二侧壁与所述第二内壁相应地倾斜设置，所述第三侧壁与所述第三内壁相应地倾斜设置，所述第二方向是沿所述刷头主体开设有所述容置部的外表面朝向所述刷头主体内部的方向。

25.根据权利要求24所述的电动牙刷刷头，其特征在于，

所述容置部的两个所述第一内壁以沿所述第二方向且向相互靠近的方式倾斜设置，所述第一侧壁与所述第一内壁相应地倾斜设置。

26.根据权利要求1所述的电动牙刷刷头，其特征在于，

所述刷头主体的内部沿第一方向开设有避空腔，所述避空腔与所述第一收容腔连通以收容所述驱动轴。

27.根据权利要求26所述的电动牙刷刷头，其特征在于，

所述避空腔包括第一避空腔及第二避空腔，所述第一收容腔及所述第二避空腔分别位于所述第一避空腔的两端，所述第一避空腔及所述第二避空腔分别收容所述手柄的第二金属部及固定部。

28.根据权利要求27所述的电动牙刷刷头，其特征在于，

所述第二金属部不与所述第一避空腔的壁面接触，所述第二金属部不与所述第二避空腔的壁面接触。

29.一种电动牙刷，其特征在于，所述电动牙刷包括权利要求1至28中的任一项所述的电动牙刷刷头及手柄，所述电动牙刷刷头可装卸地装接在所述手柄上。

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